1、“.....如遇到特殊情况必须挂在同侧时,爆破母线必须挂在电缆或信号线下方处。爆破母线必须由里向外敷设,两端在与脚线放炮器连接前必须扭结短路。脚线与母线的连接及通电爆破只准由爆破工本人操作。脚线必须悬空,不得与任何物体接触。爆破母线不得有破皮或明接采率主要受顶煤回收率的影响,因而提高顶煤回收率是减少开采损失提高工作面回采率的关键环节。由于矿区煤层韧性大,节理裂隙不发育,顶煤冒放性差,根据可行性研究结果,需对顶煤进行弱化处理。综放试验工作面在顶煤中布置了两条顶煤预松动爆破工艺巷,进行深孔预松动爆破对顶煤进行弱化处理。编制施工过程各环节安全技术措施,确保顶煤弱化预处理方案安全顺利进行。放顶煤工作面回采率主要受顶煤回收率的影响,因而提高顶煤回收率是减少开采损失提高工作面回采率的关键环节。由于矿区煤层韧性大,节理裂隙钻机配合公母丝锥,将其打捞出,严禁将钻杆丢入孔内......”。

2、“.....应立即检修或更换,不许带病运转。钻眼中,发现有钻头合金片脱落,钻杆弯曲或中心孔不导水时,必须及时更换。严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。放顶煤深孔预爆破安全技术规程措施网络版。做好每个爆破孔的钻孔角度偏差以及装药情况和爆破后的孔口状态记录,施工中可做适当调整和记录可能发生残爆的位置,以便在该处放煤时加强注意,放煤时如发现残余导爆索和应立即清除。深孔送药时尽可能次到位,防止导爆索外皮衣服的线头外露。在钻眼操作过程中,工作人员必须精力集中,注意观察钻进情况。发现有煤岩变松片帮来压或钻孔中有压力水,水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,钻杆不要拔出,并及时向调度室汇报,听候处理。工作地点的人员应立即撤至安全地点。钻机运转过程中,人员要避开传动部位。加退钻杆时,必须将按钮开关按至停位,待钻机完全停稳,钻杆不转动时,方可进行。扶钻杆时应使用管钳......”。

3、“.....以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动杆退回行程时,严禁转动钻杆。卸放顶煤深孔预爆破安全技术规程措施网络版内严禁有人。母线与脚线连接好后,爆破工必须最后退出迎头,并沿途检查爆破母线是否符合要求。边往外走,边发出第次准备爆破信号。装药放炮严格执行炮检制度,装药前要认真检查工作地点附近米范围内风流中的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于,方可装药。装药做炮头时,必须用黑胶布将其捆绑牢固,并仔细检查导爆索是否完整。若中间有接茬时,必须用小刀将接茬两头削成斜面,然后用细铁丝扎好,再用黑胶布包好,以防断裂。为防止出现拒爆,每个炮眼并行装入两根导爆索。装药时,将炮头送至孔底,将导爆索轻拉拉与工作面斜交,对顶煤预松动爆破工作影响较大。针对综放试验工作面的具体情况,将工作面分成个不同的区域进行爆破,根据不同的区域合理的布置钻孔,以达到对顶煤预松动破碎的效果。现对不同区域的钻孔布置和爆破参数分别进行描述......”。

4、“.....施工中可做适当调整和记录可能发生残爆的位置,以便在该处放煤时加强注意,放煤时如发现残余导爆索和应立即清除。深孔送药时尽可能次到位,防止导爆索外皮磨破或拉断。尽量避免用有接头导爆索。平衡好上须在爆破地点米范围内进行第次瓦斯检查,在瓦斯浓度小于时,方可进行连线爆破,否则必须采取措施处理。爆破前必须详细检查工艺巷内通风设施是否完好正常,有问题必须及时处理好后,方可爆破。爆破前,班组长必须设专人在可能通向爆破地点的所有通路担任警戒,各警戒岗距爆破地点的距离不少于米。爆破工躲避距离不得小于米,并避开直线方向,各警戒点必须人绳牌齐全。工作面不得有人工作和停留,工作面的人员撤至距工作面上下口米以外的回风顺槽及运输顺槽内。爆破前,所有人员必须全部撤到警戒以外,警戒用型煤矿用岩石电钻进行钻孔,钻孔成孔直径为,钻孔长度根据钻孔的具体施工区域进行确定......”。

5、“.....钻机功率为,上下工艺巷各设两台钻机,超前工作面米进行施工。装药附装药结构示意图装药方式采用径向不耦合轴向连续正向装药方式类型采用煤矿许用柱状安全乳化,药卷规格为,每节药量为每孔装药量装药线密度为,根据炮眼深度确定装药量封孔炮泥采用微潮的过筛黄土和沙子按定比例用专用炮泥机加工制作,炮泥规格,利用自制木质接力炮棍进行装填,封泥长度为部撤到警戒以外,警戒区内严禁有人。母线与脚线连接好后,爆破工必须最后退出迎头,并沿途检查爆破母线是否符合要求。边往外走,边发出第次准备爆破信号。放顶煤深孔预爆破安全技术规程措施网络版。放顶煤深孔预爆破安全技术规程措施放顶煤工作面回采率主要受顶煤回收率的影响,因而提高顶煤回收率是减少开采损失提高工作面回采率的关键环节。由于矿区煤层韧性大,节理裂隙不发育,顶煤冒放性差,根据可行性研究结果,需对顶煤进行弱化处理。综放试验工作面在顶煤中布置了两条顶煤预松动爆破工艺巷......”。

