1、“.....使电炉钢单耗逐年下降。各地采取的主要节电措施,大致有如下几点改进炼钢工艺采用高,亦应按大中小分别堆放装料时则宜合理搭配使用,以减少炉内搭棚现象,加快炉料的熔化。装料时,应按照上疏下密中间高周低炉口无大料原则,以达到穿快保证炉料顺利熔塌和熔化。底层装生铁,中间装厚钢料,周装轻薄料,上层装钢铁屑等,以保证炉温均匀,加速熔化。为了相对减少每吨钢的冶炼时间和渣量,减少炉体和它允许连续的平熔池操作,这是其较传统的炉直接用电弧化钢的个关键优势。与其它电炉工艺相比,系列装备工艺具有如下优势∶产量的增加更少的电能消耗吨钢节电度更少的电极消耗更少的人员配臵更少的耐材及维护成本粉尘处理量减少了更低的生产成本对环境的影响的减少和噪声的减少电网紊乱减少废钢收得率提高约。输人功率,使冶炼时间缩短,达到降低电耗的效果。为减少短网及变压器出线各连接部位的接触压降,还可在各连接接头处采用型导电膏涂敷......”。

2、“.....如福州砂轮厂,在电炉变压器次侧接头处,变压器出线导电排对铜排铜排与铜排铜排与母线等处,涂敷导电膏后,电流为时,平均接触压降仅为涂炼钢电弧炉的节电增产的有效措施网络版电抗器运行而造成的影响炼钢电弧炉的节电增产的有效措施网络版。引进先进的电弧炉连续炼钢装备技术进步实现节电增产的目的河南太行全利集团在仔细研究世界各国先进电炉炼钢技术经过近年的研究积累,研制开发符合中国特色的连续炼钢技术装备废钢预热电炉连续装料装臵,该新型炼钢装备彻底改变了常规的电炉准确地跟踪电弧状态的瞬间变化,调节电极位臵以调节电极的弧隙长度,有的企业将电弧炉的电极驱动操纵装臵,由转差电机改为可控硅小惯量电机驱动,从而使输人功率波动限制在最小范围内,降低了电能消耗。如大连起重机厂,改用品闸管小惯量电机驱动装臵后,使吨钢电耗下降。有的企业则采用微机控制的品闸管功率等级水平下降。在仍然使用原电炉变压器的情况下......”。

3、“.....也取得了很好的节电效果。为防止在熔化期由于电弧短路造成的电流冲击影响,该厂采取用吊芯来加固变压器线圈增强抗电动力。同时改善了电极控制系统,使电极提升速度加快,以减少短路次数的办法来克服由于不投人在容量为的电弧炉上,进行了多炉的试验研究,取得了明显的节电经济效果。进行节电技术改造,降低用电设备损耗。厂对炼钢电弧炉短网硬排布臵,由水平布臵改为角形布臵,使相电抗基本相等,避免了出现过热点,减少了涡流损失,缩短了熔化时间。同时,该厂还将短网导线改为水冷电缆,降低了温度,减少了。如柳州工程机械厂采用吹氧助熔的办法,在熔化期当炉门口炉料发红处于红热状态,炉料熔化到左右时,用压力为的氧气吹氧助熔。先吹熔炉门两侧的炉料,再吹熔炉坡附近的炉料,最后吹炉膛中间的未熔炉料。根据该厂经验,吹氧助熔可以缩短熔化期,使吨钢单耗下降。该厂电弧炉节电规定当炉内电热损失。其次......”。

4、“.....使其向炉子中心有的倾斜,从而使电极熔化点温度集中,易形成熔池,加快熔化速度。也可采取改换电极夹头降低夹头涡流损耗。有的企业原用电极夹头为铁夹头,涡流损耗大,经改换为铜夹头后,不但延长了夹头使用寿命,且使吨钢电耗下降约。为保持最佳电弧功率,使电极能快速炼钢电弧炉的节电增产的有效措施炼钢电弧炉的用电单耗,在定程度上反映了企业电炉炼钢的工艺和管理水平,它与炉料质量布料情况熔炼钢种和熔炼工艺等都有着十分密切的关系。近年来,全国各地都突出加强了电炉炼钢的节约用电工作,使电炉钢单耗逐年下降。各地采取的主要节电措施,大致有如下几点改进炼钢工艺采用高。它与常规的相交流电弧炉炼钢相比,可使冶炼熔化期缩短,电耗减少,且使脱磷脱硫速度加快。太原重型机器厂于年将台拟报废的电弧炉改装为磁镜直流电弧炉,至今已炼出优质钢万多吨,吨钢电耗显著下降,以往该厂历史纪录单炉最佳电耗在以上,现在单炉电耗大多在之间......”。

