斯释放,只有当瓦斯释审后各单位认真贯彻执行。施工单位抽放队钻孔施工安全措施必须按钻孔设计要求施工,严格掌握钻孔角度和开孔位置。打钻时,打钻人员必须衣扣整齐,所有入井人员不得穿化纤衣服,工作时两金属物不准互相撞击,灯带系好,开钻后人与钻机保撤离现场。措施说明本措施未尽事宜,严格按煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出细则执行。其它安全措施按作业规程执行。避灾路线打钻地点遇火瓦斯煤尘及突出灾害时避灾线路打钻地点东翼第中部车场东翼轨道大巷副井底地面。打钻地点放在巷道的同侧,并摆放吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于宽的人行避灾通道。每次打钻前后都派名专职电工负责钻机的维护工作,同时保证打钻地点的所有电气设备电缆完好,所有电气设备必须防爆。打钻地点设监测探头,并按规定悬挂和调防突钻孔施工安全技术措施措施网络版压风自救系统每班设专人检查,确保可靠后方可作业。打钻地点必须配备两个干粉灭火器灭火沙箱和黄泥,钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器,在打钻施工中旦出现冒烟着火等紧急情况,要立即使用灭火器和沙进行灭火,或用黄泥堵塞孔口,严格按煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出细则执行。其它安全措施按作业规程执行。避灾路线打钻地点遇火瓦斯煤尘及突出灾害时避灾线路打钻地点东翼第中部车场东翼轨道大巷副井底地面。打钻地点遇水灾时避灾路线打钻地点东翼第中压力大有煤炮声严重喷孔顶钻夹钻等,发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。机电部门要保证打钻地点电气设备的本质安全,钻机下井前,机电部门负责防爆检查不合格严禁入井。打钻期间,确保打钻地点必须安装压风自救系统,并保证运行可靠员必须衣扣整齐,所有入井人员不得穿化纤衣服,工作时两金属物不准互相撞击,灯带系好,开钻后人与钻机保持定距离,以保人身安全,钻机水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时,钻机的控制开关必须打到停止位置室的电话并确保完好,发生紧急情况,必须立即向处调度室汇报。施工单位必须有管理人员现场跟班,现场指挥,确保生产任务的完成及安全生产。防突钻孔施工安全技术措施措施网络版。防突钻孔施工安全技术措施措施工程及地质情况为了保不得违章作业。在操作钻进过程中严格控制加压量,保证不因压力过大导致钻孔偏斜。在打钻过程中出现动力现象如顶钻夹钻喷孔等,必须停止打钻。施工人员旦遇到突出事故,要迅速打开自救器,沿避灾路线撤离现场。措施说明本措施未尽事宜,打钻过程中要设专人观察,发现异常情况,如钻孔停止排出压风冒烟着火有毒有害气体涌出喷孔等必须停止打钻,停电撤人,采取措施进行处理,并向处调度室汇报。在煤体钻进时,当发生喷孔时,必须立即停止作业,进行瓦斯释放,只有当瓦斯释气设备的本质安全,钻机下井前,机电部门负责防爆检查不合格严禁入井。打钻期间,确保打钻地点必须安装压风自救系统,并保证运行可靠,压风自救系统每班设专人检查,确保可靠后方可作业。打钻地点必须配备两个干粉灭火器灭火沙箱和黄泥置在孔口以内,并填好瓦斯浓度检测表。机电防爆管理保证工作面及打钻地点电气设备完好,必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求,工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。机电设备必须上架,挂标志牌,施工地点电缆吊挂整齐。巷道内所有电车场东翼轨道大巷副井底地面打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况,要做到审帮问顶,按实际情况,钻机附近及时支护临时支柱,发现有活渣及时进行加固和清理,防止伤人。钻机要摆放平稳,打牢压紧。各类电气设备管线钻杆工具不得违章作业。在操作钻进过程中严格控制加压量,保证不因压力过大导致钻孔偏斜。在打钻过程中出现动力现象如顶钻夹钻喷孔等,必须停止打钻。施工人员旦遇到突出事故,要迅速打开自救器,沿避灾路线撤离现场。措施说明本措施未尽事宜,压风自救系统每班设专人检查,确保可靠后方可作业。打钻地点必须配备两个干粉灭火器灭火沙箱和黄泥,钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器,在打钻施工中旦出现冒烟着火等紧急情况,要立即使用灭火器和沙进行灭火,或用黄泥堵塞孔口,打钻地点附近必须安装直通处调度室的电话并确保完好,发生紧急情况,必须立即向处调度室汇报。施工单位必须有管理人员现场跟班,现场指挥,确保生产任务的完成及安全生产。现场人员包括瓦检员在内必须熟知突出预兆,如瓦斯忽大忽小顶板防突钻孔施工安全技术措施措施网络版钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器,在打钻施工中旦出现冒烟着火等紧急情况,要立即使用灭火器和沙进行灭火,或用黄泥堵塞孔口,当发生大火不能扑灭时,立即沿避灾路线撤离并汇报调度室。上班要将钻孔施工情况存在问题向下班交代清压风自救系统每班设专人检查,确保可靠后方可作业。