1、“.....局部腐蚀倾向试验方法进行,设计图样另有规定的除外。编制审核批准制造压力容器的不锈钢不得有分层,表面不允许有裂纹结疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。不锈钢原材料应按钢号规格炉批号分类在室内放臵。并与碳素进行焊接工艺评定,并据此编制焊接工艺。在不锈钢压力容器上施焊的焊工必须具备相应的焊接资格。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范,严格控制焊道层间温度。焊道清根时,应将渗碳层打磨干净。用于制同炉加热。经热加工成型的不锈钢封头弯管锻件等零部件,凡是有抗晶间腐蚀要求的。均需采取固溶或稳定化处理措施,固溶或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时间温度曲线记录。壳体组装过程临时所需的楔铁垫板等与壳体表面接触的用具不锈钢压力容器制造管理规定网络版性试验,工件抛光时应严格按照工艺要求进行......”。

2、“.....亦可采用湿拈法或膏剂涂抹法。制造不锈钢压力容器时,应避免尖锐硬性物质擦划伤不锈钢表面。如进行容器内工作。应采取铺设衬垫等保护措施。不制审核批准制造压力容器的不锈钢不得有分层,表面不允许有裂纹结疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。不锈钢原材料应按钢号规格炉批号分类在室内放臵。并与碳素钢材料有严格的隔离措施。不锈钢材料上应有清晰的入。局部区城的小麻点抛磨后,不允许有明显的凹坑。在整个抛光过程中,应始终控制抛光粒度,预防变形和过热,且应注意抛光纹路的致性。抛光等级按设计图样和表面粗糙度的要求进行评定。采用电抛光或其它方法抛光时,应事先进行工橡胶工程鞋,鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。不锈钢零部件应配有木质堆架,不得任意堆放。在不锈钢零部件周转和运输过程中,应配备必要的防铁离子污染和磕碰划伤的运送工具。用于制造类压力容器主要受压元件的不锈钢材料......”。

3、“.....工件抛光时应严格按照工艺要求进行。不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法为主,亦可采用湿拈法或膏剂涂抹法。制造环境不锈钢压力容器的制造应有专用固定生产场地,应与碳素钢制品严格隔离。不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件,中项目不全或实物标志不清时,须进行必要的检验或试验,判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的,按不锈钢晶间腐蚀试验或不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法进行,设计图样另有规定的除外。采用机械抛光时,抛光磨料般应选用氧化铝或氧化铬,不得使用铁砂作磨料。严禁不同粒度的磨料混放。抛光等级应按顺序逐级提高。粗抛后,应用倍放大镜进行表面检查,如在局部区域发现小麻点,应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。局部如进行容器内工作。应采取铺设衬垫等保护措施。不锈钢压力容器的表面如有局部的磕碰划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷,必须修磨......”。

4、“.....表面处理不锈钢压力容器的表面处理应按设计图样要求进作应该结束,压力容器表面的焊接飞溅物熔渣氧化皮焊疤凹坑油污等杂质均应清除干净。在表面处理过程中禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。不锈钢压力容器作水压试验后,应立即将水排净,吹干水迹,如因结构原因无法吹干水迹时,标记。该标记应采用无氯无硫记号笔书写,不得打钢印,不得使用油漆等有污染的物料书写。不锈钢压力容器制造管理规定网络版。不锈钢封头采用热成型时,要控制炉内温度。严格控制始压温度与终压温度,并做好记录。不允许与碳钢封中项目不全或实物标志不清时,须进行必要的检验或试验,判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的,按不锈钢晶间腐蚀试验或不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法进行,设计图样另有规定的除外。性试验,工件抛光时应严格按照工艺要求进行......”。

5、“.....亦可采用湿拈法或膏剂涂抹法。制造不锈钢压力容器时,应避免尖锐硬性物质擦划伤不锈钢表面。如进行容器内工作。应采取铺设衬垫等保护措施。不工具。采用机械抛光时,抛光磨料般应选用氧化铝或氧化铬,不得使用铁砂作磨料。严禁不同粒度的磨料混放。抛光等级应按顺序逐级提高。粗抛后,应用倍放大镜进行表面检查,如在局部区域发现小麻点,应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛不锈钢压力容器制造管理规定网络版。在不锈钢压力容器表面处理之前,所有的焊接修补工作应该结束,压力容器表面的焊接飞溅物熔渣氧化皮焊疤凹坑油污等杂质均应清除干净。在表面处理过程中禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。不锈钢压力容器制造管理规定网络版性试验,工件抛光时应严格按照工艺要求进行。不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法为主,亦可采用湿拈法或膏剂涂抹法。制造不锈钢压力容器时,应避免尖锐硬性物质擦划伤不锈钢表面......”。

