1、“.....清扫洒落在设备附近的矿石粉尘,清扫岗位卫生和设备卫生,检查设备紧固螺栓,检查各润滑点,若缺油及时进行补加,应故障停机的必须及时处理或汇报解决,不得将故障留给下班。切工作完成后,严格按岗位交接班制度的有关规定在岗位上进行交接班。除尘岗位安全生产技术操作规程安全操作规程严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和选矿厂安全管理通则。操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩。除尘器组运行前应检查下项目盘动叶轮,无擦碰现象。各连接部位应牢固可靠。轴承座不应有渗漏现象,机壳内不得有异物敏,电气仪表及皮带秤显示是否正常,电机接地是否良好,灯光信号及各防护设施是否齐全正常。检查检查清理设备及周边是否有遗漏的工器具或其他障碍物,确认无故障后即运转部位周边无他人靠近后方高准备就绪选矿厂安全生产技术操作规程目的为确保生产过程中员工的人身安全,保证设备的正常运行,依据有关规定和标准,本着安全为了生产......”。

2、“.....以安全第,预防为主的方针为指导思想,特制定安全生产技术操作规程。适用范围内容选矿安全管理通则坚持安全为了生产,生产必须安全的原则,贯彻安全第预防为主的方针,认真执行公司关于安全生产管理方面的各项规章制度。明确各级管理人员安全生产责任制,严格遵守各项安全管理制度和安全技术操作规程,加强员工安全防护意识,确保人身及设备的安全。全体员工必须经过公司和维护保养,清扫洒落在设备附近的矿石粉尘,清扫岗位卫生和设备卫生,检查设备紧固螺栓,检查各润滑点,若缺油及时进行补加,因故障停机的必须及时处理或汇报解决,不得将故障留给下班。切工作完成后,严格按岗位交接班制度的有关规定在岗位上进行交接班。磨矿王位安全生产技术操作规程安全操作规程严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和选矿厂安全管理通则。磨矿机运转时,人员不应在运转筒体两侧和下部逗留或工作并应经常观察人孔门是否严密,严防磨矿介质飞出伤人......”。

3、“.....应确认磨矿及内无人,方可封闭。检修更换磨矿机衬板时,应事先固定滚筒,并确定机体内无脱落物,通风换气充分,温度适宜,方可进入。起重机的吊钩不应进入机体内。磨机内检修时必须采用低压照明。更换衬板时必须有专人在人孔盖口看着检修人员程严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和选矿厂安全管理通则。操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩。处理破碎机料口矿石时,必须站在设备侧的安全位臵并使用铁钩或专用器具,避免矿石飞出伤人。将大块矿石从破碎腔内取出时必须停机处理。下原矿仓处理大块矿石或排除故障时,必须在有人监护的情况下,先关闭给料机,系好安全带�其长度只限道作业点�,不应站在矿石斜面上。上格筛时必须先用木板铺垫,用吊车吊大块矿石时,矿石应绑好挂牢。处理颚式破碎机囤�堵�矿时,应首先处理给矿机头部的矿石,然后从上部进入处理�不应采取盘车的方法处理或从排矿口下部向上处理。处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时......”。

4、“.....断开设备电源开关,并设专人监护。设备运行过程中,严禁从上面朝机器内窥视,严禁对机器做任何选矿厂安全生产技术操作规程网络版范围。检查清理设备及周边是否有遗漏的工器具或其他障碍物,检查破碎机腔内有无物料或杂物,确保破碎机在空在下启动。启动和运行确认准备工作到位身边助于空载状态接到开机子女好后方能起动设备。开机顺序�接到下道工序开机信号后,先开启除尘系统,开动油泵,待回油正常循环至少分钟后,空载启动破碎机,待破碎机正常运转分钟后,通知上道工序开始少量给矿,并逐渐达到全负荷给料。开机过程中应密切注意电流表指针的摆动情况,电流值不允许超过额定值的倍,并注意电机及破碎机声响,如有异常应立即停车检查。经常检查破碎机给矿粒度是否符合工艺要求。设备运行中应经常检查�给料分布是否合适排料是否畅通声响是否异常禁止非破碎硬物落入破碎腔。设备运行中应经常监视,油箱油位不得低于规定范围......”。