打钻地点必须配备两个干粉灭火器灭火沙箱和黄泥,钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器,在打钻施工中旦出现冒烟着火等紧急情况,要立即使用灭火器和沙进行灭火,或用黄泥堵塞孔口,安全地点,并向调度室汇报。防突钻孔施工安全技术措施措施网络版。现场人员包括瓦检员在内必须熟知突出预兆,如瓦斯忽大忽小顶板压力大有煤炮声严重喷孔顶钻夹钻等,发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。机电部门要保证打钻地点电象如顶钻夹钻喷孔等,必须停止打钻。打钻过程中要设专人观察,发现异常情况,如钻孔停止排出压风冒烟着火有毒有害气体涌出喷孔等必须停止打钻,停电撤人,采取措施进行处理,并向处调度室汇报。在煤体钻进时,当发生喷孔时,必须立即停设备,必须设专人负责检查维修和调试,使用中的防爆电气的防爆性能每天检查次,并留有记录和数据作为备查,杜绝失爆现象发生。应急处理措施当发生喷孔和瓦斯超限时,打钻负责人要命令立即停止钻进切断电源,沿避灾路线把沿途所有人员撤不得违章作业。在操作钻进过程中严格控制加压量,保证不因压力过大导致钻孔偏斜。在打钻过程中出现动力现象如顶钻夹钻喷孔等,必须停止打钻。施工人员旦遇到突出事故,要迅速打开自救器,沿避灾路线撤离现场。措施说明本措施未尽事宜,发生大火不能扑灭时,立即沿避灾路线撤离并汇报调度室。上班要将钻孔施工情况存在问题向下班交代清楚。钻进过程中瓦检员要随时检查钻孔中的瓦斯变化情况,钻孔结束后要详细检测钻孔内瓦斯浓度,瓦检员每日对所有释放钻孔检测次,检测位压力大有煤炮声严重喷孔顶钻夹钻等,发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。机电部门要保证打钻地点电气设备的本质安全,钻机下井前,机电部门负责防爆检查不合格严禁入井。打钻期间,确保打钻地点必须安装压风自救系统,并保证运行可靠释放小时后方可重新开钻。打钻过程中要反复进退钻杆,倒出钻屑,掏空前进,并注意观察钻孔是否正常返风,防止摩擦产生高温引燃瓦斯煤尘。钻进确实困难时,不准硬磨,应停止打钻,另换位置或采取其它措施。打钻地点附近必须安装直通处调作业,进行瓦斯释放,只有当瓦斯释放小时后方可重新开钻。打钻过程中要反复进退钻杆,倒出钻屑,掏空前进,并注意观察钻孔是否正常返风,防止摩擦产生高温引燃瓦斯煤尘。钻进确实困难时,不准硬磨,应停止打钻,另换位置或采取其它措施防突钻孔施工安全技术措施措施网络版压风自救系统每班设专人检查,确保可靠后方可作业。打钻地点必须配备两个干粉灭火器灭火沙箱和黄泥,钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器,在打钻施工中旦出现冒烟着火等紧急情况,要立即使用灭火器和沙进行灭火,或用黄泥堵塞孔口,定距离,以保人身安全,钻机水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时,钻机的控制开关必须打到停止位置,不得违章作业。在操作钻进过程中严格控制加压量,保证不因压力过大导致钻孔偏斜。在打钻过程中出现动力现压力大有煤炮声严重喷孔顶钻夹钻等,发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。机电部门要保证打钻地点电气设备的本质安全,钻机下井前,机电部门负责防爆检查不合格严禁入井。打钻期间,确保打钻地点必须安装压风自救系统,并保证运行可靠水灾时避灾路线打钻地点东翼第中部车场东翼轨道大巷副井底地面防突钻孔施工安全技术措施措施工程及地质情况为了保证下步胶带顺槽安全掘进,需对胶带顺槽底板巷释放钻孔,为防止在施工钻孔过程中发生事故,特编制本措施,会校,当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。每班打钻人员由当班组长填好打钻记录,并认真填写,做到详细准确。防突钻孔施工安全技术措施措施网络版。施工人员旦遇到突出事故,要迅速打开自救器,沿避灾路车场东翼轨道大巷副井底地面打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况,要做到审帮问顶,按实际情况,钻机附近及时支护临时支柱,发现有活渣及时进行加固和清理,防止伤人。钻机要摆放平稳,打牢压紧。各类电气设备管线钻杆工具不得违章作业。在操作钻进过程中严格控制加压量,保证不因压力过大导致钻孔偏斜。在打钻过程中出现动力现象如顶钻夹钻喷孔等,必须停止打钻。施工人员旦遇到突出事故,要迅速打开自救器,沿避灾路线撤离现场。措施说明本措施未尽事宜,证下步胶带顺槽安全掘进,需对胶带顺槽底板巷释放钻孔,为防止在施工钻孔过程中发生事故,特编制本措施,会审后各单位认真贯彻执行。施工单位抽放队钻孔施工安全措施必须按钻孔设计要求施工,严格掌握钻孔角度和开孔位置。打钻时,打钻撤离现场。措施说明本措施未尽事宜,严格按煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出细则执行。其它安全措施按作业规程执行。避灾路线打钻地点遇火瓦斯煤尘及突出灾害时避灾线路打钻地点东翼第中部车场东翼轨道大巷副井底地面。打钻地点释放小时后方可重新开钻。打钻过程中要反复进退钻杆,倒出钻屑,掏空前进,并注意观察钻孔是否正常返风,防止摩擦产生高温引燃瓦斯煤尘。钻进确实困难时,不准硬磨,应停止打钻,另换位置或采取其它措施。打钻地点附近必须安装直通处调