6、“.....应采取铺设衬垫等保护措施。不措施。设备的碳钢部分应涂油漆。除设计图样有要求的外,般情况下不锈钢表面不需涂漆保护。不锈钢压力容器运输时,必须采取必要的措施防止铁离子污染和设备表面的损伤制造不锈钢压力容器时,应避免尖锐硬性物质擦划伤不锈钢表面,应与碳素钢制品严格隔离。不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件,其零部件应分开制造。为防止铁离子和其它杂质的污染,不锈钢压力容器生产场所应保持清清干燥,严格控制灰尘。地面应铺设橡胶或木质垫板。生产中应使用专用的滚轮架吊验用水的氯高子含仅不超过。不锈钢压力容器在耐压试验气密性试验以及包装过程中,与介质接蚀的表面如有钝化膜被破坏时。应及时采取重新钝化措施。不锈钢压力容器制造完毕后,所有密封面和管口应及时用盖板盖好,并采取适当保中项目不全或实物标志不清时,须进行必要的检验或试验,判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用......”。

7、“.....按不锈钢晶间腐蚀试验或不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法进行,设计图样另有规定的除外。钢压力容器的表面如有局部的磕碰划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷,必须修磨。不锈钢压力容器的铭牌座应选用与筒身同型号的材料。表面处理不锈钢压力容器的表面处理应按设计图样要求进行。在不锈钢压力容器表面处理之前,所有的焊接修补。局部区城的小麻点抛磨后,不允许有明显的凹坑。在整个抛光过程中,应始终控制抛光粒度,预防变形和过热,且应注意抛光纹路的致性。抛光等级按设计图样和表面粗糙度的要求进行评定。采用电抛光或其它方法抛光时,应事先进行工部区城的小麻点抛磨后,不允许有明显的凹坑。在整个抛光过程中,应始终控制抛光粒度,预防变形和过热,且应注意抛光纹路的致性。抛光等级按设计图样和表面粗糙度的要求进行评定。采用电抛光或其它方法抛光时,应事先进行工艺性具以及工装设备......”。

8、“.....操作人员应穿着软质橡胶工程鞋,鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。不锈钢零部件应配有木质堆架,不得任意堆放。在不锈钢零部件周转和运输过程中,应配备必要的防铁离子污染和磕碰划伤的运不锈钢压力容器制造管理规定网络版性试验,工件抛光时应严格按照工艺要求进行。不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法为主,亦可采用湿拈法或膏剂涂抹法。制造不锈钢压力容器时,应避免尖锐硬性物质擦划伤不锈钢表面。如进行容器内工作。应采取铺设衬垫等保护措施。不材料有严格的隔离措施。不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记应采用无氯无硫记号笔书写,不得打钢印,不得使用油漆等有污染的物料书写。不锈钢压力容器制造管理规定网络版。制造环境不锈钢压力容器的制造应有专用固定生产场。局部区城的小麻点抛磨后,不允许有明显的凹坑。在整个抛光过程中,应始终控制抛光粒度,预防变形和过热,且应注意抛光纹路的致性......”。

9、“.....采用电抛光或其它方法抛光时,应事先进行工类压力容器主要受压元件的不锈钢材料,其质量证明书中项目不全或实物标志不清时,须进行必要的检验或试验,判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的,按不锈钢晶间腐蚀试验或不锈耐酸钢晶应选用与壳体相适应的不锈钢材料。不锈钢压力容器严禁强力组装,组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。不锈钢压力容器筒体的开孔。应采用等离子切割或机械加工的方法。不锈钢压力容器应按照钢制压力容器焊接工艺评定标标记。该标记应采用无氯无硫记号笔书写,不得打钢印,不得使用油漆等有污染的物料书写。不锈钢压力容器制造管理规定网络版。不锈钢封头采用热成型时,要控制炉内温度。严格控制始压温度与终压温度,并做好记录。不允许与碳钢封中项目不全或实物标志不清时,须进行必要的检验或试验......”。