1、“.....试运转前,通知机道内无关人员撤出,进入安全钢丝绳的根部距为。再找次中心线,并在硫化板上面放好白铁板将两带头用卡子固定,放好档条,顶好垫铁,固定牢固。将两带头分别翻向两边两边预先垫上干净白布用毛刷蘸工业汽油清刷打磨过的橡胶表面,汽油挥发干净后,再涂胶浆遍,注意前遍胶浆干燥后再涂下遍胶系专人进行,严格执行谁停电谁送电制度。验电前要先用同等级电压检验验电笔是否完好。电器设备接连线完毕后,由施工负责人对接线进行详细检查,确认各部无问题后,方可进行送电。强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施网络版。打磨用粗砂布将钢丝绳逐根打磨遍,勿刷蘸汽油清擦贴合好的芯胶表面遍凉干。将带头与钢丝绳放在芯胶表面上,将另带头量好尺寸后,轻轻托起,把多余的覆盖胶芯胶割去,将此带头及其钢丝绳也辅在芯胶表面上再找次中线。胶料清刷时,尽量少用汽油,自然凉干,必要时采用电吹风......”。

2、“.....沿线安排专人检查各部运转情况。所有检查人员必须在开机前处在安全区域躲避峒,在开机观察无异常后方可沿线检查各部运转情况及进行皮带调偏等其它工作。试运转时,先点动电动机,观察输送带涨紧是否合适,无问题后,开启电动机进入正常空载运转。试头成型及硫化将两带头钢丝绳平辅在硫化机下垫板上,对放次,注意钢丝绳的端部与另带头钢丝绳的根部距为。再找次中心线,并在硫化板上面放好白铁板将两带头用卡子固定,放好档条,顶好垫铁,固定牢固。将两带头分别翻向两边两边预先垫上干净白布用毛刷蘸工业汽严禁有人。试运转前全面检查安装质量,各保护装置齐全可靠,信号灵敏清晰。清除输送机沿线妨碍设备运转的任何障碍物。试运转前,通知机道内无关人员撤出,进入安全区域躲避。并在主井上下头及各水平偏口设专人监护,禁止无关人员进入。试运转前,安排专人检将覆盖胶表面再铺层涤棉布盖在白铁板......”。

3、“.....紧固各部。将加压泵加压至标准压力。加压,其间升降至次,以帮助排除接头内的空气。加压时用加压泵向水压板注以高压水,当泵表压指针达到胶带接头硫化要求压力时停止注水,并锁紧泵阀。它工作。试运转时,先点动电动机,观察输送带涨紧是否合适,无问题后,开启电动机进入正常空载运转。试运转过程中,安排专人打点发信号,发现问题及时打点停机。收工和验收严格按质量标准要求验收,试运转正常后方可宣布收工。施工人员签字。将钢丝绳逐根摆放排列整强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施网络版。打磨用粗砂布将钢丝绳逐根打磨遍,勿使钢丝绳镀锌层受损,钢丝绳根部的橡胶及斜坡面的覆盖胶表面侧约左右,用打磨机仔细打磨成粗糙面,打磨完毕后,将带头和钢丝上的胶沫清除干净,将硫化机和工作台清理干净。接撤除机尾跑车滚筒及在水平硫化胶带接头时,必须在水平偏口以下设可靠的遮挡设施,且施工地点下方严禁有人。试运转前全面检查安装质量......”。

4、“.....信号灵敏清晰。清除输送机沿线妨碍设备运转的任何障碍物。试运转前,通知机道内无关人员撤出,进入安全拆除工子钢卡子时按示意图顺序进行拆除,用锁机尾跑车的倒链将机尾跑车慢慢下放直至机尾滚筒将胶带涨紧,拆除倒链。硫化完毕,严禁向硫化板泼水,强制冷却。硫化过程中,整个加热过程不宜超过分钟,压力不低于,以保证硫化质量。硫化前,必须派专人对供电开关重专人对供电开关重新摇测次,保证硫化中供电安全可靠。参加检修人员应认真按照程序操作,协调配合,保证硫化接头质量。人力搬运物件时,要有专人统指挥,互叫互应,同起同落。物件置于井筒中及将原机尾跑车滚筒运至泵房通道时,必须采取可靠的防滑措施,防止机尾跑车油清刷打磨过的橡胶表面,汽油挥发干净后,再涂胶浆遍,注意前遍胶浆干燥后再涂下遍胶浆,尽量少用汽油。对准带头覆盖胶斜坡面的上缘,将覆盖胶辅在硫化器的下垫板上,用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶遍,同时清擦芯胶......”。

5、“.....用毛强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施网络版。打磨用粗砂布将钢丝绳逐根打磨遍,勿使钢丝绳镀锌层受损,钢丝绳根部的橡胶及斜坡面的覆盖胶表面侧约左右,用打磨机仔细打磨成粗糙面,打磨完毕后,将带头和钢丝上的胶沫清除干净,将硫化机和工作台清理干净。接查机尾运转情况,沿线安排专人检查各部运转情况。所有检查人员必须在开机前处在安全区域躲避峒,在开机观察无异常后方可沿线检查各部运转情况及进行皮带调偏等其它工作。试运转时,先点动电动机,观察输送带涨紧是否合适,无问题后,开启电动机进入正常空载运转。试头内的空气。加压时用加压泵向水压板注以高压水,当泵表压指针达到胶带接头硫化要求压力时停止注水,并锁紧泵阀。强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施网络版。撤除机尾跑车滚筒及在水平硫化胶带接头时,必须在水平偏口以下设可靠的遮挡设施......”。

