热反应物料的配比要严格控制,对于反应物料的浓度含量投料速度和投量都要准确的分析和计量,严格遵守操作技术规程。对连续化程度较高的危险性较大的生产,在开始生产时要特别注意反应料的配比关系。为保证安全生产,在装置中应装有在线色谱,检备结合处松动装置检修或维修后试转中发生故障低温下机械损坏或材料缺陷物料管线损坏等。为此,在生产过程中方面提倡清洁生产,净化生产车间空气环境另方面,选用电气设备时,不但要按爆炸场所的危险程度选型和安全可靠接线,防止碰撞击穿短路,而且所选的防爆电气设备的防爆性能还要与爆炸性混合物的分级分组情况相适应。爆炸性混合物按传爆间隙大小的危险程度不同分为级,各种爆炸性混合物接自燃点高低分为组,应当指出,防爆电气设备所标的金属设备管道或容器例如输送可燃气体和易燃液体的管道灌油设备和油槽车,包括灌油桥台铁轨油桶加油用鹤管和漏斗以及各种闸门等安装好可靠的接地装置,以导除静电。凡按静电接地的每处接地电阻不直超过。采取等电位措施,以消除各个部件之间的电位差。例如在管道法兰之间加装跨接线,既可消除两者之间的电位差。又可造成良好的电气线路,可有效地防止静电放电。采用角皮带代替平皮带传动,同时每隔天在皮带上涂抹次防静电的涂料。另外,还应防止皮关车间工段的生产负责人和人员要在现场参加工作。控制系统压力和氧含量的岗位和化验分析等要有专人负责,消防部门应密切配合等。在企业管理健全安全工作好技术力量强的工厂企业可以试行对企业管理不健全安全工作基础差技术力量不足的企业,特别是小型工厂企业,般不宜采取这种方法。必须明确规定,在企业各有关生产和安全部门未采取有效措施前,焊工不得擅自进行带压焊补操作。防止物件之间发生摩擦与撞击控制敲打工具应以被铜锡合金或包铜的钢材制成,化学危险物品生产工艺的安全措施网络版形成达到爆炸极限的混合气,也就不会发生爆炸。例如氢气的爆炸下限为,上限为,在时,空气占,氧的含量为,亦即当氧的含量小于时就不会形成达到爆炸极限的混合气。在动火前和整个焊补过程中,都要始终稳定控制系统中氧含量低于安全值。这就要求生产负荷要平衡,前后工段要加强统调度,关键岗位要有专人把关并要加强气体成分分析可安置氧气自动分析仪,当发现系统氧含量增高,应尽快找出原因及时排除氧含量超过安全值时应立即停止焊接。总起来说,燃料容,带压动火焊补之前,必须进行容器内气体成分的分析,以保证其中氧的含量不超过安全值。所谓安全值就是在混合气中,当氧的含量低于该值时,就不会形成达到爆炸极限的混合气,也就不会发生爆炸。例如氢气的爆炸下限为,上限为,在时,空气占,氧的含量为,亦即当氧的含量小于时就不会形成达到爆炸极限的混合气。在动火前和整个焊补过程中,都要始终稳定控制系统中氧含量低于安全值。这就要求生产负荷要平衡,前后工段要加强统调度,关键岗位要有专人把关并车的情况下进行如焊补气柜。但是它的应用有定局限性,只能在容器外面动火,而且需在连续保持定正压力的条件下进行,没有正压就不适用,因为无法肯定容器内是否负压有无空气进入等,而且在这种情况下取样分析也不可能准确反映系统的气体成分。为确保带压不置换动火的安全性,必须注意下列安全要求严格控制氧含量,带压动火焊补之前,必须进行容器内气体成分的分析,以保证其中氧的含量不超过安全值。所谓安全值就是在混合气中,当氧的含量低于该值时,就不会换的不彻底及其他因素的影响也还是有发生爆炸的危险。为此,焊补操作时还必须做到安全隔离,严格控制可燃物含量,实施现场空气分析和监视,彻底清洗容器,开出放散孔口安全生产组织严密,并备有消防器材,以防不测。带压不置换动火目前在燃料油和燃料气容器管道的焊补都有采用,主要是严格控制氧含量,使可燃气体浓度大大超过爆炸上限,从而不能形成爆炸性混合物并且在正压条件下让可燃气以稳定不变的速度,从容器的裂缝外扩散逸出,与周围空气形成个燃量和投料速度不能超越设备的传热能力,否则将会引起物料温度猛增升,发生物料的分解等副反应而导致事故。配料比和投料顺序的控制。对于热反应物料的配比要严格控制,对于反应物料的浓度含量投料速度和投量都要准确的分析和计量,严格遵守操作技术规程。对连续化程度较高的危险性较大的生产,在开始生产时要特别注意反应料的配比关系。为保证安全生产,在装置中应装有在线色谱,检测循环器,并设有安全联锁装置。催化剂对化学反应速度的影响很大,如果催化剂烧系统,并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统,即可保证焊补工作的安全。带压不置换法不需要置换容器原有的气体,有时可以在不停车的情况下进行如焊补气柜。但是它的应用有定局限性,只能在容器外面动火,而且需在连续保持定正压力的条件下进行,没有正压就不适用,因为无法肯定容器内是否负压有无空气进入等,而且在这种情况下取样分析也不可能准确反映系统的气体成分。