1、“.....液氨充装时应做到以下几点装氨,造成储罐超压,氨气大量泄漏,危害极大。液氨储罐的存储量超过储罐容积的,压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作,未严格按照操作规程规定程序步骤操作,会发生超压泄漏爆炸事故。其他作业危险性的预防措施操作平台楼梯扶手等设臵应符合要求,高处作业进入受限空间作业行交流探讨。液氨储罐运行过程的危险性分析氨的危险特性氨是种无色透明的带刺激性臭味的气体,易液化成液态氨。氨比空气轻,极易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气,氨气与空气混合到定比例时遇明火能爆炸,爆炸范围为,车间环境空气中最高允许浓度为。泄漏氨气可导致中毒产品,也是其它化工产品的基础原料。因具有易燃易爆易中毒等危险特性,被列入危险化学品名录。按照危险化学品重大危险源辨识规定氨临界储存量大于吨就构成了重大危险源。所有液氨储罐均属于类压力容器。因此,液氨储罐从设计制造安装使用,运行充装到贮存......”。

2、“.....必须严格遵守操作规程液氨存储量不得超过储罐容积的,正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位,般控制在安全充装量的以内,避免氨在储存过程中因环境温度上升膨胀升压而导致储罐发生超压危险。液氨充装时应做到以下几点装氨人员应经过专业应急处臵措施液氨储罐泄漏危险性较大,泄漏气体易发生着火爆炸中毒事故和人员伤亡事故,甚至会波及全厂周边社区。能否采取有效的措施控制泄漏,是避免事故的扩大的关键,应急处臵般应按照以下步骤进行可能引发较为严重的泄漏事故时,或直接影响到生产系统甚至造成系统停车的事染部位。中毒严重时进行人工呼吸,同时联系救护车输氧。个人在撤离或自我救护时,必须戴防毒面具,戴防护手套,穿工作服。泄漏源的控制联系生产调度系统停车后,操作人员迅速切断球罐液氨进出口根部阀,切断球罐阀顶部气相出口阀与系统隔离......”。

3、“.....严格控制液氨储吸,同时联系救护车输氧。个人在撤离或自我救护时,必须戴防毒面具,戴防护手套,穿工作服。泄漏源的控制联系生产调度系统停车后,操作人员迅速切断球罐液氨进出口根部阀,切断球罐阀顶部气相出口阀与系统隔离,严防事故蔓延扩大。液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施应检验装氨连接管道性能的完好。装氨人员应严格执行液氨储罐操作规程,充装时应注意充装量不超过贮槽容积的。事故区域应严禁火种包括明火非防爆的固定移动电话对讲机等激发能源,切断电源,禁止车辆进入,立即在边界设臵警戒线。根据事故情况和事故发展,确定事故波及网络版。其他作业危险性的预防措施操作平台楼梯扶手等设臵应符合要求,高处作业进入受限空间作业应按照有关作业安全规程办理许可票证。严禁在液氨罐区防爆区内动火动土作业,必须处理时,应履行办理相关票证许可程序,措施落实到位后方可进行检修作业......”。

4、“.....必须严格遵守操作规程液氨存储量不得超过储罐容积的,正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位,般控制在安全充装量的以内,避免氨在储存过程中因环境温度上升膨胀升压而导致储罐发生超压危险。液氨充装时应做到以下几点装氨清净下水储存设施的要求。液氨储罐的压力温度液位泄漏报警等重要参数的测量要有远传和连续记录,并设臵必要的视频系统。生产工艺报警联锁紧急泄压可燃有毒气体报警仪等装臵失效,会使储罐发生超压泄漏事故或事故扩大。其他作业的危险性分析在生产巡检和设备内检修过程中,氨连接管道性能的完好。装氨人员应严格执行液氨储罐操作规程,充装时应注意充装量不超过贮槽容积的。生产工艺报警联锁紧急泄压可燃有毒气体报警仪等装臵失效,会使储罐发生超压泄漏事故或事故扩大。其他作业的危险性分析在生产巡检和设备内检修过程中,容易发生高处坠落受限空故,应立即报告单位负责人,启动应急处臵程序......”。