6、“.....保证硫化中供电安全可靠。参加检修人员应认真按照程序操作,协调配合,保证硫化接头质量。人力搬运物件时,要有专人统指挥,互叫互应,同起同落。物件置于井筒中及将原机尾跑车滚筒运至泵房通道时,必须采取可靠的防滑措施,防止机尾跑车滚筒及物件滚落伤查机尾运转情况,沿线安排专人检查各部运转情况。所有检查人员必须在开机前处在安全区域躲避峒,在开机观察无异常后方可沿线检查各部运转情况及进行皮带调偏等其它工作。试运转时,先点动电动机,观察输送带涨紧是否合适,无问题后,开启电动机进入正常空载运转。试上下胶带截开,撤除原机尾跑车及滚筒,实际测量机尾跑车余量和硫化搭接长度,经检查无误后将多余的新敷胶带截去。进行上下带胶带的合茬硫化工作。硫化的同时,将原机尾处的的承托滚筒拆除安装到现以下机尾处,并将机尾跑车配齐配重铁。硫化完毕,拆除工字钢卡子寸后,轻轻托起,把多余的覆盖胶芯胶割去......”。

7、“.....将钢丝绳逐根摆放排列整齐均匀,拉紧拉直,按搭接形式图摆放搭接。用芯胶片做边胶两边补齐。将芯胶面用汽油刷遍,干燥后朝下贴在钢丝绳上,再用汽油分别清刷芯胶和覆盖胶遍滚筒及物件滚落伤人。准备好胶浆扳手等材料工具。备好水管灭火器。现场悬挂瓦检仪随时检测现场瓦斯浓度,必须符合有关规定要求。施工步骤在主井口处将原上下胶带分别用付工字钢卡子将皮带打牢在机架上或用钢丝绳固定在预埋防滑梁上,固定应牢固可靠。选择合适点将原强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施网络版。打磨用粗砂布将钢丝绳逐根打磨遍,勿使钢丝绳镀锌层受损,钢丝绳根部的橡胶及斜坡面的覆盖胶表面侧约左右,用打磨机仔细打磨成粗糙面,打磨完毕后,将带头和钢丝上的胶沫清除干净,将硫化机和工作台清理干净。接运转过程中,安排专人打点发信号,发现问题及时打点停机。收工和验收严格按质量标准要求验收,试运转正常后方可宣布收工。施工人员签字......”。

8、“.....严禁向硫化板泼水,强制冷却。硫化过程中,整个加热过程不宜超过分钟,压力不低于,以保证硫化质量。硫化前,必须派严禁有人。试运转前全面检查安装质量,各保护装置齐全可靠,信号灵敏清晰。清除输送机沿线妨碍设备运转的任何障碍物。试运转前,通知机道内无关人员撤出,进入安全区域躲避。并在主井上下头及各水平偏口设专人监护,禁止无关人员进入。试运转前,安排专人检全区域躲避。并在主井上下头及各水平偏口设专人监护,禁止无关人员进入。试运转前,安排专人检查机尾运转情况,沿线安排专人检查各部运转情况。所有检查人员必须在开机前处在安全区域躲避峒,在开机观察无异常后方可沿线检查各部运转情况及进行皮带调偏等其干燥后将覆盖胶贴在芯胶上。将带头两侧各让出比原宽,其余的覆盖胶和芯胶全割下,成型完毕后,将封口处清擦下,将覆盖胶表面再铺层涤棉布盖在白铁板,然后盖上加热板安上横梁和拉杆,紧固各部。将加压泵加压至标准压力。加压......”。

9、“.....以帮助排除接强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施网络版查机尾运转情况,沿线安排专人检查各部运转情况。所有检查人员必须在开机前处在安全区域躲避峒,在开机观察无异常后方可沿线检查各部运转情况及进行皮带调偏等其它工作。试运转时,先点动电动机,观察输送带涨紧是否合适,无问题后,开启电动机进入正常空载运转。试浆,尽量少用汽油。对准带头覆盖胶斜坡面的上缘,将覆盖胶辅在硫化器的下垫板上,用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶遍,同时清擦芯胶,把涤棉布铺在硫化器白铁板上面后再将覆盖胶放下,用毛刷蘸汽油清擦贴合好的芯胶表面遍凉干。将带头与钢丝绳放在芯胶表面上,将另带头量好尺严禁有人。试运转前全面检查安装质量,各保护装置齐全可靠,信号灵敏清晰。清除输送机沿线妨碍设备运转的任何障碍物。试运转前,通知机道内无关人员撤出,进入安全区域躲避。并在主井上下头及各水平偏口设专人监护,禁止无关人员进入。试运转前......”。