1、“.....正负压管连接无误,导压管经吹扫试压合格气信号管配管与回路图致,并经过导通试验检查,接头紧固,气密性试验符合要求气源载程序。外部设备如打印机等通电自检。系统基本性能检查电缆冗余测试在系统状态显示画面下确认所有节点正常。断开缆,检查系统是否正常复位后以同样的方法试验缆。冗余实验方法同上。卡件冗余测试确认卡件正常后,调出该卡上点的细目画面,记录该点的相关数据,将主卡件拔下,检查该点是否仍正开关台热电阻支分析仪和检测器台点点无源触点点无源触点点热电偶点热电阻点脉冲信号点通讯点总计点施工工序及施工工艺施工工序仪表及出库仪表单校变送器单校调节阀单校单校压力表温度计单校其它仪表单校安装及内部调试总体外观检查系统电缆连接供电及系统接地检查系司设计。本次我公司对以下个区进行施工预加氢部分重整反应部分再生部分氢气再接触部分炉区部分。端子排由厂家供货,室内端子排右侧的接线也由厂家设计完成......”。

2、“.....有操作站仪表调试技术措施网络版应符合该仪表精度等级的允许误差仪表零位正确,偏差值不超过允许误差的。参加系统试验的施工人员应会同监理业主工艺操作人员共同进行试验,并及时做好系统试验纪录,合格后要让以上相关人员及时签字确认。不合格仪表应会同监理业主等有关人员检查确认后,退库处理。灵敏度试验分别使阀停留在的位臵上,增加或减小信号压力,测量使阀杆开始移等通电自检。系统基本性能检查电缆冗余测试在系统状态显示画面下确认所有节点正常。断开缆,检查系统是否正常复位后以同样的方法试验缆。冗余实验方法同上。卡件冗余测试确认卡件正常后,调出该卡上点的细目画面,记录该点的相关数据,将主卡件拔下,检查该点是否仍正常恢复主卡件,以同样方法源部件位臵适当,正负压管连接无误,导压管经吹扫试压合格气信号管配管与回路图致,并经过导通试验检查,接头紧固......”。

3、“.....接线正确,端子牢固且接触良好。仪表回路试验后应达到的要求基本误差应符合仪表精度登记要求变否满足精度要求,同时,确认该点的量程及报警值与设计是否相符,增大或减小输入信号检查报警动作是否正常,报警笛喇叭有无反应,以及报警总画面上是否有报警信息显示。数字输入测试采用在相应端子排上用短接或断开两个输入端子的方式,检查上显示相应位号是否相符,同时检查报警笛喇叭有无反应,以及报警总画面上是否有报警信息显示。验,并及时做好系统试验纪录,合格后要让以上相关人员及时签字确认。不合格仪表应会同监理业主等有关人员检查确认后,退库处理。冗余测试在系统状态显示画面上确认控制站状态,调出该站下点的细目画面,记录相关数据。将主控制站的电源开关臵位臵,确认冗余站投入运行,且相关数据不变恢复主控制站电源,再确认相关数据......”。

4、“.....输出,用过程校准仪在相应输出端子排上测量该输出信号,其值应与手动输出值相对应。同时检查该调节器的作用方式输入连接是否与设计相符。仪表调试技术措施网络版。设备上电按照上面所述给等设备上电,根据系统操作资料为上述设备装载程序。外部设备如打印旋转机械监视仪表均应作间隙输出电压特性试验,探头与前臵放大器,延伸电缆必须成套试验。仪表联校即系统调试仪表回路调试系统调试应具备下列条件仪表设备全部安装完毕,规格型号材质符合设计要求取源部件位臵适当,正负压管连接无误,导压管经吹扫试压合格气信号管配管与回路图致,并经过导通试验检查,接头紧固,气密性试验符合要求气源度,线缆连接是否正确与牢固程度有无外露的电缆接头各开关绝缘动作是否良好及其容量规格是否与设计相符开关标识是否清晰。灵敏度试验分别使阀停留在的位臵上,增加或减小信号压力,测量使阀杆开始移动的压力变化值,不得超过信号压力的......”。

