1、“.....灌注砼时堵管灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏灌注导管底距孔底深度太小完成次清孔后灌注砼的准备时间太长隔水栓不规范砼配制质量差灌注过高,同时,也使单柱单桩的设计成为可能。对于长桩大桩,其施工难度大,易发生质量事故。而单柱单桩的设计,对桩的质量要求高,发生质量事故后,加固处理难度大,且费用较高。因此,有必要对钻孔灌注桩的常见质量事故加以分析,找出质量事故发生的原因,研究相应对策,尽可能防止质量事故发生。地质勘探资料和设计文件存在的问题地质勘探主要存在勘探孔间距太大孔深太浅土工试验数量不足土工取样和土工试验不规范桩周摩阻力和桩端阻力不准等问题。设计文件须在砼的初凝时间内完成。砼灌注过程因故中断后拔除钢筋笼,待已灌砼强度达到后,先用同级钻头重新钻孔,并钻除原灌砼的浮浆,再用钻头在桩中心钻进深,这样就完成了接口的处理工作,然后便可按新桩的灌注程序灌注砼......”。

2、“.....各个环节都可能会出现重大质量事故。因此,在桩基工程开工前应做好各项准备工作,认真审查地质勘探资料和设计文件,实行会审和技术交底制度,做好现场试桩工作。施工过程抓好泥浆和砼质试桩工作。施工过程抓好泥浆和砼质量,详细做好各项施工记录,牢牢把好钻孔清孔和砼灌注等关键工序的质量关,是防止质量事故发生的行之有效的措施安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度,钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度,发现偏差应立即调整。定期检查钻头钻杆钻杆接头,发现问题及时维修或更换。在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进,应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜,应及时回填粘土,冲平后再低速低钻压钻进。在复杂地层钻进,必钻孔灌注桩常见工程事故预防措施网络版。孔底沉渣厚度符合设计要求后,应把孔内泥浆密度降至。清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度,及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析......”。

3、“.....捞不到粗砂粒,或后期把孔内泥浆密度降低后,孔底沉渣厚度增大较多。则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小,砂粒悬浮在孔内泥浆里,没有真正达到清孔的目的,施工时应特别注意这种情况。水下砼灌注和桩身砼质量问题砼配制质量关系到砼灌注过程是否顺利和钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定,确定钻孔是否进入桩端持力层。孔径误差孔径误差主要是由于工人疏忽用错其他规格的钻头,或因钻头陈旧,磨损后直径偏小所致。对于桩径的桩,钻头直径比设计桩径小是合理的。每根桩开孔时,合同双方的技术人员应验证钻头规格,实行签证手续。迅速拔出导管,清理导管内积存砼和检查导管后,重新安装导管和隔水栓,然后按初灌的方法灌注砼,待隔水栓完全排出导管后,立即将导管插入原砼内,此后便可按正常的查,可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查,检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝灌注导管的接头是否密封灌注导管的厚度是否合格......”。

4、“.....灌注导管底部至孔底的距离应为,在灌浆设备的初灌量足够的条件下,应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作,其直径和园度应符合使用要求,其长度应。当采用正循环清孔时,前阶段应采用高粘度浓浆清孔,并加大泥浆泵的流量,使砂石粒能顺利地浮出孔针对这些问题对地质勘探资料和设计文件进行认真审查。另外,对桩基础持力层厚度变化较大的场地,应适当加密地质勘探孔,必要时进行补充勘探,防止桩端落在较薄的持力层上而发生桩端冲切破坏。场地有较厚的回填层和软土层时,设计者应认真校核桩基是否存在负摩擦现象。孔口高程及钻孔深度的误差孔口高程的误差孔口高程的误差主要有两方面,是由于地质勘探完成后场地再次回填,计算孔口高程时疏忽引起的误差。是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积,地面不网络版。钻孔灌注桩常见工程事故预防措施前言钻孔灌注桩具有低噪音小震动无挤土,对周围环境及邻近建筑物影响小......”。

