1、“.....绞车组装时要特别注意电机和减速器要靠近定位块,保证电机和减速机安装同轴度,以免运行过程中发生断轴事故。张紧器组装时要特别注意,动滑轮的滑道要上下对齐,连接动滑轮的绳卡子每端至少两个,并且紧固好。初次安装时钢丝绳的长度要保证滑轮在最上面时,重砣不落地,使张紧器达到最大吸绳效果。张紧器的底座要水平,地脚螺栓要固定牢固。滑轮固定梁安装时要平直,以防止系统运行时钢丝绳与滑轮固定梁安装板摩擦。绞车张紧器和滑轮固定梁的两导向轮中心线尽量致。水平弯护轨的安装安装水平弯护轨前应先把以前的轨道起掉,先安好水平弯护轨不需要枕木,把水平弯护轨下用道渣捣实,再把钢轨固定在水平弯护轨的横梁上,然后根据钢丝绳的走向安装弯道导绳轮组规定安装挡车装臵和跑车防护装臵。提升之前必须对轨道线路巷道环境防跑车装臵等进行详细检查,证实巷道轨道和各种安全装臵没有问题后,方准提升......”。

2、“.....确认正确灵活。畅通后,方可作业。施工中的安全技术措施机电队绞车司机必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,严格按照规程操作,必须熟悉设备的结构性能技术特征动作原理提升信号系统液压基础知识和各种装臵,能排除般性故障。严禁非绞车司机操作绞车。开绞车时必须人操作,人监护。主司机监护司机不得在开车时脱岗。严格执行交接班制度,接班后应进行次空负荷试车连续作业除外和每班进行的安全保护装臵试验,做好交接班记录。禁止超负荷运行,禁止主回路不送电滑行。提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。司机不得擅自调整制动闸。司机不得变更继电器整定值和安全装臵整定值。检修后必须试车,并按规定做过卷松绳保护等项试验。维查绞车的固定包括电机减速器液压系统润滑系统制动系统的运行状况是否正常,确保无问题后,检查电控系统,并对各类保护,做次试验,确动作正常......”。

3、“.....发现问题立即向领导汇报。出现如下问题钢丝绳在个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到时,必须更换钢丝绳直径减少量达到标称直径的时,必须更换钢丝绳在运行中遭到突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现钢丝绳产生严重扭曲或变形时,必须更换全绳发现遭受猛烈拉力的段的长度伸长以上,必须更换全绳。对使用中的钢丝绳,应根据井巷条件及锈蚀情况,至少每月涂油次。钢丝绳的检查应使用符合条件的设备和方法进行。必须定期检验,检验周期应符合煤矿安全规程相关规定,检验合格后方可继续使用。施工前检验信号系统,各类信号确保畅通清晰井口井底必须有直接绞车房的信号,且时时处于完好状态。运料队每天设专人检查副井井口车场副井斜井副井底车场轨道,铺设质量应题及时处理。处理掉道车时要设专人指挥,根据现场情况,可采用拾道器配合木板从上向下逐量上道或采用起吊的方法上道。本措施要传达到所有指挥和施工人员......”。

4、“.....本措施未提及事项,遵照煤矿安全规程相关规定执行。辅助运输皮带机安全措施安装皮带机时,做到平直稳。皮带机头机尾滚筒托辊灵活可靠,轴承润滑良好机尾清扫器应牢固有效保护装臵齐全,信号可靠。每天必须安排专人维修皮带机,确保皮带机运转完好,发现问题及时处理,严禁带病运转。司机持证上岗,做到懂结构懂原理懂维修。操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题,立即停机处理。皮带运行前,应认真做好如下检查司机工作地点的支护情况。各个保护装臵是否齐全液压耦合器是否漏油,油量是否充足。机头机尾的牢固情况,机头机尾的滚筒托辊架是否与皮带机的中心线垂直。机身机头机尾范围内是否有障碍物,皮带接头的完好情况皮带是否跑偏等。认真检查绞车润滑液压制动系统电控系统的完好及矿井机电提升运输安全措施网络版,如捆绑不合格,不得发信号下放。,保证经常处于常闭状态。下放设备过程中,必须由专人在行人道内观察车的运行情况......”。

5、“.....待处理好后,方可继续下放。在所有安设小绞车的巷道内必须安装语音信号报警正在行车注意安全装臵,避免巷道内碰撞。提醒行人要安全通过。无极绳绞车安全措施无极绳的安装措施安装地点的要求要求该场地根据机器的最大尺寸和部件的最大重量而准备,该场地平整坚实,巷道中铺轨供电照明通风支护良好。安装程序方法及注意事项无极绳绞车设备的安装可分部件依次安装,也可几个部件同时安装,主要是根据安装时投入的人力的多少而定。矿井机电提升运输安全措施网络版。矿井机电提升运输安全措施概述为确保矿井供电系统的安全运行,机电科机电队要认贯彻执行,机电部门要充分发挥本部门的技术优势,加大对新技术新设备新材料的应用,使全矿供电系统更加安全可靠经济合理。井上下机电运输提升服务于生产工作的顺利进行,必须对机电设备严钢丝绳并填写记录,发现问题立即向领导汇报。出现如下问题钢丝绳在个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到时......”。

