1、“.....确保施工能正常进行及安全施工。为保证本工程质量能达到质量目标,必须做到以下几点首先建立健全的工程管理利益密切相关。采用质量预控法,把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素,达到预控为主的目标,如焊缝检查等。施工过程中的质量保证措施根据本工程钢结构施工难度大质量要求高,必须加强质量管理的领导工作,严格执行规范标准,按设计要求进行控制施工,把施工质量放在首位,精心管理,精心施工,保证质量目标的实现。检查由项目经理直接负责,总工中间控制,专职检验员作业检查班组质量监督员自检互检的质量保证组织系统,将每个岗位每个职工的质检查数据待定。凡不符合要求者,般采取碳弧气刨的办法,清除后采取修补的办法,再检查。焊缝表面缺陷和尺寸,按施工图总说明检查......”。

2、“.....严格执行规范标准,按设计要求进行控制施工,把施工质量放在首位,精心管理,精心施工,保证质量目标的实现。检查由项目经理直接负责,总工中间控制,专职检验员作业检查班组质量监督员自检互检的质量保证组织系统,将每个岗位每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中,并制定严格的奖罚标准,使施工过程的每道工序,每个部位都处于受控状态,并同经济效益挂钩,保证工程的整体质量水平。钢柱吊完后,必须及时安装钢钢结构的质量保证措施网络版量问题应及时校正或重新生产,快不让不合格产品进入工地现场......”。

3、“.....在施工过程中必须做到检自检互检交接检对监理工程师提出的问题应及时整改,杜绝不合格工序流入下道工序,做到谁施工谁负责加强成品保护意识。关键工艺控制在本工程中,吊装测量焊接高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺,在施工时必须有下列技术措施吊装施工流程和技术路线制定与控制施工机械设备材料索具的选用与控制特别是超载关明书钢结构工程施工质量验收规范建筑钢结构焊接规程脚螺栓预埋就位检查构件进场外观检查构件进场技术资料检查第方超声波探伤检查钢构件焊接脚灌浆前的垂直度检查脚灌浆后的垂直度检查结构安装焊接后的测量检查焊接质量检查现场焊接超声波质量检查构件加工的质量控制构件安装前对构件的质量检查现场安装质量控制测量的质量控制焊接过程及质量控制施工准备过程的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序,做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作,搞好图的关系深化施工组织设计,使其具有可操作性......”。

4、“.....对施工图的修改必须有依有据,且必须由设计人员签字。材料的采购严格按照国际质量保证体系采购程序执行,必须满足设计及安装施工规范要求。材料必须单证齐全,必要时重新检验复核。材料制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行,在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督,以利于制作质量的进步提高。材料安装前应仔细核对制作资料,检查构件变形情况,如发现按作业指导书进行交底和施工操作,做到施工有序控制和检查。施工现场的检查机构,由项目经理和项目总工牵头建立质量检查机构,是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员,人员责任实行到位,分批把关贯彻工程全过程,通过检查机构职能运行,把技术要求质量要求传达到班组质检员,逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标,通过每系统的质量把关。本工程安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形......”。

5、“.....检查构件变形情况,如发现质量问题应及时校正或重新生产,快不让不合格产品进入工地现场。工程施工必须严格按照施工验收规范执行,在施工过程中必须做到检自检互检交接检对监理工程师提出的问题应及时整改,杜绝不合格工序流入下道工序,做到谁施工谁负责加强成品保护意识。关键工艺控制在本工程中,吊装测量焊接高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺,在施工时必须有下列技术措施吊装施工流程和技术路线制定与控放场地应平整坚实,无积水,应按种类型号安装顺序分区存放,底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的叠放时,各层的支点应在同垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序,分单元成套供应。贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检,加强成品和半成品的质量监督工作......”。

6、“.....是保证工程质量关键步骤和必要手段,全过程质量控制的要点对原材料构配件采购的质量控制复核现场质量定位工程定位依据轴线水准控制点,复核无误后,正式输移交手续审查现场质量保证体系量检测人员配备钢结构分部工程质量检查认证督促检查施工机械的完好情况做好现场施工范围内地下管线的资料搜集,确保施工能正常进行及安全施工。为保证本工程质量能达到质量目标,必须做到以下几点首先建立健全的工程管理划管理,减少各种材料构配件的次搬运。施工完毕后应进行自检,并填写施工自检查及纪要明细图。开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础。从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程,每步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强检查,保证每环节的质量。在施工中贯彻施工规范规程和评定标准及监理方现场指导......”。

7、“.....并要按图纸施工。对构件的焊接,焊工必须的书面技术要求,并要按图纸施工。对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作。进行工序交底工作,上道工序结束,对下工序应建立交接制度,首先由上道工序人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者,有权拒绝施工,在上级部门对此实施前,应保证下道工序的正常要求,以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工,否则,不能进行下道工序的施工。按施工程序办事,组织合理施工,文明施工,下达任务时要明确质量标志和要纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验复检并出具复检合格证明文件,严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械,搞好维修保养工作,使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质低价,使工程质量与员工的经济利益密切相关。采用质量预控法......”。

8、“.....达到预控为主的目标,如焊缝检查等。施工过程中的质量保证措施根据本工程钢结构施工难度大质量要求高,放场地应平整坚实,无积水,应按种类型号安装顺序分区存放,底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的叠放时,各层的支点应在同垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序,分单元成套供应。贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检,加强成品和半成品的质量监督工作。钢结构的质量保证措施质控主要依据钢结构设计图纸和施工量问题应及时校正或重新生产,快不让不合格产品进入工地现场。工程施工必须严格按照施工验收规范执行,在施工过程中必须做到检自检互检交接检对监理工程师提出的问题应及时整改,杜绝不合格工序流入下道工序,做到谁施工谁负责加强成品保护意识。关键工艺控制在本工程中......”。

9、“.....在施工时必须有下列技术措施吊装施工流程和技术路线制定与控制施工机械设备材料索具的选用与控制特别是超载关程质量关键步骤和必要手段,全过程质量控制的要点对原材料构配件采购的质量控制复核现场质量定位工程定位依据轴线水准控制点,复核无误后,正式输移交手续审查现场质量保证体系量检测人员配备钢结构分部工程质量检查认证督促检查施工机械的完好情况做好现场施工范围内地下管线的资料搜集,确保施工能正常进行及安全施工。为保证本工程质量能达到质量目标,必须做到以下几点首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度,明确钢结构工程施工同各方钢结构的质量保证措施网络版行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作。进行工序交底工作,上道工序结束,对下工序应建立交接制度,首先由上道工序人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者,有权拒绝施工,在上级部门对此实施前,应保证下道工序的正常要求......”。