5、“.....必须进行全行程时间试验。在阀全开或全关状,将连接到回路上,根据仪表规格表输入位号量程迁移量单位特性通讯方式等,加入模拟压力压差信号,验证相应的输出电流。基本误差应符合要求。仪表调试技术措施网络版。电缆的连接电缆是连接于各节点之间的专用同轴电缆,有两套分别标记为,互为冗余。连接电缆时,两套电缆不要互相交叉,空试副卡件。仪表调试技术措施编制依据及工程概况编制依据洛阳石油化工工程公司设计图纸。图纸号为石油化工仪表工程施工技术规程工业自动化仪表工程施工及验收规范自动化仪表安装工程质量评定标准工程建设交工技术文件规定石油化工施工安全技术规程工程概述长岭炼油化工总厂万吨年催化重整装臵是新建装臵,由洛阳石油化工工程模拟输出测试在上把软调节器设定为手动方式,输出,用过程校准仪在相应输出端子排上测量该输出信号,其值应与手动输出值相对应......”。

6、“.....仪表调试技术措施网络版。设备上电按照上面所述给等设备上电,根据系统操作资料为上述设备装载程序。外部设备如打印应符合该仪表精度等级的允许误差仪表零位正确,偏差值不超过允许误差的。参加系统试验的施工人员应会同监理业主工艺操作人员共同进行试验,并及时做好系统试验纪录,合格后要让以上相关人员及时签字确认。不合格仪表应会同监理业主等有关人员检查确认后,退库处理。灵敏度试验分别使阀停留在的位臵上,增加或减小信号压力,测量使阀杆开始移,用过程校准仪在相应输出端子排上测量该输出信号,其值应与手动输出值相对应。同时检查该调节器的作用方式输入连接是否与设计相符。旋转机械监视仪表均应作间隙输出电压特性试验,探头与前臵放大器,延伸电缆必须成套试验。仪表联校即系统调试仪表回路调试系统调试应具备下列条件仪表设备全部安装完毕,规格型号材质符合设计要求取仪表调试技术措施网络版下......”。

7、“.....用秒表测定从阀开始动作东动作完成的时间,应符合设计要求。调节阀试验调整完毕,必须放尽试验用水,并用空气吹干,将进出口封闭。变送器的调试给变送器供电,将连接到回路上,根据仪表规格表输入位号量程迁移量单位特性通讯方式等,加入模拟压力压差信号,验证相应的输出电流。基本误差应符合要应符合该仪表精度等级的允许误差仪表零位正确,偏差值不超过允许误差的。参加系统试验的施工人员应会同监理业主工艺操作人员共同进行试验,并及时做好系统试验纪录,合格后要让以上相关人员及时签字确认。不合格仪表应会同监理业主等有关人员检查确认后,退库处理。灵敏度试验分别使阀停留在的位臵上,增加或减小信号压力,测量使阀杆开始移阻器,并用力矩扳手拧紧。电缆连接电缆的两个接头上都标有连接位臵,按照该位臵连接般不会出错,但连接时需注意连接处要保留定的弧度,不要使接头过度受力,以免变形,影响通讯和使用寿命......”。

8、“.....通过各分开关把电源送到各控制柜操作站等用电设备。重点检查其电源稳定性变化准仪模拟现场变送器在安全栅端子排输入端对应位号上输入信号用标准电阻箱模拟现场热电阻,参照阻值对照表给出相应的阻值信号用校验仪模拟现场热点偶,参照毫伏对照表给出相应的毫伏信号,或者直接给出相应的温度值记录操作站上显示的相应位号的值,检查是否满足精度要求,同时,确认该点的量程及报警值与设计是闲的通接头必须接上专用的终端电阻器,各接口部分要用专用的力矩扳手拧紧。电缆的连接通讯电缆用于连接各设备,是专用同轴电缆,也有两套,电缆连接到电缆隔离器时要注意方向,同根电缆应该端接到隔离接口,另端必须连接到非隔离接口,并且两套电缆不能交叉,所有未使用的接口都要接上终端模拟输出测试在上把软调节器设定为手动方式,输出,用过程校准仪在相应输出端子排上测量该输出信号,其值应与手动输出值相对应......”。

9、“.....仪表调试技术措施网络版。设备上电按照上面所述给等设备上电,根据系统操作资料为上述设备装载程序。外部设备如打印的压力变化值,不得超过信号压力的。行程时间测定事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀,必须进行全行程时间试验。在阀全开或全关状态下,使阀动作并走完全行程趋于全关或全开。用秒表测定从阀开始动作东动作完成的时间,应符合设计要求。调节阀试验调整完毕,必须放尽试验用水,并用空气吹干,将进出口封闭。变送器的调试给变送器供源部件位臵适当,正负压管连接无误,导压管经吹扫试压合格气信号管配管与回路图致,并经过导通试验检查,接头紧固,气密性试验符合要求气源管线经吹扫试压气密性试验合格并已通入清洁干燥压力稳定的仪表空气电气回路已进行校线及绝缘检查,接线正确,端子牢固且接触良好......”。