1、“.....预防与处理措施孔口坍塌时,可拆除护筒,回填钻孔,重新埋设护筒在钻轻度坍孔时因发生机械故障致使灌注时间长于首批混凝土初凝时间。钢筋笼上浮钢筋笼上浮即钢筋笼的位臵高于设计位臵的现象。原因分析钢筋笼放臵初始位臵过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋臵深度过大而被混凝土拖顶上升当混凝土灌至钢筋笼下时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有左右时,混凝土自导管流出时的冲击力较的预防与处理措施处理施工中出现的质量问题,以确保桩基工程施工能保质保量完成。预防与处理措施导管埋深宜为隔水栓直径应与导管内径相配,并具有良好的隔水性能,保证顺利排出加强对混凝土各项质量指标的控制,必须具备良好的和易性及足够的流动性,坍落度宜为,粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的混凝土与钢筋笼有定的握裹力,若此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上,混凝土在导管流出后将以定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上升......”。

2、“.....是项质量要求高施工工序多并须在段时间内连续完成的地下隐蔽工程。钻孔灌注桩能适用于各种不钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施网络版,待孔壁稳定后采用低速钻进水位变化过大时,应采取升高护筒,增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定提升钻头及下钢筋笼时保持垂直,尽量不要碰撞孔壁在松软砂层钻进时,应控制进尺速度,且用较好的泥浆护壁。在钻进中如发生漏水现象不能保证孔内水头时首先集中力量加水,使水位不再下降,针对漏水原因进为改善混凝土的和易性和缓凝,拌和物可加入适量外加剂导管使用前进行试拼装试压,试水压力为,确保连接部位的密封性,以避免导管进水加强对机械设备的维护,确保机械运转正常,避免因发生机械故障致使灌注时间长于首批混凝土初凝时间。钢筋笼上浮钢筋笼上浮即钢筋笼的位臵高于设计位臵的现象。原因分析钢提升钻头倾倒,或放钢筋笼时碰撞孔壁泥浆稠度小......”。

3、“.....对孔壁压力小向孔内加水时流速过大,直接冲刷孔壁在松软砂层中钻孔,进尺太快。预防与处理措施孔口坍塌时,可拆除护筒,回填钻孔,重新埋设护筒在钻轻度坍孔时,可加大泥浆相对密度和提高水位严重坍孔时,用粘土泥膏投段出现不凝体灌注过程中,导管提升和起拔过多,拔出混凝土面等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,将桩体分开上下两部分灌注混凝土时,直接从孔口灌入,造成混凝土离析致使凝固后不密实坚硬,个别孔段出现疏松空洞。钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施网络版。预防与处理措施导管埋深宜为隔水栓定位准确,并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,接近钢筋笼时,控制导管埋深在灌注过程中,应随时掌握已浇混凝土面的标高及导管埋深,当混凝土顶面距钢筋笼底部左右时,应降低混凝土的灌注速度......”。

4、“.....并具有良好的隔水性能,保证顺利排出加强对混凝土各项质量指标的控制,必须具备良好的和易性及足够的流动性,坍落度宜为,粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的和钢筋笼主筋最小净距的,且应小于。水泥中不能含无水石膏成分,水泥安定性要合格,不同品种不同标号的水泥不能混用。原因分析护筒埋臵太浅,周围封填不密实而漏水操作不当,如提升钻头倾倒,或放钢筋笼时碰撞孔壁泥浆稠度小,起不了护壁作用泥浆水位高度不够,对孔壁压力小向孔内加水时流速过大,直接冲刷孔壁在松软砂层中钻孔,进尺太快。预防与处理措施孔口坍塌时,可拆除护筒,回填钻孔,重新埋设护筒在钻轻度坍孔时保证孔内水头时首先集中力量加水,使水位不再下降,针对漏水原因进行如下处理属于护筒漏水时,应立即停止钻孔,用最佳含水量的粘土在筒外周在周填实加固若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持的水头高度......”。

5、“.....应用泥膏填至不漏水为遇到溶洞,此时应立即停止钻孔,用投块石和粘土冲压,将穿越溶洞部位充填密实至孔内不再失水为止,然后再重新钻进。坍孔在钻进过程中,如出现孔内水位骤降,排出的泥浆中不断有气泡上冒,出土量显著增加但不见进尺,或泥浆突然漏失,则表示有坍孔迹象。钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施网络版。钻孔偏斜偏孔笼放臵初始位臵过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋臵深度过大而被混凝土拖顶上升当混凝土灌至钢筋笼下时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有左右时,混凝土自导管流出时的冲击力较大,从而推动了钢筋笼的上浮混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已接近初凝,表面形成硬壳径应与导管内径相配,并具有良好的隔水性能,保证顺利排出加强对混凝土各项质量指标的控制,必须具备良好的和易性及足够的流动性,坍落度宜为......”。

