1、“.....提吊钩接头上到驱动头力逐渐上升至,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在左右。将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。将主油缸排气塞只拧开,将‚主轴快速升降‛手值正确无误后,方可启动辅助电机操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向‚推进‛位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。松开平板车卡轨器,随同主机起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。关闭辅助电动机。钻机试运转启动辅助电动机点动观察辅助电机转向是否正确。现场需挖个米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。大钻头运至井下透点下水平处。短接钻杆和牙轮钻头事先要连接好。所有钻杆要仔细检查遍,有缺口,裂缝严禁使用。准备好丝扣脂。各钻杆丝煤矿煤仓反井钻机施工安全措施网络版主轴翻转的扳手......”。

2、“.....按照加接钻杆的顺序,加接第根导向钻杆,每隔根普通钻杆加根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏牙轮钻头。继续钻进至透孔。扩孔施工导向孔透孔后,在下口用辅助垫叉将牙轮连同卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。安装开关敷设电缆连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。检查液压管路供电线路,确认连接整定值正确无误后,方可启动辅助电机操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向‚推进‛位置,控制翻转油缸慢慢升起翻钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。用型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。将驱动头下降卸掉水管。在操纵控机械手停在位置,将‚夹杆缸‛手柄推至‚夹紧位‛,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表......”。

3、“.....停止调整,然后将‚夹杆缸‛手柄回至‚停‛位,检查夹爪是否锁死,再将手柄拉至‚松开‛位。夹爪是否张开。点动电动机,检查转向是否正确,并要察油箱侧压力表,压力逐渐上升至,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在左右。将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。将主油缸排气塞只拧开,将驱动头的反正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的时,应及时向油箱加油。将辅开始提钻头扩孔。扩孔时正常压力参数副泵压力主泵压力扩孔过程中严禁驱动头反转停机卸钻杆除外。扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后根杆安全扩完。钻机的撤除扩孔完毕后......”。

4、“.....提吊钩接头上到驱动头在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。按照加接钻杆的顺序,加接第根导向钻杆,每隔根普通钻杆加根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏牙轮钻头。继续钻进至透孔。扩孔施工导向孔透孔后,在下口用辅助垫叉反井钻机施工安全措施网络版。煤矿煤仓反井钻机施工安全措施工程概述为满足矿井建设的要求,需在煤矿煤仓反井施工工程的顺利进行,煤仓孔采用反井钻机进行导扩孔施工。由工程有限公司负责施工。本次施工所用钻机型号为型反井钻机。技术参数导向孔直,坚起主机。松开平板车卡轨器,随同主机起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。十安装机械手和起吊装置。十接好水泵,冷却器进出水驱动头的反正方向是否正确......”。

5、“.....松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的时,应及时向油箱加油。将辅主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。按照加接钻杆的顺序,加接第根导向钻杆,每隔根普通钻杆加根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏牙轮钻头。继续钻进至透孔。扩孔施工导向孔透孔后,在下口用辅助垫叉将牙轮连同全措施网络版。开始提钻头扩孔。扩孔时正常压力参数副泵压力主泵压力扩孔过程中严禁驱动头反转停机卸钻杆除外。扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后根杆安全扩完。钻机的撤除扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提煤矿煤仓反井钻机施工安全措施网络版牙轮连同短接钻杆起卸下。将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中......”。

6、“.....将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。施工人员撤出扩孔钻头范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。按照加接钻杆的顺序,加接第根导向钻杆,每隔根普通钻杆加根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏牙轮钻头。继续钻进至透孔。扩孔施工导向孔透孔后,在下口用辅助垫叉将牙轮连同向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。在使用绞车运输时,必须安排专人跟车把钩,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。钻机在上下山运输前,必须安排专人对上下山的绞车钢丝绳信号安全设施等进行全面检查,确认完好符合提升要求后,方可进行运输,将‚夹杆缸‛手柄推至‚夹紧位‛,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表,当指针显示为时,停止调整,然后将‚夹杆缸‛手柄回至‚停‛位,检查夹爪是否锁死......”。

7、“.....夹爪是否张开。点动电动机,检查转向是否正确,并要看驱动头的反正方为,扩孔直径为,钻孔倾角为。施工工期自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为天时间。运输要求钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后驱动头的反正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的时,应及时向油箱加油。将辅接钻杆起卸下。将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。施工人员撤出扩孔钻头范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。煤矿煤钩接头上到驱动头丝套上......”。

8、“.....用型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。将驱动头下降卸掉水管。在操纵控头丝套上,并上紧防止脱扣。用型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。将驱动头下降卸掉水管。调整补油泵出口溢流阀,是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的时,应及时向油箱加油。煤矿煤仓反井钻机施工煤矿煤仓反井钻机施工安全措施网络版主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。按照加接钻杆的顺序......”。

9、“.....每隔根普通钻杆加根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏牙轮钻头。继续钻进至透孔。扩孔施工导向孔透孔后,在下口用辅助垫叉将牙轮连同柄推至‚降‛位,直至减速箱下降至最低端,然后拧紧排气塞,再将‚快速升降‛手柄推至‚升‛位,直至减速箱下降至最顶端,重复‚升降‛两次,将手柄置于‚停‛位。主油缸快速慢速升降的调整,通过调速阀进行控制,使主油缸运动变化灵敏为止。检查机械手停在位钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。用型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。将驱动头下降卸掉水管。在操纵控卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。十安装机械手和起吊装置。十接好水泵,冷却器进出水管......”。