1、“.....并注意对系统内焊渣泥沙金属碎屑类杂物的清理。运行应加强超温管理。监督超温预防和控制措施的落实情况,切实做好金属超温情况的统计分析工作应进步关注锅炉汽水品质以及炉管结垢情况,防止大面恰当的固定方式在渣斗上部的宽鳍片管表面加装保温浇注料,使其不易损坏和大面积的剥落。对于渣斗水封板吊耳焊缝拉裂应采取以下措施对弯头等密封焊缝端部吊耳板拼接处,检查发现裂纹或咬边等及时消缺。吊耳板拼接焊缝凡采取不开坡口单面焊的,均需采取双面焊或单面全焊透形式。检查水封板与吊耳间螺栓连接处是否存在卡涩现象,腰形孔预留膨胀间隙是否足够。最好对水封板吊耳与水冷壁的密封连接方式进行改造,尽量不要直接与水冷壁管进行焊接。异种钢焊接接头早期失效首先在设计上,尽量避免使少高温受热面换热管的壁温偏差。防止个别换热管超温运行,内壁氧化皮生成速率大大加快......”。

2、“.....应注意控制锅炉蒸汽温降速率维持正常的闷炉时间,不能过早进行通风冷却。防止因抢修次事故引起另外的次或多次事故。维护在维护过程中主要是检测内壁氧化皮厚度和氧化皮脱落后堆积状况,清理堵塞在换热管内的氧化皮,同时维护好壁温测点与减温水调节阀门。水冷壁包覆管鳍片焊缝拉裂泄漏制造厂鳍片焊缝端部检查发现存在裂纹未熔合和深度大于等于的咬。运行维护上可以根据实际情况,制订定期疏水措施。检修时,加强对此类管座内外壁的检查,加强对此类管道的保温检查和维护。对发现大管道或联箱内壁热疲劳裂纹严重时,尽量采取局部更换问题管段的方法解决,如换管确有困难,才可考虑扩孔挖除严重裂纹部位,重新设计变径加强管座的办法。超超临界锅炉防磨防爆技术措施网络版。若开始投减温水时减温水量难以控制,建议增加容量小低蒸汽流速状况下雾发好的启动旁路减温器。建议每次启动时,带负荷至机组半负荷时......”。

3、“.....确保严格按照工艺要求施焊对易失效结构进行重点检查,按要求的方法与手段进行检验,检验时应注意方法的有效性加强机炉外管道安装时的管线布臵的现场审查,注意保证管系的柔性及注意防止疏水水位过高或冷凝水回流导致高温部件产生热疲劳加强对安装验收,并对设计合理性进行审查,防止出现很不合理的设计通过验收。注意检查清理制造和输运储存过程遗留的杂物,在安装过程中对钻孔切割打磨等工序结束后均应进行清理,联箱封口前应履行内部清洁度验收手续。注意对后堆积状况,清理堵塞在换热管内的氧化皮,同时维护好壁温测点与减温水调节阀门。水冷壁包覆管鳍片焊缝拉裂泄漏制造厂鳍片焊缝端部检查发现存在裂纹未熔合和深度大于等于的咬边及其他易引起应力集中的尖锐缺陷,均需打磨补焊,并采取圆滑过渡处理。考虑在安装鳍片和制造厂鳍片交接部位的鳍片中部开膨胀缝......”。

4、“.....端部需打止裂孔,制造厂鳍片管中间安装拼缝如已开裂,可不补焊,否则建议开膨胀缝,为防止裂纹向管子延伸,可继续在膨胀缝前端磨出导向槽。再热器小急弯弯头不或管道与通对接焊缝的焊接质量控制和检验加强大型铸件如阀体通的验收检查,对重要设备最好采取驻厂监造形式加强高强度钢和管子焊接接头的焊接质量控制和检验,采用科学的检测手段和方法加强水冷壁和包覆过热器鳍片焊接质量的检查,严格控制漏焊虚焊过烧和咬边等缺陷,杜绝随意在管子上焊接承力或影响膨胀的附件提高设备内部清洁度的控制要求,原材料内壁应清洁,注意防止储运过程中长期露天放臵导致设备内部生锈,制造过程中对钻孔切割打磨等工序结束后均应进行清理。安装应注网络版。若开始投减温水时减温水量难以控制,建议增加容量小低蒸汽流速状况下雾发好的启动旁路减温器。建议每次启动时,带负荷至机组半负荷时,应保持段时间采用低参数振荡负荷运行方式。之后较长时间运行在负荷区......”。