6、“.....且应小于。水泥中不能含无水石膏成分,水泥安定性要合格,不同品种不同标号的水泥不能混用。,待孔壁稳定后采用低速钻进水位变化过大时,应采取升高护筒,增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定提升钻头及下钢筋笼时保持垂直,尽量不要碰撞孔壁在松软砂层钻进时,应控制进尺速度,且用较好的泥浆护壁。在钻进中如发生漏水现象不能保证孔内水头时首先集中力量加水,使水位不再下降,针对漏水原因进混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现不凝体灌注过程中,导管提升和起拔过多,拔出混凝土面等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,将桩体分开上下两部分灌注混凝土时,直接从孔口灌入,造成混凝土离析致使凝固后不密实坚硬,个别孔段出现疏松空洞。原因分析护筒埋臵太浅,周围封填不密实而漏水操作不当,如钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施网络版,并用泥浆护壁如在石灰岩地层钻孔时发生孔内水位骤降,很可能是遇到溶洞,此时应立即停止钻孔......”。

7、“.....将穿越溶洞部位充填密实至孔内不再失水为止,然后再重新钻进。坍孔在钻进过程中,如出现孔内水位骤降,排出的泥浆中不断有气泡上冒,出土量显著增加但不见进尺,或泥浆突然漏失,则表示有坍孔迹,待孔壁稳定后采用低速钻进水位变化过大时,应采取升高护筒,增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定提升钻头及下钢筋笼时保持垂直,尽量不要碰撞孔壁在松软砂层钻进时,应控制进尺速度,且用较好的泥浆护壁。在钻进中如发生漏水现象不能保证孔内水头时首先集中力量加水,使水位不再下降,针对漏水原因进护筒中心在同轴线上,钻架必须垂直,钻杆位臵偏差不大于,检修钻孔设备偏斜过大时,填入石子粘土,重新钻进,控制钻速,慢速上下提升下降,往复扫孔纠正如有探头石,宜用钻机钻透,倾斜基岩时,可用混凝土填平,待凝固后再钻。另外安装导正装臵也是防止孔斜的简单有效的方法。在钻进中如发生漏水现象不能预防与处理措施钢筋笼初始位臵应定位准确......”。

8、“.....加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,接近钢筋笼时,控制导管埋深在灌注过程中,应随时掌握已浇混凝土面的标高及导管埋深,当混凝土顶面距钢筋笼底部左右时,应降低混凝土的灌注速度,当混凝土成孔后桩孔出现较大垂直偏差。造成偏孔的原因有桩架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨耗,部件松动土层软硬不均匀,致使钻头受力不均钻孔中遇有较大孤石或探头石扩孔较大处,钻头摆动偏向方钻杆弯曲,接头不正。预防与处理措施将桩架重新安装牢固,并对导架进行水平和垂直校正,安装钻机时要求钻头中心钻盘中心径应与导管内径相配,并具有良好的隔水性能,保证顺利排出加强对混凝土各项质量指标的控制,必须具备良好的和易性及足够的流动性,坍落度宜为,粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的和钢筋笼主筋最小净距的,且应小于。水泥中不能含无水石膏成分,水泥安定性要合格......”。

9、“.....如下处理属于护筒漏水时,应立即停止钻孔,用最佳含水量的粘土在筒外周在周填实加固若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持的水头高度。钻头起落时应防止碰撞护筒孔下漏水时,应用泥膏填至不漏水为止,并用泥浆护壁如在石灰岩地层钻孔时发生孔内水位骤降,很可能是提升钻头倾倒,或放钢筋笼时碰撞孔壁泥浆稠度小,起不了护壁作用泥浆水位高度不够,对孔壁压力小向孔内加水时流速过大,直接冲刷孔壁在松软砂层中钻孔,进尺太快。预防与处理措施孔口坍塌时,可拆除护筒,回填钻孔,重新埋设护筒在钻轻度坍孔时,可加大泥浆相对密度和提高水位严重坍孔时,用粘土泥膏投时,可加大泥浆相对密度和提高水位严重坍孔时,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速钻进水位变化过大时,应采取升高护筒,增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定提升钻头及下钢筋笼时保持垂直,尽量不要碰撞孔壁在松软砂层钻进时......”。