1、“.....车上的物品定要捆绑牢固。行车中应严格遵守交通规则,中速行驶,安全礼让。第节设备安装基台的安装地基要平整坚实,不得有填方,基台木必须铺稳固周正水平,平台必须用螺栓连接牢固。机械设备安装钻机柴油机水泵必须安装稳固周正水平。天轮立轴与孔口的各中心线必须在同条直线上。钻机水事故第节预防孔内事故钻场必须配备常用的各种打捞工具,钻机应有专人负责打捞工具的保管回收检修和补充。钻进中因故停钻时,应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短,也必须将钻具提至安全孔段,并经常活动钻具。发现泥浆过稠岩粉过多孔内泥皮过厚时,应及时处理。严格执行钻具检查制度,做好检查,不准,两准备。检查即开钻前检查孔内重大事故处理后检查上下钻具检查备钻具时检查。不下钻杆磨损超过规定不下丝扣不合格不下钻杆弯曲不下。两准备做好备用钻具的准备上班为下班做好丝绳天轮滑车提引器等应定期检查钻塔各部螺丝不得任意拆卸......”。

2、“.....提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时,必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于圈。台地板上的软泥和泥浆要及时清除,以防滑倒伤人。使用沙轮机和配制化学药剂时,均需戴防护眼镜,不许用手直接接触酸碱物质。第章护孔与堵漏第节泥浆管理钻机各班要有专人负责泥浆的配制调整和管理工作。般在松软易碎地层中均应使用泥浆钻进,而在吸水性强膨胀缩径破碎掉块等复杂地层中,则应使用化学泥浆钻进,以保证孔内安全。钻机应配有取牢固,提升钻具要稳。钻进松软破碎岩层时,可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。为保证煤层质量,防止打丢打薄煤层,应遵守以下规定下达见煤予告书后,由机长召开会议,根据煤层特点顶底板岩性和钻孔情况,研究制定打煤的具体措施。严格执行守煤制度和班长负责操作制,并做到准确判层。在煤层顶板中钻进,必须严格执行见软就提钻,不准试试看的制度。采取煤层顶板时,禁止用金属卡料卡取岩芯。煤层顶板松软破碎时......”。

3、“.....煤层顶板坚硬时,必须采尽岩芯后,方准下入双管钻进煤层。取煤管下入钻探安全生产操作规程网络版全活动空间,防止发生碰挤砸滑等伤人事故。拆设备前,首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难,使用扳手或套筒必须打牢配合好,防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。搬迁前各种钻具应解卸成小根,摆放整齐。需搬迁的设备管材等要捆绑牢固,找好重心,防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格质量拴法是否符合要求,绳套是否牢固可靠,严格检查绳套在设备上的受力点情况,切不可将绳套放在怕压怕挤的零件上。吊车在松软地面上作业时,应将地面垫塔各部螺丝不得任意拆卸,以防重大事故发生。提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时,必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于圈。台地板上的软泥和泥浆要及时清除,以防滑倒伤人。使用沙轮机和配制化学药剂时,均需戴防护眼镜......”。

4、“.....第章护孔与堵漏第节泥浆管理钻机各班要有专人负责泥浆的配制调整和管理工作。般在松软易碎地层中均应使用泥浆钻进,而在吸水性强膨胀缩径破碎掉块等复杂地层中,则应使用化学泥浆钻进,以保证孔内安全。钻机应配有粘度计比重计含砂量杯滤纸值试纸了修定。凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。第章设备拆卸运输及安装第节选场地的选择确定孔位时,应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘,孔位经确定,不得擅自改动。选择孔位场地时,在不影响地质及工程设计的情况下,应尽可能地考虑道路交通水源居住及地势等因素,为钻探施工创造条件。第节设备搬迁搬迁前,必须对新老钻场道路进行勘察,为安全行车创造条件,避免发生交通事故。搬运设备的车辆未进入钻场前,负责搬迁人员应对现场地形空间进行踏勘,选好吊车位臵,为配合人员留足够的安准备。第节孔内事故处理孔内事故发生后,必须认真丈量机上余尺,详细分析和记录孔内情况......”。

