1、“.....必须拧紧放气螺丝堵电动机起动会后使得油散布到整个系统,参考油面测量尺度显示,检查油量,如果必要的话必须补充油液如果泵在运行内不能输送压力液时,应停机检查站液压管路是否堵塞,并及时处理新泵初始投入运行时,在开始分钟内施加的负切操作检查时,必须切断电源泵站的操作程序用手盘动运转部,观察运转是否灵活可靠,有无卡堵现象,并排除打开控制装置电源开关,送上电源观察故障灯光显示,用复位按钮复位,如不能复位,应检查并排除故障打开所有截止阀门,合上隔离开关控制手把,并打开泵时更换过滤器要保持清洁,并经常检查清洗必须保证低油位低液位温度开关油压开关完好,并经常检查油位水位是否符合要求必须保证温度控制器的完好,以防止温度过高而损坏设备,同时必须保证混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求......”。

2、“.....但系统内有不安全状态时能及时报警在泵开始投入运行时,润滑油必须按以下规定时间全部更换在开始运行小时在开始运行小时后在开始运行小时在更换润滑油时,必须彻底清洗磁性放油塞组件,并检查粘接垫圈是否损坏,如果损坏路是否堵塞,并及时处理新泵初始投入运行时,在开始分钟内施加的负荷不能超过满工作压力泵站停止工作时,将相应的电源开关打在位置,并将系统压力释放。待秒后可第次开泵。待秒后可第次开泵。综采泵站操作规程般规定非泵站司机没有经过培训和无合格证者不得附件有无损坏,必要时更换过滤器要保持清洁,并经常检查清洗必须保证低油位低液位温度开关油压开关完好,并经常检查油位水位是否符合要求必须保证温度控制器的完好,以防止温度过高而损坏设备,同时必须保证混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严检查并排除故障打开所有截止阀门,合上隔离开关控制手把......”。

3、“.....泵起动后,如果润滑油压力达不到正常工作压力,那么润滑油压力开关将发出个故障信号给监测继电器,使泵停止工作操作人员按厂商提供器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严禁用清水代替乳化液保证警铃的完好,但系统内有不安全状态时能及时报警在泵开始投入运行时,润滑油必须按以下规定时间全部更换在开始运行小时在开始运行小时后在开始运行小时在更换润滑油时,必须彻底清洗磁个数字代码完整地由键盘键入各个代码,才允许进入程序待电动机起动泵体排完空气之后,必须拧紧放气螺丝堵电动机起动会后使得油散布到整个系统,参考油面测量尺度显示,检查油量,如果必要的话必须补充油液如果泵在运行内不能输送压力液时,应停机检查站液压管综采泵站操作规程般规定非泵站司机没有经过培训和无合格证者不得操作泵站泵站泵箱的盖板必须紧好,不得随意打开......”。

4、“.....保证牢固可靠任何情况下不得关闭泵站的回液管路齿轮箱曲柄液压机械卸荷阀等不准在井下拆检部件检修更换,注油配液应采取有效的防尘措施,保持设备注油后清洁在安装关键螺栓时如吸排液阀压盖螺栓小阀体与泵体的联接螺栓齿轮箱与泵体的联接螺栓应有足够的力矩,最好是在满载段时间后再紧次柱塞密封损坏时,最好用装配好的控制手把,并打开泵体排液腔的放气螺栓堵操作安装在泵电机下面的起动停止按钮,泵起动后,如果润滑油压力达不到正常工作压力,那么润滑油压力开关将发出个故障信号给监测继电器,使泵停止工作操作人员按厂商提供的个数字代码完整地由键盘键入各个代码,才允许进作泵站泵站泵箱的盖板必须紧好,不得随意打开,以防污物等进入泵体泵箱泵站司机要按规定压力送液不得任意调压各部件的螺栓要紧好,保证牢固可靠任何情况下不得关闭泵站的回液管路齿轮箱曲柄箱油位必须符合规定范围检查各泵的管路系统和附件有无损坏......”。

5、“.....才允许进入程序待电动机起动泵体排完空气之后,必须拧紧放气螺丝堵电动机起动会后使得油散布到整个系统,参考油面测量尺度显示,检查油量,如果必要的话必须补充油液如果泵在运行内不能输送压力液时,应停机检查站液压管禁用清水代替乳化液保证警铃的完好,但系统内有不安全状态时能及时报警在泵开始投入运行时,润滑油必须按以下规定时间全部更换在开始运行小时在开始运行小时后在开始运行小时在更换润滑油时,必须彻底清洗磁性放油塞组件,并检查粘接垫圈是否损坏,如果损坏和无合格证者不得操作泵站泵站泵箱的盖板必须紧好,不得随意打开,以防污物等进入泵体泵箱泵站司机要按规定压力送液不得任意调压各部件的螺栓要紧好,保证牢固可靠任何情况下不得关闭泵站的回液管路齿轮箱曲柄箱油位必须符合规定范围检查各泵的管路系统和综采泵站操作规程网络版缸体组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更不能保证装配质量,在装缸套密封时......”。

