1、“.....扭结成短路,再等,才可沿线路检查,找出拒爆原因。处理拒爆残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。在距拒爆炮眼以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电。不论有无残余严禁将炮眼残底继续加深严禁用打眼的方法往外掏药严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电。在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自,连接点要均匀布臵,间距。锚索及锚梁锚索选用的级钢绞线每根锚索采用卷树脂锚固剂锚固,锚固长度为,锚索外露长度不大于锚索间距,排距,顶部矩形布臵钢垫板规格锚梁采用槽钢加工......”。

2、“.....钢棚金属棚采用型钢加工制作而成,该棚为拱两支撑腿组合而成,支设时紧贴岩面,棚间距为中对中,接茬搭接长度,每个搭接部位采用付型卡配以螺丝固定。棚腿深入底板以下。,支设好型钢棚拱部支架并找正后,背好水泥背板水泥背板规格,水泥背板花背。喷浆喷射砼强度等级,水泥采用号复合硅酸盐水泥,砂为纯净河沙,含水率为石子粒径,配和比为水泥石子砂水速凝剂,速凝剂型号为型,掺入量般为水泥重量的,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口搅拌均匀加入。喷浆厚度。施工方法掘进采用放炮的方法进行掘进,迎头掘进施工中炮眼深度不得超过米,装药量掏槽及底眼不得超过孔,辅助眼不得超过孔,周边眼不得超过工作面所有爆破人员,包括爆破送药装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书......”。

3、“.....不准同时使用不同厂家不同批次不同型号的。严禁边打眼边装药反向装药及次装药分次起爆每装完个炮眼,脚线要扭结短路且悬空,各类各圈眼要选用同号起爆,装药放炮前必须切断电源,保持正常通风。不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。副斜井加强支护安全技术措施工程概况现副斜井井筒已掘进。根据现场揭露地质实际情况,现迎脸位臵巷道激光点向上为砂砾岩底板,岩石倾角度左右,砂砾岩厚度约为左右,向下为红褐色泥岩,中间夹层厚度为的泥质砂岩,岩石较破碎。为保证施工安全,此段采用锚网索架设型钢棚喷射混凝土联合支护方式。为保障施工过程中的安全优质高效,特编制本补。起爆方式时起爆使用型发爆器全断面次起爆,连线方式为串联。施工工艺锚杆安装工艺铺金属网打锚杆眼打眼前,首先按照中腰线严格检查巷道断面规格......”。

4、“.....仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸危岩,确认安全后铺设金属网,金属网要横平竖直,紧贴岩面。然后根据设计要求和围岩情况,定出孔位,做出标记,锚杆眼要垂直斜井井筒周边轮廓锚杆穿过金属网网格布设,确保锚杆托盘压网,锚杆眼位误差不得超过,眼向误差不得大于。严禁空顶作业,放炮后安排专人彻底找净顶帮面浮矸活石,然后及时使用前探梁,并用木楔刹紧,在移动前探梁时,要从外向里在支护好的锚杆下进行。前探吊环每移动次,都要检查它的结构牢固情况,有无裂纹开焊戮丝损坏等,发现问题要及时更换。锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。安装的托盘要与围岩接触严密,严禁在托盘后充填杂物,托盘螺母要上紧上牢,锚杆外露长度。安装锚杆只能使用锚杆钻机副斜井加强支护安全技术措施网络版警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库......”。

5、“.....由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定电必须由爆破工亲自运送,应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲防震防静电的非金属容器内。电和严禁装在同容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗,井口范围以内不得有人。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。通风及瓦斯防治掘进工作面发现瓦斯异常,及时通知通防部门进行处理。迎头施工风筒距迎头岩巷,迎头风筒不落地。掘进工作面无论工作,还是交接班都不准停风,因检修停电停风时,必须撤除全部人员,切断电源,并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前必须由专职瓦检员检查瓦斯,当开关附近内风流中瓦斯浓度小于时向要具有可调性。每次爆破后,首先进行敲帮问顶,作业人员站在支护完好的顶板下,找净顶板及迎头的浮矸活石......”。

6、“.....连网时注意顶板危岩浮矸活石,然后向前串移前探梁,前探梁吊环后用方木及木楔接顶牢固,每次移前探梁,要首先检查吊环等情况。永久支护永久支护为锚网锚索加型钢棚支护喷射砼厚度,强度等级,完成永久支护。锚杆及锚固剂锚杆采用高强树脂锚杆,间排距,矩形布臵每根锚杆采用块型树脂锚固剂,锚固长度为锚杆托板采用铁托板,规格锚杆均使用配套标准螺母紧固。金属网采用的圆钢焊制,网片规格为,网格为,网要压岔搭接,搭接长度为,相邻两块网之间要用铁丝连接,连接点要均匀布臵,间距。锚索及锚梁锚索选用的级钢绞线每根锚索采用卷树脂锚固剂锚固,锚固长度为,锚索外露长度不大于锚索间距,排距,顶部矩形布臵钢垫板规格锚梁采用槽钢加工,长度为。钢棚金属棚采用型钢加工制作而成,该棚搅拌均匀后装入矿车,运送至井下工作面喷射。爆破后,待工作面的炮烟吹散,才允许爆破工瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点......”。

7、“.....如有危险情况,必须立即处理。通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等,才可沿线路检查,找出拒爆原因。处理拒爆残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。在距拒爆炮眼以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电。不论有无残余严禁将炮眼残底继续加深严禁用打眼的方法往外掏药严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电。在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。爆破后,担钢支架前,对巷道内支护进行检查,确保安全后方可开始工作。挖腿窝时先量取支架间距,按中线定腿窝位臵,按腰线确定其深度......”。

8、“.....将棚腿立好后,首先打注锚杆固定好,每根棚腿不少于跟锚杆。然后搭设工作台,由人工将支架拱部抬至工作台后,按中腰线将拱部支架放入支架腿槽内,按设计搭接长度进行搭接,安上卡子,拧紧螺母。全面检查支架架设质量,符合质量标准后,再使用锚杆固定好拱部支架,每片支架不得少于使用根锚杆。喷射混凝土准备工作检查锚杆锚索安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。喷射砼前,应找掉所有的危岩浮石,严格进行敲帮问顶工作。清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品有害气体超限,应立即切断电源,撤除人员,进行处理......”。

9、“.....锚杆眼打好后,应将眼内的岩粉积水清理干净。打眼的顺序,应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。安装锚杆安装前,应将眼孔内的积水岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口侧,眼孔方向不得有人,把块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆套上托盘插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,用带有专用套筒的风动锚杆钻机卡住螺帽,然后开动锚杆钻机,对锚固剂进行充分搅拌,搅拌的速度是先慢后快,搅拌时间秒,直至锚杆达到设计深度,再停留秒,方可撤去锚杆钻机,给锚杆施加定的预紧力,拧紧力矩不小于。为确保锚杆角度,正顶锚杆用顶锚杆钻机打眼,帮部用帮锚杆机打眼,眼孔与巷道轮廓线或岩石层里面的夹角不得小于,锚杆的托盘应紧贴岩面,锚杆锚固力不得小于。锚杆拉力试验每根做次拉力试验,每组分别在两帮及顶部各抽查根锚杆进行拉力试验。打注锚索打锚索眼打锚索眼采用型专用锚杆喷砼支护喷射砼材料的选用水泥采用号复合硅酸盐水泥,砂为纯净河沙......”。