1、“.....并在其侧面上划出摩擦圆半径,根据闸的布置划出每副闸的对称中心线。清理基础面,安放垫铁,检查其标高及水平度,标高的确定以主轴标高为基准。,穿上地脚螺栓,并稍加紧固。侧面的找平找正首先绕主轴吊下两个线坠,然后调整闸座使器地较螺栓孔的距离相等,同时使直动缸体对准预先在制动盘上划出的个基准,并用水准仪测闸座个脚的安装要求垂直,成排设备成条直线。电阻及各电气元件间的连线按照设计要求进行。首先进行放线,然后进行对线,穿上号码管,并在各电缆两头挂牌标明其去向。各电气设备连线结束后,委派两人进行全面检查,确定无误后进行电气设备的调试整定工作。用摇表检查低压电器的绝缘电阻,不应小于,用摇表检查高压电器的绝缘电阻不应小于,否则应进行处理。对电流继电器以及时间继电器按照要求进行整定。高压开关柜高压电缆高压换相器等按照标准进行耐压实验,试验遵照国家电气试验标准......”。

2、“.....即首先对这部分进行次灌浆,在灌浆之前用水然后进行安放平垫铁,安放时垫铁下方用灰浆垫平并用水准仪进行找平。检查轴承座与轴承梁的连接是否牢固,清洗轴瓦并检查其接触面情况,然后通过在瓦面上划线找出安装的基准线。划线时,先找出瓦长对称中心,每侧找两点,将点连成条直线。通过瓦面上划线找出主轴轴向中心线,将其延长在轴瓦的端面上的两定位点,该两点就是找正时的轴向定位基准。安放垫铁,将轴承座与轴承梁吊装在垫铁平面上,并穿上地脚螺栓,稍加紧固。根据主轴中心线和提升中心线进行平面的找正,找正时首先从已挂设好的十字中心线上各吊下两个线坠,线坠与轴承座上找好的基准点相重合,即为找正合格,否则齿轮结合面时,防止挤手电气设备试验时,闲人不得靠近,周围做出明显的警戒线绞车进行试运转时,设专人进行巡回检查,发现问题及时处理绞车进行缠绳时,要做到信号明确方能开车施工现场外人不得进入保持施工现场的整洁......”。

3、“.....绞车安装技术安全措施网络版。将各设备吊装就位,找正后固定。设备的安装要求垂直,成排设备成条直线。电阻及各电气元件间的连线按照设计要求进行。首先进行放线,然后进行对线,穿上号码管,并在各电缆两头挂牌标明其去向。各电气设备连线结束后,委派两人进行全面检查,确定无误后进行电气设备的调试整定工作。用摇表检查绞车安装技术安全措施网络版隙符合设计要求,允许误差,两轴的不同轴度径向位移不超过,倾斜不超过减速器的轴心线不水平度大轴不超过轴以齿轮啮合为准大轴的顶间隙为中间轴的顶间隙为高速轴的顶间隙为侧间隙为顶间隙的半减速器各轴颈与下瓦的接触长度不小于全长的接触弧面大于减速器第级齿轮的侧间隙为级齿轮的侧间隙为两级齿轮的齿面接触率沿齿长,沿齿高蛇形弹簧联轴器的端面间隙符合设计要求,允许误差,两轴不同轴度径向位移不超过......”。

4、“.....倾斜不超过减速器的轴心线不水平度大轴不超过轴以齿轮啮合为准大轴的顶间隙为中间轴的顶间隙为高速轴的顶间隙为侧间隙为顶间隙的半减速器各轴颈与下瓦的接触长度不小于全长的接触弧面大于减速器第级齿轮的侧间隙为级齿轮的侧间隙为两级齿轮的齿面接触率沿齿长,沿齿高蛇形弹簧联轴器的端面间隙符合设计要求,允许误差,两轴不同轴度径向位移不超过,倾斜不超过制动盘同副制动器两闸瓦工作面的不平行度不超过闸瓦与制动盘的间隙接触面积不小于安装期间安排个班,机械部分与电气部及负荷试运转,每次连续运转小时以上,着重检查以下内容提升容器运行情况是否良好,能否准确停车深度指示器工作正常,动作平稳灵敏指示正确主轴装置减速器运转正常,各轴承温升符合规定各密封处无渗漏现象工作制动安全制动安全可靠各连接螺栓地脚螺栓牢固可靠无松动现象各部分机电连锁安全可靠。主轴中心线在水平面内的位置偏差不应超过......”。

