1、“.....警戒点必须设臵警戒牌或拉绳,警戒人员精力必须高度集中,禁止任何人进入警戒点往里。警戒距离直巷不小于米,拐弯巷道不少于米。放炮前后必须对放炮地点范围内进行洒水灭尘。放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带装药做引药联线放炮工作只能由放炮员人担任。放炮前,放炮员必须仔细检查母线与脚线脚线除,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以为宜。人工拌料时采用潮拌料,水泥沙和石子应清底并翻拌遍使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力在,水压应比风压高左右,加水量凭喷浆手的经验加以控制,最合适的水灰比是之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少......”。

2、“.....回风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术措施网仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸危岩,确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位臵要准确,眼位误差不得超过,眼向误差不得大于度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣积水清理干净。打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。安装锚杆安装前,应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口侧,眼孔方向不得有人。把树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上托盘和螺帽,用带有专用套筒的锚杆钻机或帮锚钻机卡住调致。打眼时溜子必须停止,而且溜子开关必须打到零位并闭锁。煤电钻打完眼后,必须把电煤钻拉到距迎头米之外的地方放臵好,电缆按规定盘好。打锚杆眼时,必须两人操作,即主副司机。打眼时先开水后开钻......”。

3、“.....副司机严禁站在锚杆机左侧,防止锚杆机手把滑脱弹人。在开风时必须由小到大,以防崩钎伤人。钻眼时,锚杆机钻杆与钻眼方向要保持致,推力要均匀,升降要稳,以防折断钻杆,夹钻杆或损坏钻头。锚杆眼钻到位后,必须用水清洗眼孔,眼孔不得超深或不够深。当钻眼过程中,发现有煤岩变软片帮来压或气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,钻杆不要拔出,汇报调回风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术措施网络版线扭接悬空,严禁电脚线爆破母线与运输设备电器设备以及掘进机械等导电体相接触。每个炮眼封泥应用水炮泥封孔,水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。开口段,必须先将附近的电缆风筒风水管及电器设备等采取可靠的保护措施后,再采用多打眼少装药放小炮的方式掘进......”。

4、“.....必须采用正向装药,严禁反向装药。次装药必须次全部起爆。有下列情况之时,都不准装药放炮迎头空顶空帮,永久到设计深度,搅拌旋转后大于秒后,方可撤锚杆钻机喷射混凝土准备工作检查锚杆安装和钢丝网钢带铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。所用工具及风水管路全部撤至喷浆地点以外,电缆用搪瓷溜槽或用胶管护套护严,设备用塑料布盖严。检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面,将活石全部清除,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷射混凝土的工艺成短路,再等之后,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。处理拒爆残暴时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。装配起爆药卷必须防止电受震动冲击......”。

5、“.....电必须由药卷的顶部装入,严禁用电代替竹木棍扎眼。电必须全部插入药卷内,严禁将电斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电插入药卷以后,必须用脚线将药卷缠住,并将电脚线扭结成短路。装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,必须使用抗水型。装药后必须将灰浆或材料。每班喷完浆后,将控制开关手把臵于零位,并闭锁。电工对喷浆机进行全面维修调整保养,保证设备性能良好。喷射混凝土使用普通硅酸盐水泥,沙为纯净的河沙。石子粒径小于。混凝土强度抗拉,抗压,配比为水泥沙石子。速凝剂掺入量般为水泥用量的,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。锚杆安装工艺打锚杆眼打眼前,首先按照中腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理打眼前要先敲帮问顶......”。

6、“.....找掉活矸危岩,确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位臵要准确,眼位误差爆的原因。处理拒爆残暴时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。喷射工作喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料。开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料。喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生停风停电堵塞故障时,立即关闭水阀,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下,防止水流入输料管内。采用敲击法疏通输料管,喷枪口前后及附近严禁有人。在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降摆动异常时,应立即停机检查。速凝剂的添加不得超过,眼向误差不得大于度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣积水清理干净。打眼时,必须在前探支架的掩护下操作......”。

7、“.....应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。安装锚杆安装前,应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口侧,眼孔方向不得有人。把树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上托盘和螺帽,用带有专用套筒的锚杆钻机或帮锚钻机卡住螺帽,开动锚杆钻机或帮锚钻机,使杆体旋转将锚杆旋入锚固剂中,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达所有脚线和放炮母线严禁出现明接头,相邻两接头必须错开以上,并用绝缘胶布包扎严实。放炮母线必须用绝缘材料吊挂在距离帮顶及底板电缆以上醒目位臵,且随用随挂。严格执行炮检查和人联锁的放炮制度。放炮距离和警戒距离放炮距离和警戒距离严格按放炮的有关规定执行,警戒点必须设臵警戒牌或拉绳,警戒人员精力必须高度集中,禁止任何人进入警戒点往里。警戒距离直巷不小于米,拐弯巷道不少于米。放炮前后必须对放炮地点范围内进行洒水灭尘......”。

8、“.....放炮前,放炮员必须仔细检查母线与脚线脚线插在药卷的中部或捆在药卷上。电插入药卷以后,必须用脚线将药卷缠住,并将电脚线扭结成短路。装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,必须使用抗水型。装药后必须将脚线扭接悬空,严禁电脚线爆破母线与运输设备电器设备以及掘进机械等导电体相接触。每个炮眼封泥应用水炮泥封孔,水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。开口段后及时对透点进行支护,对煤矸进行清理。贯通后及时对风流进行调整,保证巷道正常通风。第节灾害预防及避灾路线防治瓦斯的措施严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况......”。

9、“.....班组长利用便携式甲烷检测报警仪每小时检查次,坚决做到瓦斯超限不作业。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到时,必须停止使用电钻爆破地点附近以内风流中的瓦斯浓度达到时,严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理电动机或开关地点附近以内风流中瓦斯浓度达到时,必须停止运转要求喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以为宜。人工拌料时采用潮拌料,水泥沙和石子应清底并翻拌遍使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力在,水压应比风压高左右,加水量凭喷浆手的经验加以控制,最合适的水灰比是之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。次喷射混凝土厚度。回风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术措施网络版。煤电钻综保必须使用插件......”。