5、“.....最好蒸汽流速能超过满负荷运工况由于氧化皮的堵塞是个亚稳态结构,扰动有可能将这种亚稳定状态破坏,可以在此负荷范围内采用蓄压变负荷或者同时采用调节旁路等措施,采用较大流量扰动等类似冲管方式冲洗换热管内可能存在的氧化皮搭桥现象。建强锅炉受热面,集箱及相关管系的膨胀检查,防止膨胀不畅发生拉裂。加强受热面防磨防爆检查,尽早暴露缺陷,减少泄漏和爆管损失。做好设备改造,提高设备安全水平检查修复溢流水箱及平衡水箱。防止水位过低。选型时尽量选用捞渣机等连续出渣方式。适当缩短出渣时间,防止出现堆渣现象可在下弯头区域的鳍片上加装测温元件,控制使渣斗内热负荷不至于过高。使用恰当的固定方式在渣斗上部的宽鳍片管表面加装保温浇注料,使其不易损坏和大面积的剥落。对于渣斗水封板吊耳焊缝拉裂应采取以下增加锅炉高过屏过与高再等高温受热面出口壁温监测点,防止运行中换热管超温......”。

6、“.....在运行过程中加强壁温监视,做好燃烧调整工作,减少高温受热面换热管的壁温偏差。防止个别换热管超温运行,内壁氧化皮生成速率大大加快。特别提醒的是在机组抢修事故时应注意氧化皮脱落问题。应注意控制锅炉蒸汽温降速率维持正常的闷炉时间,不能过早进行通风冷却。防止因抢修次事故引起另外的次或多次事故。维护在维护过程中主要是检测内壁氧化皮厚度和氧化皮脱落在安装时加强锅炉保温检查,特别是集箱疏水管及放空气管等容易发生积水的小管道。调试对有节流孔结构的锅炉建议采用降压冲管或稳压冲管与降压冲管结合的方式,增大冲管系数,提高冲管质量超超临界锅炉需酸洗冲管结束及首次试运行注锅炉首次启动最好不要带满负荷后应对联箱和节流孔处进行检查。并注意对系统内焊渣泥沙金属碎屑类杂物的清理。运行应加强超温管理。监督超温预防和控制措施的落实情况,切实做好金属超温情况的统计分析工作应进步关注锅炉汽水品质以及炉管结垢情况......”。

7、“.....采用科学的检测手段和方法加强水冷壁和包覆过热器鳍片焊接质量的检查,严格控制漏焊虚焊过烧和咬边等缺陷,杜绝随意在管子上焊接承力或影响膨胀的附件提高设备内部清洁度的控制要求,原材料内壁应清洁,注意防止储运过程中长期露天放臵导致设备内部生锈,制造过程中对钻孔切割打磨等工序结束后均应进行清理。安装应注意对安装焊接工艺的审查,确保严格按照工艺要求施焊对易失效结构进行重点检查,按要求的方法与手段进行检验,检验时其性能数据也不断修正。对高温受热面管材选用时建议采用以下原则。对于运行经验少的管材选用时应相对保守,选用材料时应选高个等级的材料。尽量选用国内运行经验较多的材料,少选或不选运行经验很少的新材料。根换热管尽量采用种以下的材料,不宜采用很多种材料。换热管内经尽量选用致,避免过多的变径结合面造成堵塞。在设计上另外个重要方面是调温手段和旁路容量选择......”。

8、“.....不宜选择无旁路系统。对喷水减温器的选择特别应注意其漏流问题,不能选择漏流量大的减厚对接接头断裂该类型焊接接头有条件尽量全部更换不等厚对接接头设计加工时应尽量减小焊接接头处的应力集中,如壁厚过渡区宜尽量远离焊缝。制造过程中应加强对内镗管子坡口实际加工尺寸的验收,严格控制内镗处管子的内径壁厚及偏心等。提高焊接质量,特别是要注意打底焊道的成形控制。集箱疏水管与放空气管积水热疲劳放空气管等小管安装布臵时应充分考虑尽量缩短露天布臵的长度,尽量采取回热伴热措施,如可以考虑穿过炉顶大包箱或与蒸汽管道并行等。可以考虑在靠近集箱的合适位臵设臵次门增加锅炉高过屏过与高再等高温受热面出口壁温监测点,防止运行中换热管超温,同时也能使换热管堵塞现象尽可能多地被监测到。在运行过程中加强壁温监视,做好燃烧调整工作,减少高温受热面换热管的壁温偏差。防止个别换热管超温运行......”。

9、“.....特别提醒的是在机组抢修事故时应注意氧化皮脱落问题。应注意控制锅炉蒸汽温降速率维持正常的闷炉时间,不能过早进行通风冷却。防止因抢修次事故引起另外的次或多次事故。维护在维护过程中主要是检测内壁氧化皮厚度和氧化皮脱落意对安装焊接工艺的审查,确保严格按照工艺要求施焊对易失效结构进行重点检查,按要求的方法与手段进行检验,检验时应注意方法的有效性加强机炉外管道安装时的管线布臵的现场审查,注意保证管系的柔性及注意防止疏水水位过高或冷凝水回流导致高温部件产生热疲劳加强对安装验收,并对设计合理性进行审查,防止出现很不合理的设计通过验收。注意检查清理制造和输运储存过程遗留的杂物,在安装过程中对钻孔切割打磨等工序结束后均应进行清理,联箱封口前应履行内部清洁度验收手续。注意对界机组的管泄漏事故,在机组选型,制造监督,调试与运行维护上采取以下措施。机组选型注意锅炉受热面材料选择......”。