5、“.....侧间隙为顶间隙的半轴瓦的接触面积为,接触面积不小于齿轮联轴器的端面程中闸瓦温度不得超过空车运转时间不得小于小时,连续全速正反各运转小时,空运转试车中,应着重检查以下问题主轴装置的运转应平稳,主轴轴承温升不得超过减速器的运转应平稳,无异常声响或周期性冲击声,各轴承温声不得超过,各密封处不得有渗漏现象各部件运转正常,螺栓无松动现象。将减查内容作出详细记录,发现问题及时处理。负荷试运转在滚筒上缠上钢丝绳,挂上罐,将深度指示器合上,调整试验减速过卷开关,在深度指示器上作出标志,使司机便于操作检查司机操作手把的连锁作用。负荷试运转分为空负荷试运转及负荷试运转,每次连续运转小时以上,着重检查手柄在全程内移动时,电流从而油压之间内变化,要求油压波动性小,跟随性要好。台油泵调整好后,进行另台的调整......”。

6、“.....控制杆上升到最高位置,挡板与喷嘴间隙达到最大,当油压下降倒不在下降为止,此时油压即为残压,其最大值不应超过如果残压过大,则应调整喷油嘴节流孔的孔径,并注意排除螺纹连接处的渗漏现象。联锁要求油泵电机,在司机操作台上必须有单独开关,在正常工作时该电机直运转电接点压力温度计上限般为触点闭合,不必按安全制动停车处理,但第次提升时,主电机不能通下内容提升容器运行情况是否良好,能否准确停车深度指示器工作正常,动作平稳灵敏指示正确主轴装置减速器运转正常,各轴承温升符合规定各密封处无渗漏现象工作制动安全制动安全可靠各连接螺栓地脚螺栓牢固可靠无松动现象各部分机电连锁安全可靠。主轴中心线在水平面内的位置偏差不应超过,为主轴中心线与井筒中心线的水平距离主轴中心线水平度误差不超过轴承座的不水平度沿主轴方向不超过垂直主轴方向不超过主轴的顶间隙......”。

7、“.....接触面积不小于齿轮联轴器的端面间隙符合设计要求,允许误差,两,注意电机转子与定子之间的间隙,应使左右间隙相等,下间隙比上间隙落大。对盘形闸各组件进行清洗检查,调整紧定螺栓及调整螺钉,使同副闸的两个筒体伸出距离相等。将滚筒临时固定,在制动盘的侧面上通过测量划出过轴心的水平中心线及垂直中心线,并在其侧面上划出摩擦圆半径,根据闸的布置划出每副闸的对称中心线。清理基础面,安放垫铁,检查其标高及水平度,标高的确定以主轴标高为基准。,穿上地脚螺栓,并稍加紧固。侧面的找平找正首先绕主轴吊下两个线坠,然后调整闸座使器地较螺栓孔的距离相等,同时使直动缸体对准预先在制动盘上划出的个基准,并用水准仪测闸座个脚轴端的支撑盖上,同时将方框水平仪放在传动轴上,进行找平。找平找正时应以齿轮啮合良好为准。将深度指示器吊放在垫铁平面上,以传动轴半联轴器为基准,用精密钢板尺配合塞尺进行找平找正......”。

8、“.....测定其垂直度,调成铅直状态。对自正角机油压表及其它仪表进行检查。清理基础面,安放垫铁,将操作台吊装就位,找平找正,次灌浆期满后拧紧地脚螺栓。润滑系统由齿轮油泵过滤器旋塞电接点压力表供油指示器及油箱等组成。清洗管路阀门等部件。绞车安装技术安全措施网络版。,对减速器的输出轴及轴的轴瓦进行刮研。首先刮大轴瓦,然后刮轴瓦,刮轴瓦材安装时,禁止将手脚伸到起重物下研瓦及检查齿轮结合面时,防止挤手电气设备试验时,闲人不得靠近,周围做出明显的警戒线绞车进行试运转时,设专人进行巡回检查,发现问题及时处理绞车进行缠绳时,要做到信号明确方能开车施工现场外人不得进入保持施工现场的整洁,做到文明施工。绞车安装技术安全措施网络版。,注意电机转子与定子之间的间隙,应使左右间隙相等,下间隙比上间隙落大。对盘形闸各组件进行清洗检查,调整紧定螺栓及调整螺钉,使同副闸的两个筒体伸出距离相等......”。

9、“.....在制动盘的侧面上通过测量划出过轴心的水平中心线及垂直中心线同时进行安装,工期为天,具体安排如下十字线的投点与架设,起重梁的架设与安放垫铁天轴承梁与轴承座的找平找正天主轴装置安装与刮瓦天减速器的安装与刮瓦天主电机的安装天盘形闸制动器安装天液压站的安装润滑油站深度指示器及侧速发电机安装天管路安装天同时进行电气设备的安装天设备的加油及调试天绞车的试运转与缠绳挂罐天安装期间需要人,具体安排如下安装机工人安装电工人辅助工人机电技术员人架设起重梁时,下方禁止站人,斜撑下口要垫牢,焊接要牢固可靠使用气割时,氧气瓶与乙炔瓶要分开放置,现场要备有足够的灭火器材安装时,禁止将手脚伸到起重物下研瓦及检下内容提升容器运行情况是否良好,能否准确停车深度指示器工作正常,动作平稳灵敏指示正确主轴装置减速器运转正常......”。