为确保带压不置换动火的安全性,必须注意下列安全要求严格控制氧含量化学危险物品生产工艺的安全措施控制工艺参数涉有化学危险物品的生产过程必须掌握其变化规律,并准确地控制各种工艺参数如温度压力流量液柱流速物料配比等,这是安全生产的基本保证。配料比和投料顺序的控制。对于热反应物料的配比要严格控制,对于反应物料的浓度含量投料速度和投量都要准确的分析和计量,严格遵守操作技术规程。对连续化程度较高的危险性较大的生产,在开始生产时要特别注意反应料的配比关系。为保证安全生产,在装置中应装有在线色谱,检增加厂房内或设备内空气的湿度,当相对湿度在以上时,能有效地防静电的积聚。另外,生产和工作人员应尽量避免穿尼龙或毛的确良等易产生静电的工作服,最好穿布底鞋或橡胶底鞋。防止可燃物泄漏。消除以下因素可有效地防止可燃物泄漏工艺操作过程排泄和采样时的误操作阀门压盖松动泵压盖或密封发生故障设备结合处松动装置检修或维修后试转中发生故障低温下机械损坏或材料缺陷物料管线损坏等。为此,在生产过程中方面提倡清洁生产,净化生产车间空全工作好技术力量强的工厂企业可以试行对企业管理不健全安全工作基础差技术力量不足的企业,特别是小型工厂企业,般不宜采取这种方法。必须明确规定,在企业各有关生产和安全部门未采取有效措施前,焊工不得擅自进行带压焊补操作。防止物件之间发生摩擦与撞击控制敲打工具应以被铜锡合金或包铜的钢材制成,作业地区也应铺沥青菱苦土等较软的材料搬运装存可燃气体和易燃液体的金属容器时,应当用专门的运输工具,禁止在地面上滚动拖拉或抛掷,并防止加强气体成分分析可安置氧气自动分析仪,当发现系统氧含量增高,应尽快找出原因及时排除氧含量超过安全值时应立即停止焊接。总起来说,燃料容器带压不置换焊补防爆技术的重点是严格控制系统内的氧含量和动火点周围的可燃物含量,使之达到安全要求,并保证正压操作。燃料容器的带压不置换动火是项新技术,爆炸因素比置换动火时变化多,稍不注意就会给国家财产和人身安全带来严重后果。它要求必须做好严密的组织工作,要有专人进行严密的统指挥值班调度,有烧系统,并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统,即可保证焊补工作的安全。带压不置换法不需要置换容器原有的气体,有时可以在不停车的情况下进行如焊补气柜。但是它的应用有定局限性,只能在容器外面动火,而且需在连续保持定正压力的条件下进行,没有正压就不适用,因为无法肯定容器内是否负压有无空气进入等,而且在这种情况下取样分析也不可能准确反映系统的气体成分。为确保带压不置换动火的安全性,必须注意下列安全要求严格控制氧含量形成达到爆炸极限的混合气,也就不会发生爆炸。例如氢气的爆炸下限为,上限为,在时,空气占,氧的含量为,亦即当氧的含量小于时就不会形成达到爆炸极限的混合气。在动火前和整个焊补过程中,都要始终稳定控制系统中氧含量低于安全值。这就要求生产负荷要平衡,前后工段要加强统调度,关键岗位要有专人把关并要加强气体成分分析可安置氧气自动分析仪,当发现系统氧含量增高,应尽快找出原因及时排除氧含量超过安全值时应立即停止焊接。总起来说,燃料容洗容器,开出放散孔口安全生产组织严密,并备有消防器材,以防不测。带压不置换动火目前在燃料油和燃料气容器管道的焊补都有采用,主要是严格控制氧含量,使可燃气体浓度大大超过爆炸上限,从而不能形成爆炸性混合物并且在正压条件下让可燃气以稳定不变的速度,从容器的裂缝外扩散逸出,与周围空气形成个燃烧系统,并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统,即可保证焊补工作的安全。带压不置换法不需要置换容器原有的气体,有时可以在不停化学危险物品生产工艺的安全措施网络版气环境另方面,选用电气设备时,不但要按爆炸场所的危险程度选型和安全可靠接线,防止碰撞击穿短路,而且所选的防爆电气设备的防爆性能还要与爆炸性混合物的分级分组情况相适应。爆炸性混合物按传爆间隙大小的危险程度不同分为级,各种爆炸性混合物接自燃点高低分为组,应当指出,防爆电气设备所标志的级别和组别,其性能应不低于场所内的爆炸性混合物的级别和组别。当场所内存在两种或两种以上爆炸性混合物时,按危险程度较高的级别和组别选定形成达到爆炸极限的混合气,也就不会发生爆炸。例如氢气的爆炸下限为,上限为,在时,空气占,氧的含量为,亦即当氧的含量小于时就不会形成达到爆炸极限的混合气。在动火前和整个焊补过程中,都要始终稳定控制系统中氧含量低于安全值。这就要求生产负荷要平衡,前后工段要加强统调度,关键岗位要有专人把关并要加强气体成分分析可安置氧气自动分析仪,当发现系统氧含量增高,应尽快找出原因及时排除氧含量超过安全值时应立即停止焊接。总起来说,燃料容装置,以导除静电。凡按静电接地的每处接地电阻不直超过。采取等电位措施,以消除各个部件之间的电位差。例如在管道法兰之间加装跨接线,既可消除两者之间的