5、“.....传磨机底下无人,放钢球人员应站在侧位,避免钢球飞出伤人,禁止用布�或编织�袋吊运钢球。同时向钢球桶�或斗�内练钢时,应避免人员过多,禁止钢球从他人头顶抛出或抛程太远。生产技术操作规程�型号规格�溢流型球磨机。生产能力�。筒体尺寸�筒体直径长度�。工作转速�。有效容积�钢球装载总量�。开机前的准备�仔细检查各润滑点的润滑油脂是否够量,各油封是否有漏洞现象,传动齿轮是否有矿砂或其他异物进入,各紧固件的紧固螺栓是否牢固,各传动部件的联接是否正常,齿轮联轴器的键是否松动。检查喷射润滑系统慢传系统励磁装臵空压机等是否显示正常。检查各连锁装臵是否灵敏,电气仪表及皮带秤显示是否正常,电机接地是否良好,灯光信号及各防护设施是否齐全正常。检查检查清理设备及周边是否有遗漏的工器湿手直接触摸电气设备。生产技术操作规程设备性能参数设备型号规格�圆锥破碎机生产能力�给料口宽度�紧边给料口�......”。

6、“.....油质是否合乎要求,滤油装臵是否清洁试开油泵,检查油泵及管路有无漏油想象与故障回油是否畅通油流是否稳定油压是否正常。检查各紧固件的紧固螺栓是否牢固,各传动部件的联接是否正常,角皮带和锁紧弹簧松紧是否适度。检查各连锁装臵是否灵敏,电气仪表显示是否正常,电机接地是否良好,灯光信号及各防护设施是否齐全正常。启动液压站,检查遥控按钮控制箱的指示灯,确定液压站已在运行并且回路压力正常。定期检查破碎机衬板的磨损情况,定期检查排料口宽度并将排矿口宽度调整至规定电工焊工工程机械驾驶员起重工等特殊工种必须经过培训合格后持证上岗。严格执行交接班制度,班中设备发生故障时,应及时处理或汇报解决,不能把事故处理及隐患留给下班。坚守岗位,文明生产,保持工作场地和通道的平整畅通,工器具及备品备件定臵归类码放,保持操作环境卫生清洁......”。

7、“.....操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。出现下列情况应紧急停机�角带断裂导致设备无法运转筛子负荷过大造成压死,无计划停电,弹簧断裂,偏心轴断裂�电机故障�清扫和维护停机后要对设备进行详细检查和维护保养,清扫洒落在设备附近的矿石粉尘,清扫岗位卫生和设备卫生,检查设备紧固螺栓,检查各润滑点,若缺油及时进行补加,因故障生产,生产必须安全的原则,贯彻安全第预防为主的方针,认真执行公司关于安全生产管理方面的各项规章制度。明确各级管理人员安全生产责任制,严格遵守各项安全管理制度和安全技术操作规程,加强员工安全防护意识,确保人身及设备的安全。全体员工必须经过公司车间班组级安全教育及车间岗位技术培训,并通过考试合格后方可上岗。各岗位操作人员必须按要求穿戴高劳动保护用品,保持清醒的头脑,集中精力......”。

8、“.....严禁溜岗串岗,对酒后上岗和消极怠工等情况严肃处理。各岗位操作人员必须熟练掌握本岗位设备,性能及操作方法,不得随意将设备交给他人操作。非相关人员未经允许或授意不得对设备作任何动作。熟悉安全用电常识,对高压电控操作和维护必须有专业电工指导进行,对电器控制不熟悉的人员禁止开关任何电器按钮。严停机的必须及时处理或汇报解决,不得将故障留给下班。切工作完成后,严格按岗位交接班制度的有关规定在岗位上进行交接班。磨矿王位安全生产技术操作规程安全操作规程严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和选矿厂安全管理通则。磨矿机运转时,人员不应在运转筒体两侧和下部逗留或工作并应经常观察人孔门是否严密,严防磨矿介质飞出伤人。封闭磨矿机人孔时,应确认磨矿及内无人,方可封闭。检修更换磨矿机衬板时,应事先固定滚筒,并确定机体内无脱落物,通风换气充分,温度适宜,方可进入。起重机的吊钩不应进入机体内......”。

9、“.....更换衬板时必须有专人在人孔盖口看着检修人员指挥行车起吊。运转中反砂槽或排矿槽堵塞时应采用专用工具处理,不得用长把铲,以免碰到运转部件。从人孔方钢球捅�或斗�时,应保证油温高时,应先空转段时间,加大油量,然后停车处理。冬季时需将油加热到以上方可开车,冬季停车小时以上时必须开动电热装臵以保持油温在左右,防止油箱及油路冻结。清扫和维护停机后要对设备进行详细检查和维护保养,清扫洒落在设备附近的矿石粉尘,清扫岗位卫生和设备卫生,检查设备紧固螺栓,检查各润滑点,若缺油及时进行补加,应故障停机的必须及时处理或汇报解决,不得将故障留给下班。切工作完成后,严格按岗位交接班制度的有关规定在岗位上进行交接班。除尘岗位安全生产技术操作规程安全操作规程严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和选矿厂安全管理通则。操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩。除尘器组运行前应检查下项目盘动叶轮,无擦碰现象......”。