1、“.....因此在进水端投加饱和石灰水及助凝剂，方面可以达到除碳酸盐硬度，同时可作为絮凝剂以提高预处理段去除悬浮杂质效果污水经过预处理后自流入物化分离系统，该系统采用成套设备，主要去除水中绝大部分浮油有机物污染因子悬浮物及进步去除碳酸盐硬度污水经过物化分离后，继续调整至左右进入氨吹脱塔进行氨氮吹脱吹脱塔出水经沉淀并调整至左右后进入保安过滤系统，保安过滤分离主要分离污水吹脱过程中产生无机物结晶及空气吹脱过程中带入大量粉尘。污水经过上述处理后可满足工业循环用水要求。为保证工业循环水微生物指标达到国家规定指数要求，本系统污水消毒采用进水端投加二氧化氯消毒液。该系统外围设备及构筑物包括石灰水及助凝剂投加系统酸碱投加装置消毒液生产装置污泥脱水设备管网系统调节池沉淀池中间水池及机泵房化验间操作维修间等构成个设施完整规范净水站......”。

2、“.....机械格栅采用不锈钢材质制造，间隙采用，以去除进水水体中大块杂质和漂浮总论项目名称建设和编制单位企业概况编制依据可行性研究报告的编制范围编制原则明稳妥可靠处理工艺，确保污水处理效果。设备尽可能选用效率高先进节能可靠运行管理及维修简便设备，以确保污水处理站可靠运行。投资估算项目建设固定投资为万元其中设备购置费万元，占安装工程费万元，占建筑工程费万元，占其它工程费万元，占。研究结论净水站项目建成后，可以有效地降低次水补充量，实现循环水系统排放污水重复再利用，减少排污水排放量，可以降低运行成本，促进资源重复利用......”。

3、“.....本项目是可行。建议项目尽快批复建设。第二章项目提出背景及改造必要性项目提出背景中油宁夏炼化公司化肥分厂于年投产，经过多年填平补齐和技术改造，生产能力不断扩大。年又进行了改技术改造，合成氨年生产能力达到了吨。循环水系统也进行了多次技术改造，基本满足了现有生产装置负荷需要。由于资金等诸多方面原因，现有循环水系统存在着补充水量大水温高水质恶化排放污水量大循环冷却效率不高等问题，对企业生产运行和经营成本产生了不利影响。随着小氮肥企业节能降耗技改日渐深入和国家对环保要求日益严格，随着合理使用资源实现资源有效循环再利用日趋深入人心，氮肥分厂对循环水系统进行技术改造，实现排放污水循环再利用，即减少了排污量又减少了次水使用量，进步资源消耗和降低生产成本，成为当前氮肥分厂迫切需要解决个主要问题。项目装置现状化肥分厂现有深井口，正常使用口，每口井出水量，在正常生产情况下，开启口深井，日出水量......”。

4、“.....分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合成小压缩机精炼冰机循环水系统。循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。循环水系统排放污水量约。项目装置改造必要性根据中石油股份有限公司开展创建节能节水型企业活动和开展好技术效益年活动要求，为了加大节能节水技术改造和节能节水新技术推广应用，充分依靠科技进步，推动节能节水工作，实现水资源循环再利用，促进企业整体经济效益提高。鉴于中油宁夏炼化分公司化肥分厂现状，计划采用新型循环水排放污水氨吹脱物化分离工艺及装备，建设净水站，对现有循环排放污水进行处理，达到循环水再利用水质标准后返回至循环水系统循环利用，实现水资源有效和循环利用，推动企业节能降耗。该项目投资省见效快，施工方便，经济效益可观。净水站项目建成后，可以有效地降低次水补充量......”。

