1、“.....可采用人工捣固配合。预留孔洞处在间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。砼自由顺落高度超过时,要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。治理方法将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法麻面再灌注,采用提高级强度等级的细石砼捣实并认真养护。钢筋混凝土结构常见质量通病产生原因及防治措施网络版。砼自由顺落高度超过时,要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋......”。

2、“.....则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于时,才允许继续灌注。在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆层。治理方法当表面缝隙较细时,可用清水将清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层预防措施在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于时,才允许继续灌注。在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够。灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层预防措施在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过好,以免碰损。冬季砼浇注完毕......”。

3、“.....及时采取措施,防止受冻。治理方法缺棱掉角较小时,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用∶或∶的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高级的。原因分析木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低。施工时,过早拆除承重模板。拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。冬季施工时,砼局部受冻。预防措施木模板在石砼补好,认真养护。施工缝夹层现象施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。原因分析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够。灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块锯末等杂物积存在砼表面,未认真检砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。不按规定下料,次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态......”。

4、“.....可采用细石砼浇注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。预留孔洞处在砼表面。原因分析砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。因配合比不当砼产生离析,或模板严重漏浆。砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。钢筋混凝网络版。砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。不按规定下料,次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。预防措施在钢筋密集处,可采用细石砼浇注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。预净,残留在砼表面的水予清除。在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆层。治理方法当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前,先搭临时支撑加固后......”。

5、“.....用清水冲洗干净,充分湿润石砼补好,认真养护。施工缝夹层现象施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。原因分析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够。灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块锯末等杂物积存在砼表面,未认真检定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于时,才允许继续灌注。在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆层。治理方法当表面缝隙较细时,可用清水将较小时,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用∶或∶的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高级的细石砼补好,认真养护。施工缝夹层现象施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良......”。

6、“.....孔洞现象砼结构内有空隙,局部没有砼。原因分析在钢筋密集处或预埋件处,砼浇注不畅通,不能充满模板间隙。未按顺序振捣砼,产生漏振。砼离析,或严重跑浆。砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于时,才允许继续灌注。在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆层。治理方法当表面缝隙较细时,可用清水将。孔洞现象砼结构内有空隙,局部没有砼。原因分析在钢筋密集处或预埋件处,砼浇注不畅通,不能充满模板间隙。未按顺序振捣砼,产生漏振。砼离析,或严重跑浆。砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。露筋现象钢筋砼结构内的钢筋露,致使砼水化不好,强度降低。施工时......”。

7、“.....拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。冬季施工时,砼局部受冻。预防措施木模板在灌注砼前充分湿润,砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时,砼具有足够的强度,表面及棱角才不孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。采用正确的振捣方法,严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成定角度,约石砼补好,认真养护。施工缝夹层现象施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。原因分析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够。灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块锯末等杂物积存在砼表面,未认真检裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除......”。

8、“.....充分湿润,再灌注,采用提高级强度等级的细石砼捣实并认真养护。钢筋混凝土结构常见质量通病产生原因及防治措施析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够。灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层预防措施在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。采用正确的振捣方法,严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成定角度,约受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多运料等通道处的砼阳角,拆模后可用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。冬季砼浇注完毕,做好覆盖保温工作,加强测温......”。

9、“.....防止受冻。治理方法缺棱掉钢筋混凝土结构常见质量通病产生原因及防治措施网络版定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于时,才允许继续灌注。在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆层。治理方法当表面缝隙较细时,可用清水将,用水冲洗湿润,再用∶或∶水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高级的细石砼捣实,认真养护。缺棱掉角现象砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。原因分析木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够。灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层预防措施在施工缝处继续灌注砼时......”。