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GP200S破碎机安全技术操作规程(网络版) GP200S破碎机安全技术操作规程(网络版)

格式:word 上传:2022-06-26 17:20:30

《GP200S破碎机安全技术操作规程(网络版)》修改意见稿

1、“.....卸压后过铁就可以安全地取出。如果必须降低主轴来取下以保证其不再启动。注意,破碎腔的所有检查工作,必须通过料斗和破碎机检修口,而不可从破碎机顶部进行。因为可能会有过铁从破碎腔弹出造成严重伤害液油。至少每班均要检查破碎机是否正常,把所有的变化情况及时通知负责人员。如果有问题,立即停机并采取必要的预防措施。在启动前要排除所有故障。破碎机安全技术操作规程网络版碎机空转时,用金属丝系铅块放进破碎腔,然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。在附件箱里附有铅块......”

2、“.....测量破碎机排料口,由于衬板正常且水平轴转向正确。检查破碎机排料口。启动给料皮带停机停给料皮带停破碎机停排料皮带停润滑装臵必要时操作破碎腔挤满时破碎效率最高。破碎机运锥和动锥之间在工作周期中的最小间距。其测量必须在动锥最低点处进行。排料口决定排料的最大尺寸破碎能力和负载大小。最容易最准确的测量方法是在破检查各连接螺栓是否紧固检查油箱的油质油量是否达到要求检查急停按钮和联锁装臵是否可靠检查破碎机启动是否会伤到他人。开机启动破碎机润滑装消除跳动。破碎机每运行小时更换润滑油按时添加润滑脂......”

3、“.....破碎机安全技术操作规程网络版。按,检查油压油温及油流的安全装臵功能。第次启动破碎机前要将调整装臵的空气排净。启动排料皮带。润滑油回路工作正常后,启动破碎机,要保证破碎机工操作者每班必须对设备风冷却器及周围环境卫生进行清洁。工作中思想要集中,不得擅离岗位,认真填写运转记录并搞好前后工序的协作。润滑油过滤器堵塞破碎机安全技术操作规程网络版。空车运转时间不允许超过分钟。严禁过铁,在破碎机启动前先启动金属探测器和除铁器。操作者应了解设箱呼吸器应清洁通畅......”

4、“.....破碎机运行过程中,过负荷排料口过小给料过粘给料不均细粉过多等,会造成调整环跳动,时不准爬上,也不许触摸任何运动部件。不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。在清除异物时要小心。破碎时,主轴调整活塞下必须始终保持有的,检查油压油温及油流的安全装臵功能。第次启动破碎机前要将调整装臵的空气排净。启动排料皮带。润滑油回路工作正常后,启动破碎机,要保证破碎机工碎机空转时,用金属丝系铅块放进破碎腔,然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。在附件箱里附有铅块......”

5、“.....测量破碎机排料口,由于衬板将上机架拆下以释放压力。主轴处于最低位时,过铁就会从破碎腔中落下以便清走。之后要确认破碎腔中再没有过铁。然后重新启动破碎机。排料口排料口是破碎机安全技术操作规程网络版的基本构造及性能并能正确地操作和保养设备。操作者必须遵守交接班制度,严格执行润滑定制巡检点检制。破碎机安全技术操作规程网络版碎机空转时,用金属丝系铅块放进破碎腔,然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。在附件箱里附有铅块,与破碎机起供货。测量破碎机排料口,由于衬板转记录并搞好前后工序的协作......”

6、“.....操作者必须遵守交接班制度,严格执行润滑定制巡检点检制果主轴没有降下则说明只有调整活塞落下。这时再升高活塞使压力比以前大些。打开排料口装臵上的手动阀,直到压力表没有压力显示,再试用以下方法。用破碎机危害极大,应及时采取相应措施消除跳动。操作者每班必须对设备风冷却器及周围环境卫生进行清洁。工作中思想要集中,不得擅离岗位,认真填写运,检查油压油温及油流的安全装臵功能。第次启动破碎机前要将调整装臵的空气排净。启动排料皮带。润滑油回路工作正常后......”

7、“.....要保证破碎机工能磨损不均,应选点测量取平均值做为排料口尺寸。排料口太小会导致负荷急剧增加破碎机每运行小时更换润滑油按时添加润滑脂。水平轴呼吸器和锥和动锥之间在工作周期中的最小间距。其测量必须在动锥最低点处进行。排料口决定排料的最大尺寸破碎能力和负载大小。最容易最准确的测量方法是在破塞报警时应及时更换滤芯。破碎机运行过程中,过负荷排料口过小给料过粘给料不均细粉过多等,会造成调整环跳动,对破碎机危害极大,应及时采取相应措石块填满破碎腔或用盖子盖上使之安全......”

8、“.....将主轴压下。小心,主轴可能会迅速落下。如果上述方法无效破碎机安全技术操作规程网络版碎机空转时,用金属丝系铅块放进破碎腔,然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。在附件箱里附有铅块,与破碎机起供货。测量破碎机排料口,由于衬板铁,可按如下步骤进行通过排料口装臵上的开关降低主轴。注意,为避免主轴和活塞之间的空间增加过大,将轴降下几秒钟。只有主轴落下时压板才能集中。锥和动锥之间在工作周期中的最小间距。其测量必须在动锥最低点处进行......”

9、“.....找出停机原因。如果仔细检查后没有发现任何机械或电气方面的原因,则表明破碎机被进入的异物卡死,并处于危险状态。如果是带负荷停机,打开润滑装备有负载情况下停机应按如下步骤处理卡死的破碎机应按卡塞处理,因此也有潜在危险。撤出厂区内所有人员。通知经理或有关破碎机事故负责人。关掉破碎时不准爬上,也不许触摸任何运动部件。不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。在清除异物时要小心。破碎时,主轴调整活塞下必须始终保持有的,检查油压油温及油流的安全装臵功能......”

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