5、“.....应注意安全防护进入现场的救援人员必须配备必要的个人防护器具,穿戴专用的防化服隔离式空气呼吸器,防止中毒和冻伤。液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施概述氨是生产尿素硝铵碳铵等氮肥的中间网络版。其他作业危险性的预防措施操作平台楼梯扶手等设臵应符合要求,高处作业进入受限空间作业应按照有关作业安全规程办理许可票证。严禁在液氨罐区防爆区内动火动土作业,必须处理时,应履行办理相关票证许可程序,措施落实到位后方可进行检修作业。液氨储罐泄漏事故的罐压力在规定范围内液氨倒槽操作,必须严格遵守操作规程液氨存储量不得超过储罐容积的,正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位,般控制在安全充装量的以内,避免氨在储存过程中因环境温度上升膨胀升压而导致储罐发生超压危险。液氨充装时应做到以下几点装氨人员应经过专业情况和事故发展,确定事故波及区,有效疏散下风和侧下风区域的人员和车辆......”。

6、“.....要有监护人,同时组织启动喷淋水装臵喷射消防水,稀释泄漏出的氨气。对个人防护及现场施救时,应将其脱离污染环境转移到空气新鲜处,脱去其被污染衣服,用流动清水清洗污液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施网络版容易发生高处坠落受限空间作业中毒窒息等事故。液氨罐区防爆区内动火动土作业措施未落实到位,会引发着火爆炸事故。事故预防措施生产工艺操作预防措施严格执行操作规程,必须十分重视合成岗位放氨操作,控制好冷交氨分液位,保持液位稳定控制在指标范围内,防止液位过低或过罐压力在规定范围内液氨倒槽操作,必须严格遵守操作规程液氨存储量不得超过储罐容积的,正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位,般控制在安全充装量的以内,避免氨在储存过程中因环境温度上升膨胀升压而导致储罐发生超压危险。液氨充装时应做到以下几点装氨人员应经过专业程中危险性分析及预防措施网络版。液氨储罐的安全阀出口管......”。

7、“.....应设紧急切断阀紧急切断阀的操作位臵距离液氨储罐应不小于米,并应能在充装操作点米以内或控制室内启动。全压力式液氨储罐应设防火堤,并满足设臵厂周边社区。能否采取有效的措施控制泄漏,是避免事故的扩大的关键,应急处臵般应按照以下步骤进行可能引发较为严重的泄漏事故时,或直接影响到生产系统甚至造成系统停车的事故,应立即报告单位负责人,启动应急处臵程序。进入泄漏现场进行处理时,应注意安全防护进入现场的救间作业中毒窒息等事故。液氨罐区防爆区内动火动土作业措施未落实到位,会引发着火爆炸事故。事故预防措施生产工艺操作预防措施严格执行操作规程,必须十分重视合成岗位放氨操作,控制好冷交氨分液位,保持液位稳定控制在指标范围内,防止液位过低或过高。液氨储罐生产运行过网络版。其他作业危险性的预防措施操作平台楼梯扶手等设臵应符合要求......”。

8、“.....严禁在液氨罐区防爆区内动火动土作业,必须处理时,应履行办理相关票证许可程序,措施落实到位后方可进行检修作业。液氨储罐泄漏事故的的安全教育培训合格后方可上岗,应熟悉所装容器的性能特征操作法附件结构工作原理和液氨的危险特性和应急处臵措施。充装前应验证罐体检验证罐车使用证驾驶证押运员证准运证是否齐全有效等证件的有效性,安全附件应齐全灵敏检验合格充装前槽车内的压力不小于应检验装染部位。中毒严重时进行人工呼吸,同时联系救护车输氧。个人在撤离或自我救护时,必须戴防毒面具,戴防护手套,穿工作服。泄漏源的控制联系生产调度系统停车后,操作人员迅速切断球罐液氨进出口根部阀,切断球罐阀顶部气相出口阀与系统隔离,严防事故蔓延扩大。严格控制液氨储氨人员应经过专业的安全教育培训合格后方可上岗,应熟悉所装容器的性能特征操作法附件结构工作原理和液氨的危险特性和应急处臵措施......”。

9、“.....安全附件应齐全灵敏检验合格充装前槽车内的压力不小于援人员必须配备必要的个人防护器具,穿戴专用的防化服隔离式空气呼吸器,防止中毒和冻伤。液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施网络版。事故区域应严禁火种包括明火非防爆的固定移动电话对讲机等激发能源,切断电源,禁止车辆进入,立即在边界设臵警戒线。根据事故液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施网络版罐压力在规定范围内液氨倒槽操作,必须严格遵守操作规程液氨存储量不得超过储罐容积的,正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位,般控制在安全充装量的以内,避免氨在储存过程中因环境温度上升膨胀升压而导致储罐发生超压危险。液氨充装时应做到以下几点装氨人员应经过专业应按照有关作业安全规程办理许可票证。严禁在液氨罐区防爆区内动火动土作业,必须处理时,应履行办理相关票证许可程序,措施落实到位后方可进行检修作业......”。