5、“.....适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点,在桥梁房屋水工建筑物等工程中得到广泛应用,已成为种重要的桩型。随着社会经济发展的需要,钻孔灌注桩的桩长和桩径不断加大,单桩承载力也越来越高,同时,也使单柱单桩的设计成为可能。对于长桩大桩,其施工难度大,易发生质量事故。而单柱单桩的升高,孔口高程发生变化造成的误差。其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程,每根桩开孔前复测次桩位孔口高程。钻孔深度的误差有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探,地面高程较低,当工程地质勘探采用相对高程时,施工应把高程换算致,避免出现钻孔深度的误差。另外,孔深测量应采用丈量钻杆的方法,取钻头的长度处作为孔底终孔界面,不宜采用测绳测定孔深。钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准,不宜以固定孔深的方式终孔。因此,初灌砼量应根据设计桩径导管管径导管安装长度孔内泥浆密度进行计算......”。

6、“.....单位桩的理论充盈系数设计桩径。为初灌时导管内积存的砼量,单位导管安装长度导管直径孔内泥浆密度导管内壁的摩阻力系数砼的密度。灌注砼时堵管灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏灌注导管底距孔底深度太小完成次清孔后灌注砼的准备时间太长隔水栓不规范砼配制质量差灌注过度和稠度偏小,砂粒悬浮在孔内泥浆里,没有真正达到清孔的目的,施工时应特别注意这种情况。水下砼灌注和桩身砼质量问题砼配制质量关系到砼灌注过程是否顺利和桩身砼质量两大方面,有足够的理由要求我们对它高度重视。要配制出高质量的砼,首先要设计好配合比和做好现场试配工作,采用高标号水泥时,应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系,必要时添加砼缓凝剂。施工现场应严格控制好配合比特别是水灰比和搅拌时间。掌握好砼的和易性及砼的坍落度灌量时,个别施工单位只计算了桩长所需的砼量,漏算导管内积存的砼量,初灌量不足造成埋管深度达不到规范值......”。

7、“.....施工单位准备的导管长度规格太少,安装导管时配管困难,有时导管低至孔底的距离偏大,而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班,形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。桩身砼强度低或砼离析发生桩身砼强度低或砼离析的主要原因是施工现场砼配合比控制不严搅拌时间不够和水泥质量差。严格把好进库水泥的质量关,控制好施工现场注方法继续灌注砼。此法的处理过程必须在砼的初凝时间内完成。砼灌注过程因故中断后拔除钢筋笼,待已灌砼强度达到后,先用同级钻头重新钻孔,并钻除原灌砼的浮浆,再用钻头在桩中心钻进深,这样就完成了接口的处理工作,然后便可按新桩的灌注程序灌注砼。结语引起钻孔灌注桩质量事故的原因较多,各个环节都可能会出现重大质量事故。因此,在桩基工程开工前应做好各项准备工作,认真审查地质勘探资料和设计文件,实行会审和技术交底制度,做好现升高,孔口高程发生变化造成的误差......”。

8、“.....每根桩开孔前复测次桩位孔口高程。钻孔深度的误差有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探,地面高程较低,当工程地质勘探采用相对高程时,施工应把高程换算致,避免出现钻孔深度的误差。另外,孔深测量应采用丈量钻杆的方法,取钻头的长度处作为孔底终孔界面,不宜采用测绳测定孔深。钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准,不宜以固定孔深的方式终孔。因此,。孔底沉渣厚度符合设计要求后,应把孔内泥浆密度降至。清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度,及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析,若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低,捞不到粗砂粒,或后期把孔内泥浆密度降低后,孔底沉渣厚度增大较多。则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小,砂粒悬浮在孔内泥浆里,没有真正达到清孔的目的,施工时应特别注意这种情况。水下砼灌注和桩身砼质量问题砼配制质量关系到砼灌注过程是否顺利和行计算,且。为桩长的砼量......”。

9、“.....为初灌时导管内积存的砼量,单位导管安装长度导管直径孔内泥浆密度导管内壁的摩阻力系数砼的密度。灌注砼时堵管灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏灌注导管底距孔底深度太小完成次清孔后灌注砼的准备时间太长隔水栓不规范砼配制质量差灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。灌注导管在安装前应有专人负责钻孔灌注桩常见工程事故预防措施网络版防止砼在灌注过程发生离析和堵管。初灌时埋管深度达不到规范值我国规范规定,灌注导管底端至孔底的距离应为,初灌时导管埋深应。在计算砼的初灌量时,个别施工单位只计算了桩长所需的砼量,漏算导管内积存的砼量,初灌量不足造成埋管深度达不到规范值。另方面,施工单位准备的导管长度规格太少,安装导管时配管困难,有时导管低至孔底的距离偏大,而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班,形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范。孔底沉渣厚度符合设计要求后......”。