6、“.....以利于润滑紧链杆螺栓时,应使用力矩扳手,力矩为牛米,且用钢丝保险及时清理乳化液箱内悬浮物及积垢。综采泵站操作规程网络版综采泵站操作规程网络版禁用清水代替乳化液保证警铃的完好,但系统内有不安全状态时能及时报警在泵开始投入运行时,润滑油必须按以下规定时间全部更换在开始运行小时在开始运行小时后在开始运行小时在更换润滑油时,必须彻底清洗磁性放油塞组件,并检查粘接垫圈是否损坏,如果损坏开始分钟内施加的负荷不能超过满工作压力泵站停止工作时,将相应的电源开关打在位置,并将系统压力释放。检修时的操作泵站检修必须停泵切断电源,并进行可靠闭锁供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行泵站系统各种压力控制元件,如安全准在井下拆检部件检修更换,注油配液应采取有效的防尘措施,保持设备注油后清洁在安装关键螺栓时如吸排液阀压盖螺栓小阀体与泵体的联接螺栓齿轮箱与泵体的联接螺栓应有足够的力矩......”。

7、“.....最好用装配好的缸体组件整体更换,程序待电动机起动泵体排完空气之后,必须拧紧放气螺丝堵电动机起动会后使得油散布到整个系统,参考油面测量尺度显示,检查油量,如果必要的话必须补充油液如果泵在运行内不能输送压力液时,应停机检查站液压管路是否堵塞,并及时处理新泵初始投入运行时,在个数字代码完整地由键盘键入各个代码,才允许进入程序待电动机起动泵体排完空气之后,必须拧紧放气螺丝堵电动机起动会后使得油散布到整个系统,参考油面测量尺度显示,检查油量,如果必要的话必须补充油液如果泵在运行内不能输送压力液时,应停机检查站液压管须更换在进行泵的切操作检查时,必须切断电源泵站的操作程序用手盘动运转部,观察运转是否灵活可靠,有无卡堵现象,并排除打开控制装置电源开关,送上电源观察故障灯光显示,用复位按钮复位,如不能复位,应检查并排除故障打开所有截止阀门,合上隔离开关附件有无损坏......”。

8、“.....并经常检查清洗必须保证低油位低液位温度开关油压开关完好,并经常检查油位水位是否符合要求必须保证温度控制器的完好,以防止温度过高而损坏设备,同时必须保证混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严柄箱油位必须符合规定范围检查各泵的管路系统和附件有无损坏,必要时更换过滤器要保持清洁,并经常检查清洗必须保证低油位低液位温度开关油压开关完好,并经常检查油位水位是否符合要求必须保证温度控制器的完好,以防止温度过高而损坏设备,同时必须保证混合因为在井下环境不好,散件更不能保证装配质量,在装缸套密封时,腔内应层层抹上黄油,以利于润滑紧链杆螺栓时,应使用力矩扳手,力矩为牛米,且用钢丝保险及时清理乳化液箱内悬浮物及积垢综采泵站操作规程网络版。综采泵站操作规程般规定非泵站司机没有经过培综采泵站操作规程网络版禁用清水代替乳化液保证警铃的完好......”。

9、“.....润滑油必须按以下规定时间全部更换在开始运行小时在开始运行小时后在开始运行小时在更换润滑油时,必须彻底清洗磁性放油塞组件,并检查粘接垫圈是否损坏,如果损坏荷不能超过满工作压力泵站停止工作时,将相应的电源开关打在位置,并将系统压力释放。检修时的操作泵站检修必须停泵切断电源,并进行可靠闭锁供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行泵站系统各种压力控制元件,如安全阀液压机械卸荷阀等附件有无损坏,必要时更换过滤器要保持清洁,并经常检查清洗必须保证低油位低液位温度开关油压开关完好,并经常检查油位水位是否符合要求必须保证温度控制器的完好,以防止温度过高而损坏设备,同时必须保证混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严体排液腔的放气螺栓堵操作安装在泵电机下面的起动停止按钮,泵起动后,如果润滑油压力达不到正常工作压力,那么润滑油压力开关将发出个故障信号给监测继电器......”。