5、“.....如改变处理计划时,须经机长同意,重大事故应由技术人员共同研究处理。在处理孔内事故时,应将处理情况详细记录在班报内,并严格交接班手续。处理事故过程中必须做到清两慎勤稳。清事故深度要清孔内钻具要清事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎慎重决定事故处理的方法慎重选择打捞工具。勤勤召开研究会,分析事故变化情况。稳升降钻具及处理事故时要稳。反钻具时要代安全接头,可靠。检查人字架角度是否正确,人字架上是否拴了保险绳,对柴油机是否采取了保护措施。钻探安全生产操作规程网络版。用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时,定要数量合适,分散均匀调整孔内泥浆时严禁在回次末进行,以防岩粉沉淀或提钻时喷浆,塌孔。泥浆循环系统必须及时清理捞砂,水源池内保持无杂物,沉淀池积物不得超过其容积的分之。第节堵漏钻进中发现冲洗液漏失,影响正常钻进时,应准确弄清漏失层位,采用不同方法处理。漏失处理完毕......”。

6、“.....第章预防与处理并将孔内钻具拉紧,防止多头开扣钻具脱落。禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。在机械运转时,不得进行部件的拆卸和修理。不准带手套挂皮带,挂皮带时必须降低动力机速度,并由熟练工人操作。皮带运转时,不得跨越和穿行,每小班检查次皮带卡。禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时,严禁用灰沙增加摩擦力。禁止将工具和物件放在钻机动力机水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西,以免掉落伤人。升降系统的钢丝绳天轮滑车提引器等应定期检查钻吊装油罐泥浆罐等罐类设备时,必须事先将液体放净,以保吊装及行车安全。对易燃易爆怕压怕碰的器材,如氧气瓶电瓶仪表等应妥善配车拖运,般装在值班房或材料房内,并用棕绳捆绑牢固。设备机械管材运输时严禁车辆上坐人,车上的物品定要捆绑牢固。行车中应严格遵守交通规则,中速行驶,安全礼让......”。

7、“.....不得有填方,基台木必须铺稳固周正水平,平台必须用螺栓连接牢固。机械设备安装钻机柴油机水泵必须安装稳固周正水平。天轮立轴与孔口的各中心线必须在同条直线上。钻机水得擅自改动。选择孔位场地时,在不影响地质及工程设计的情况下,应尽可能地考虑道路交通水源居住及地势等因素,为钻探施工创造条件。第节设备搬迁搬迁前,必须对新老钻场道路进行勘察,为安全行车创造条件,避免发生交通事故。搬运设备的车辆未进入钻场前,负责搬迁人员应对现场地形空间进行踏勘,选好吊车位臵,为配合人员留足够的安全活动空间,防止发生碰挤砸滑等伤人事故。拆设备前,首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难,使用扳手或套筒必须打牢配合好,防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员搅拌器油罐等,距柴油机排气管出口不少于,且要避开水泵放喷管线出口。电闸刀胶木盖要齐全,闸刀盒要不漏雨保险丝选用要适当,严禁用铝丝钢丝等代替......”。

8、“.....老化的电线禁止使用。井架上照明电压不得超过。井架上电线不得与角铁磨擦。第节冲洗液循环系统循环系统的沉淀池水源池及储浆池的规格,应根据所施工的钻孔的设计深度孔径钻进方法及现场条件确定。般沉淀池的深度不应小于水源池及储浆池的深度不得大于。在正常情况下,循环系统的总长度不得短于,其宽度为,高度为量桶等仪器用品。每班至少测定次泥浆性能,并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。钻探安全生产操作规程网络版。场房内严禁用明火照明,予热机油应有专人看管,未燃灭的炉灰不准随便倾倒。第章钻探质量第节岩煤芯采取凡要求采取岩煤芯的钻孔或层段,其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。为了保证岩芯采取率,应遵守下列规定回次进尺不得超过岩芯管有效长度。不使用弯曲的粗径钻具,以减少岩芯的震动破碎堵塞及磨损。采取岩芯时,应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量,并充分冲孔,保证卡并将孔内钻具拉紧......”。

9、“.....禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。在机械运转时,不得进行部件的拆卸和修理。不准带手套挂皮带,挂皮带时必须降低动力机速度,并由熟练工人操作。皮带运转时,不得跨越和穿行,每小班检查次皮带卡。禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时,严禁用灰沙增加摩擦力。禁止将工具和物件放在钻机动力机水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西,以免掉落伤人。升降系统的钢丝绳天轮滑车提引器等应定期检查钻全活动空间,防止发生碰挤砸滑等伤人事故。拆设备前,首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难,使用扳手或套筒必须打牢配合好,防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。搬迁前各种钻具应解卸成小根,摆放整齐。需搬迁的设备管材等要捆绑牢固,找好重心,防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格质量拴法是否符合要求,绳套是否牢固可靠......”。