6、“.....必须更换钢丝绳在运行中遭到突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现钢丝绳产生严重扭曲或变形时,必须更换全绳发现遭受猛烈拉力的段的长度伸长以上,必须更换全绳。对使用中的钢丝绳,应根据井巷条件及锈蚀情况,至少每月涂油次。钢丝绳的检查应使用符合条件的设备和方法进行。必须定期检验,检验周期应符合煤矿安全规程相关规定,检验合格后方可继续使用。施工前检验信号系统,各类信号确保畅通清晰井口井底必须有直接绞车房的信号,且时时处于完好状态。运料队每天设专人检查副井井口车场副井斜井副井底车场轨道,铺设质量应苻合下列要求扣件必须齐全牢固并与轻轨相符。轨道高低和左右不超过,轨道接头间隙不大于。直线段条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后于内轨顶面的高低过程中,绞车硐室口附近米和硐室内禁止闲杂人员逗留。小绞车司机操作时着装整齐,必须扎紧袖口系好纽扣......”。

7、“.....严禁操作者站在小绞车侧面手操作,手撬钢丝绳。胶带运输巷内掘进期间根据巷道起伏需要在巷道下帮设臵绞车硐室安装小绞车辅助运输,绞车硐室信号硐室挂绳硐室是位臵规格尺寸由生产技术部门确定。挂绳硐室必须安设在阻车器前。每次使用小绞车时,绞车司机必须全面检查钢丝绳钩头保险绳闸把固定装臵绞车硐室支护坡挡。每次提升时,信号把钩工必须认真检查信号是否灵敏可靠检查车辆的连接是否合格,保险绳是否按规定使用,不合格不准发信号开车。摘钩头时,首先必须将车停稳,关闭安全门,用阻车器阻住,然后方可摘钩头。绞车接力换钩时,必须先将车停稳,然后用阻车器将车阻住后,再进行摘挂钩。换钩时,必须由当班班长现场亲自指挥。绞车司机开车时人员站在绞车的侧面进行操作,严禁站在绞车前或绞车底座上开车。下放设备前,必须对捆绑情况详细检次空负荷试车连续作业除外和每班进行的安全保护装臵试验,做好交接班记录。禁止超负荷运行......”。

8、“.....提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。司机不得擅自调整制动闸。司机不得变更继电器整定值和安全装臵整定值。检修后必须试车,并按规定做过卷松绳保护等项试验。维修人员进入滚筒工作前,应落下保险闸,锁住绞车滚筒,切断电源,并在制动闸把上挂上滚筒内有人工作,禁止动车警示牌。工作完毕后,摘除警示牌,并应缓慢启动。司机操作时应集中精力,手不准离开手把,严禁与他人闲谈,开车后不得再使用电话。司机不允许连班顶岗。司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行,司机不得擅自动车,若因故需要动车时,应与信号工联系,按信号执行。认真检查绞车润滑液压制动系统电控系统的完好及滚筒减速器电机天轮的固定情况,检查绞车各类保护动作是否可靠检查钢丝绳的磨损断丝情况,并做好详细记录。每天提升运输前,检查信号系统,确保畅通清晰。运料队检查轨绳站吊挂信号感应线或泄漏电缆,信号线应吊挂在人行道侧的巷帮上,吊挂高度以上......”。

9、“.....接线要由电工完成。钢丝绳的布臵与插接。先把钢丝绳放臵在附近储绳车尽可能靠近绞车,钢丝绳筒应放在特制的平板车上或吊挂起来,遍拉绳时易转动,然后拉钢丝绳轨道中间绳至回绳站,穿过回绳轮轨道侧再拉到绞车处,钢丝绳头穿过张紧器绞车后,经储绳车牵引臂到储绳筒,另个绳头经储绳车牵引臂至绳固定牢固。如运输距离不太长时,尽可能选用根钢丝绳,当根钢丝绳不能满足要求时,钢丝绳之间要进行插接,插接要由熟练工人完成,插接长度不得小于钢丝绳直径的倍。在曲线段应设臵轨距拉杆。同线路必须使用同型号钢轨。道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。使用期间应加强维护,定期检修,发现问题及时整改。路基必须砸实,轨枕的数量及规格应符合标准要求,间距偏差不得超过。道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实。对道床应经常清理,应无杂物,无与矿车的完好情况,及钩头与矿车的连接情况,并做好详细记录......”。