6、“.....导爆索引爆。为煤矿许用同段毫秒电,导爆索为煤矿许用安全防水型导爆索。放炮使用型起爆器联线方式每孔并装两根导爆索,两发电。采用同孔并联,相邻孔总体串联的联线方式工艺巷预爆破超前工作面米进行。作业方式及劳动组织采用制作业方式,两班打眼中夜班打眼,班早班装药放炮。打眼班每天沿走向方向推进度不小于米,完成钻孔总进尺米。上下工艺巷各设两台机进行钻孔,要求每台钻机日进尺米。钻孔布置及爆破参数由于综放试验面有正断层爆破前必须详细检查工作面及爆破地点及附近米范围内风流中瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度不超过时方可起爆。爆破母线用铜芯绝缘线,长度不小于米。禁止使用钢轨,金属管等当作回路或母线使用。爆破母线与电缆电线信号线应分别悬挂在巷道两侧,如遇到特殊情况必须挂在同侧时,爆破母线必须挂在电缆或信号线下方处。爆破母线必须由里向外敷设,两端在与脚线放炮器连接前必须扭结短路......”。

7、“.....脚线必须悬空,不得与任何物体接触。爆破母线不得有破皮或明接流中的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于,方可装药。装药做炮头时,必须用黑胶布将其捆绑牢固,并仔细检查导爆索是否完整。若中间有接茬时,必须用小刀将接茬两头削成斜面,然后用细铁丝扎好,再用黑胶布包好,以防断裂。为防止出现拒爆,每个炮眼并行装入两根导爆索。装药时,将炮头送至孔底,将导爆索轻拉拉直,以防装药时炮棍将其捣断,每节装次,药卷之间要联结紧密。如果孔内有积水时,必须用排水管将其排出,然后再进行装药。药卷装完后,用加工制作的炮泥封孔,每节捣实次。封孔至孔口米时,将两发同格证的专职人员担任。严格遵守煤矿安全规程有关通风瓦斯火工品管理等规定,切实执行工作面作业规程,按爆破说明书进行作业。严格执行炮检制和人连锁放炮制。爆破前,必须用水冲洗放炮地点米范围内的煤尘。拒爆残爆的处理按预防残爆及拒爆措施严格执行......”。

8、“.....要将爆破母线发爆器瓦斯报警仪等收拾整理好,清点剩余的电,填写好消耗单,在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后,经班组长签字,当班剩余火工品要交回火药库,严禁私藏爆破器材或存放在井下。升井后,要将发爆器瓦斯报警仪等交回规定的下两条工艺巷放炮进度,减少对装药炮眼的爆破震动次数。采用自制抽水器及时抽水炮眼内的积水,消除因积水造成的残爆隐患。装药时,若发现失效等情况,绝对不能装入炮眼。其它地测科沿工作面推进方向每隔米提供组煤层剖面素描图,为钻孔布置提供准确的依据,以便更好地指导预松动爆破工作。详细记录每个钻孔的钻进情况,并标明各孔的钻孔参数。其它严格执行煤矿安全规程第章爆炸材料和井下爆破的有关规定钻机工严禁带手套作业,开钻前必须扎紧袖口裤管扣好衣扣,围巾必须在塞在上衣领子内。严禁围巾炮孔长度的爆破引爆方式电引爆导爆索,导爆索引爆。为煤矿许用同段毫秒电,导爆索为煤矿许用安全防水型导爆索......”。

9、“.....两发电。采用同孔并联,相邻孔总体串联的联线方式工艺巷预爆破超前工作面米进行。作业方式及劳动组织采用制作业方式,两班打眼中夜班打眼,班早班装药放炮。打眼班每天沿走向方向推进度不小于米,完成钻孔总进尺米。上下工艺巷各设两台机进行钻孔,要求每台钻机日进尺米。钻孔布置及爆破参数由于综放试验面有正断层内严禁有人。母线与脚线连接好后,爆破工必须最后退出迎头,并沿途检查爆破母线是否符合要求。边往外走,边发出第次准备爆破信号。装药放炮严格执行炮检制度,装药前要认真检查工作地点附近米范围内风流中的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于,方可装药。装药做炮头时,必须用黑胶布将其捆绑牢固,并仔细检查导爆索是否完整。若中间有接茬时,必须用小刀将接茬两头削成斜面,然后用细铁丝扎好,再用黑胶布包好,以防断裂。为防止出现拒爆,每个炮眼并行装入两根导爆索。装药时,将炮头送至孔底......”。