5、“.....减少排污水排放量，可以降低运行成本，促进资源重复利用，使有限资源发挥出最大经济效益。第三章建设条件厂址及建设规模主要原材料能源供应主要原材料供应本项目使用原辅材料包括生石灰基，地基承载力均为，地下水位在左右，施工图设计前应根据总图布置做详细地质勘察报告。建设规模根据循环水排污量及业主委托书要求，拟建设处理量为循环污水净水站座。第四章工程技术方案工艺技术方案化肥分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合成小压缩机精炼冰机循环水系统。循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。循环水系统排放污水量约。循环污水水质见下表序号项目指标值备注总硬度油浊度根据循环水排水及其用水指标，要求设计工艺应能去除循环废水中氨氮浮油有机物污染因子浊度及悬浮杂质降低总硬度指标等。本方案拟采用氨吹脱物化分离处理工艺......”。

6、“.....处理后水质如下序号项目指标值备注总硬度油浊度工艺流程简介工业循环污水经排水管网引入净水站，并集中处理。预处理系统主要去除污水中总硬度及颗粒状无机杂质和少量悬浮物和油类，因此在进水端投加饱和石灰水及助凝剂，方面可以达到除碳酸盐硬度，同时可作为絮凝剂以提高预处理段去除悬浮杂质效果污水经过预处理后自流入物化分离系统，该系统采用成套设备，主要去除水中绝大部分浮油有机物污染因子悬浮物及进步去除碳酸盐硬度污水经过物化分离后，继续调整至左右进入氨吹脱塔进行氨氮吹脱吹脱塔出水经沉淀并调整至左右后进入保安过滤系统，保安过滤分离主要分离污水吹脱过程中产生无机物结晶及空气吹脱过程中带入大量粉尘。污水经过上述处理后可满足工业循环用水要求。为保证工业循环水微生物指标达到国家规定指数要求，本系统污水消毒采用进水端投加二氧化氯消毒液......”。

7、“.....工艺流程框图见下图总进水预处理系统物化分离系统氨吹脱系统保安过滤系统石灰水及助凝剂投加系统酸中和装置碱投加装置循环水池消毒剂鼓风废液回流预处理系统泥并外运无害化处理净水站工艺流程框图预处理系统完整预处理系统包括机械格栅调节池调节池提升泵初沉池及刮泥装置石灰水投加装置助凝剂投加装置药剂混合装置消毒液生产及投加装置管网及排污设施等。机械格栅采用不锈钢材质制造，间隙采用，以去除进水水体中大块杂质和漂浮物，以保护后续管网及水泵正常运行。污泥脱水系统调节池采用钢筋砼水池......”。

8、“.....根据有关规定，在下面经济分析与评价中采用增量分析法，各种计算数据和经济指标均为增量数据。基础数据项目投资与资金来源本项目总投资万元，其中第部分工程投资万元。需要筹措资金总额为万元，全部申请中国石油天然气股份公司拨款。经济计算期与建设期本项目经济计算期暂定为年，其中包括年建设期。资金使用规划在建设期内，建设投资全部投入。固定资产折旧费与无形递延资产摊销费按有关规定，建设投资中扣除无形资产和递延资产后加上建设期贷款利息为项目形成固定资产原值，本项目形成固定资产原值万元，予留残值率，按分类计提折旧方法计提折旧费，每年提取折旧费万元......”。

9、“.....财务分析成本估算耗电费本工程总装机功率为，其中备用功率为，使用率约功率为，累积常用功率为。每小时耗电为，电价按元度计，则系统运行每小时耗电费为元时即年电费成本为万元年。耗水费本工程消毒设备耗水量为，即，水价按元计，则处理年耗水费为万元年消毒药剂费化学法二氧化氯发生器采用盐酸和氯酸钠药剂制取，耗量为盐酸市场价按元吨计，氯酸钠市场价按元吨计，则处理每吨水消毒剂成本为元水小试结果即年药剂费用为万元年助凝剂耗费助凝剂按投加聚丙烯酰胺计，投加量为，浓度为。药剂市场价为元吨，则处理每吨水助凝剂成本为元水年助凝剂费用为元年石灰水耗费市场价为元吨，投加量为，饱和石灰水浓度为，则处理每吨水石灰水耗费为元水即年石灰水费用为万元。酸碱耗费盐酸浓度市场价为元吨，碱市场价为元吨，酸中和时投加量约为，调时碱投加量约为，则处理每吨水酸碱耗费为元水即年酸碱费用为万元......”。