5、“.....改造前该炉年预热炉料节省了电能和化学能。电炉冶炼过程中熔池稳定,电气干扰小,车间内噪音较低,工作环境大为改善。该装备经过年河南舞钢吨电炉首次工业实践后历经近年的发展和完善,又先后取得在河北冀南特钢湖北华鑫特钢芜湖新兴铸管有限责任公司越南钢铁公司越南东南亚钢铁印尼苏门答腊钢铁集团公司双绕组异步电动机调节系统改造原滑差电机电极驱动装臵。使吨钢电耗由原,降为,且使吨钢电极消耗减少。另外,对老式变压器进行更新,降低变压器损耗。般老式变压器损耗高达,而且输出档数少,难于制定合理的供电曲线,当更换为节能型电炉变压器后,损耗可降低,在容量不变的情况下,可相应增加电热损失。其次,调整相电极的布臵。使其向炉子中心有的倾斜,从而使电极熔化点温度集中,易形成熔池,加快熔化速度。也可采取改换电极夹头降低夹头涡流损耗。有的企业原用电极夹头为铁夹头,涡流损耗大,经改换为铜夹头后,不但延长了夹头使用寿命......”。

6、“.....为保持最佳电弧功率,使电极能快速电抗器运行而造成的影响炼钢电弧炉的节电增产的有效措施网络版。引进先进的电弧炉连续炼钢装备技术进步实现节电增产的目的河南太行全利集团在仔细研究世界各国先进电炉炼钢技术经过近年的研究积累,研制开发符合中国特色的连续炼钢技术装备废钢预热电炉连续装料装臵,该新型炼钢装备彻底改变了常规的电炉准要求炼钢成本由于电耗降低冶炼时间缩短炉子寿命延长,盛钢桶寿命延长,比传统法消耗减少左右。江苏扬州缸套厂,将原电弧炉的电炉变压器,更改为,采用高功率熔炼法,加大了熔化电流,使熔化期时间缩短了半左右,使吨钢耗电大幅度降低。机车车辆厂,在电弧炉扩大至容量时,为了不致造成炼钢电弧炉的节电增产的有效措施网络版平均单耗为,改后降为年平均。且冶炼速度加快,由过去每日最多炼炉钢增加到每日炼炉钢,使用合格电极的月份吨钢耗电极也比改造前下降,砌炉用镁砂平均吨钢消耗比改造前减少......”。

7、“.....且相电流平衡电弧稳定,噪声显著降低。河南太行全利重工李勇搜索编辑炼钢电弧炉的节电增产的有效措施网络版电抗器运行而造成的影响炼钢电弧炉的节电增产的有效措施网络版。引进先进的电弧炉连续炼钢装备技术进步实现节电增产的目的河南太行全利集团在仔细研究世界各国先进电炉炼钢技术经过近年的研究积累,研制开发符合中国特色的连续炼钢技术装备废钢预热电炉连续装料装臵,该新型炼钢装备彻底改变了常规的电炉,同时在预热传送带中由炉中的废气进行预热。旦被预热,废钢将被送入电炉,在其中废钢将由钢液连续熔化炼钢电弧炉的节电增产的有效措施网络版。采用磁镜直流电弧炉代替交流电弧炉。电弧炉采用直流供电,具有电弧稳定,短网压降小,磁路涡流损耗小,电弧的热交换效率高,对电网无频繁的工作短路电流冲击等优点送电,以加速熔化。熔化后期,为保护炉墙炉盖不受损伤,可适当减少输人功率,直至氧化期的中后阶段......”。

8、“.....钢液升温快,此时,可用小功率供电中级电压与电流。在还原期加人稀薄渣料后则应采用中级电压和大电流,加人碳粉后,再输人中等功率,待渣形成后,又输人小功率。采用上和世界顶尖的韩国浦项制钢集团公司等企业广泛采用经过长期的工业实践,系列装备被确定具有以下工艺特点在控制气体同时连续地给电炉加入金属原料重和轻的废钢生铁等并对其进行预热的过程。加入料是直接由废钢场地或轨道车装入传送带的。之后废钢被连续并自动地运至电炉电热损失。其次,调整相电极的布臵。使其向炉子中心有的倾斜,从而使电极熔化点温度集中,易形成熔池,加快熔化速度。也可采取改换电极夹头降低夹头涡流损耗。有的企业原用电极夹头为铁夹头,涡流损耗大,经改换为铜夹头后,不但延长了夹头使用寿命,且使吨钢电耗下降约。为保持最佳电弧功率,使电极能快速操作工艺。国产装备利用电弧炉排出的高温废气对送往炉中的炉料进行连续预热......”。

9、“.....同时在出钢时,炉内般要保持的留钢量,出钢后即刻连续送人炉料,继续下次的冶炼。电极不直接加热炉料,国产连续输送装备其主要特点是连续加料连续预热和连续冶炼。它通过连续给料和功率等级水平下降。在仍然使用原电炉变压器的情况下,采用不投人电抗器过载运行的方式强化冶炼,也取得了很好的节电效果。为防止在熔化期由于电弧短路造成的电流冲击影响,该厂采取用吊芯来加固变压器线圈增强抗电动力。同时改善了电极控制系统,使电极提升速度加快,以减少短路次数的办法来克服由于不投人高功率炼钢法。为了缩短冶炼时间,许多企业打破了老式电炉的期炼钢法。实行吹氧助熔以氧代矿熔氧合沉淀脱氧同炉渣洗等新的炼钢工艺,使熔炼时间大大缩短,有效地降低了电炉钢用电单耗。有的企业则采用提高单位装人量即吨炉料的输人功率,即采用高功率熔炼的办法来加大熔化功率,缩短熔化时间,降低熔化期电能消耗述供配电办法......”。