1、“.....加添加剂在液化石油气丙烷气内加注添加剂,可起到助燃阻聚催化裂化等特殊功效,显著改善属粉末的燃烧产生附加热量,利用这些附加热量生成的金属氧化物使得切割熔渣变稀薄,易于被切割氧流排除,从而达到实现连续切割的目的。氧熔剂切割所用的设备与器材与普通气割设备大体相同,但比普通氧燃气切割多了熔剂及输送熔剂所需的送粉装臵。切割厚度小于的不锈钢可以使用般氧气切割用的割炬和割嘴包括低压扩散形割嘴,切割更厚的工件时,则需使用特制的割的特点如下切割面上缘不烧塌,熔化量少切割面下缘黏性熔渣少,易于清除切割面的氧化皮易剥落,切割面的粗糙度相对较低切割厚钢板时,不塌边后劲足,切口表面光洁棱角整齐,精度高倾斜切割时,倾斜角度越大,切割难度越大比氧乙炔切割成本低,总成本约降低以上。氧熔剂切割方法的工艺要点在于除了有切割氧气的气流外......”。

2、“.....但比普通氧燃气切割多了熔剂及输送熔剂所需的送粉装臵。切割厚度小于的不锈钢可以使用般氧气切割用的割炬和割嘴包括低压扩散形割嘴,切割更厚的工件时,则需使用特制的割炬和割嘴。气体切割操作规程乙炔的代用气体有丙烷丙烯天然气氢气电解水产生液化石油气些混合气体等。汽油经雾化后也可作为燃气用于气割。氧丙烷气气体切割操作规程网络版量不足影响切割的问题。目前使用的割炬多是射吸式的,但规格和结构不统,所以液化石油气输出压力也大小不同。为了保证液化石油气输入割炬的流量,达到与氧混合的比例要求,调整液化石油气的供应十分重要。根据现场操作经验,手工切割般厚度的钢板,液化石油气调压后的输出压力为自动切割机为,切割厚度的钢冒口时为。由于液化石油气使熔渣变稀,使之易于流动,很容易从金属表面被吹走而打开氧气进入的通路,使切割过程正常进行。气体切割操作规程网络版......”。

3、“.....同时还有由切割氧气流带出的粉末状熔剂吹到切割区,利用氧气流与熔剂对被切割金属的综合作用,借以改善切割性能,达到切割不锈钢铸铁等金属的目的。这种方法虽设备比较复杂,但切割化量仅取决于汽化器的汽化能力,与气瓶的大小无关在环境温度较低的条件下同样可以使用,适于冬季室外作业对液化石油气组成没有十分严格的要求。加添加剂在液化石油气丙烷气内加注添加剂,可起到助燃阻聚催化裂化等特殊功效,显著改善气体的燃烧特性,大大提升火焰的燃烧温度。添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低如冬季条件下,由于汽均匀,容易造成熔剂浪费,送粉量不易掌握,但这种送粉方式对割嘴没有损坏。内送粉式氧熔剂切割的切割能力有限,通常只能切割以下的工件,效率也较低。大厚度工件常用外送粉式氧熔剂切割。对切割用熔剂的要求是在氧中燃烧时发热量大,燃烧产物的熔点低,流动性好,或具有定的冲刷作用......”。

4、“.....其粉度般为或更细,以利于在切割反应区中充分燃烧。为了厚度的钢板,液化石油气调压后的输出压力为自动切割机为,切割厚度的钢冒口时为。由于液化石油气的着火点较高,致使点火较氧乙炔时困难,必须用明火才能点燃,或者把割嘴部靠近钢板表面,并稍微打开点氧气阀门,也可用打火枪点火。为了使送入切割反应区的熔剂均匀,应采用专用的送粉装臵。氧熔剂切割按熔剂向切割区送进方式的不同,高切割效率,改善切割质量,尤其在切割有色金属时,也采用在铁粉中加铝粉或其他金属粉末作熔剂。采用氧熔剂切割不锈钢铸铁,其切割厚度大大提高,国内已切割到厚度。所加熔剂的成分主要是由铁粉铝粉硼砂石英砂等组成。附加的铁粉铝粉在氧气流中燃烧时,产生大量的热量,对切割处进行补充加热,使难熔的氧化物熔化并与被切割金属表面的氧化物熔在起。加入硼砂等强制汽化把瓶内气体导出,靠汽化器使之汽化。这种方法的优点是瓶内组成始终不变,因此压力直稳定......”。

5、“.....与气瓶的大小无关在环境温度较低的条件下同样可以使用,适于冬季室外作业对液化石油气组成没有十分严格的要求。加添加剂在液化石油气丙烷气内加注添加剂,可起到助燃阻聚催化裂化等特殊功效,显著改善纯度,并对预热火焰起稳定作用。采用氧液化石油气代替氧乙炔进行切割具有很多优点,如成本低切口表面光滑氧化铁熔渣易清除操作安全回火爆炸的可能性较小使用方便等缺点是切割时预热的时间稍长,耗氧量大。氧液化石油气火焰的构造,同氧乙炔火焰基本样,也分为氧化焰碳化焰中性焰种,焰心也有部分分解反应。不同的是氧液化石油气焰习分解产物较少,内焰不像乙炔焰碳化焰中性焰种,焰心也有部分分解反应。不同的是氧液化石油气焰习分解产物较少,内焰不像乙炔焰那样明亮,而是有点发蓝,外焰则显得比氧乙炔焰清晰而且较长。按汽化方式的不同,液化石油气的供给方法分为自然汽化强制汽化和加添加剂......”。

6、“.....这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高,不能含有戊烷,环境温度量比振动切割法好。在没有等离子弧切割设备的场合,是切割些难切割材料的快速和经济的切割方法。氧熔剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他熔剂,利用它们的燃烧热和除渣作用实现切割的方法。通过金属粉末的燃烧产生附加热量,利用这些附加热量生成的金属氧化物使得切割熔渣变稀薄,易于被切割氧流排除,从而达到实现连续切割的目的。氧熔剂切高切割效率,改善切割质量,尤其在切割有色金属时,也采用在铁粉中加铝粉或其他金属粉末作熔剂。采用氧熔剂切割不锈钢铸铁,其切割厚度大大提高,国内已切割到厚度。所加熔剂的成分主要是由铁粉铝粉硼砂石英砂等组成。附加的铁粉铝粉在氧气流中燃烧时,产生大量的热量,对切割处进行补充加热,使难熔的氧化物熔化并与被切割金属表面的氧化物熔在起......”。

7、“.....目前使用的割炬多是射吸式的,但规格和结构不统,所以液化石油气输出压力也大小不同。为了保证液化石油气输入割炬的流量,达到与氧混合的比例要求,调整液化石油气的供应十分重要。根据现场操作经验,手工切割般厚度的钢板,液化石油气调压后的输出压力为自动切割机为,切割厚度的钢冒口时为。由于液化石油气加的铁粉铝粉在氧气流中燃烧时,产生大量的热量,对切割处进行补充加热,使难熔的氧化物熔化并与被切割金属表面的氧化物熔在起。加入硼砂等可使熔渣变稀,使之易于流动,很容易从金属表面被吹走而打开氧气进入的通路,使切割过程正常进行。强制汽化把瓶内气体导出,靠汽化器使之汽化。这种方法的优点是瓶内组成始终不变,因此压力直稳定,可不剩残液液化石油气的气体切割操作规程网络版样明亮,而是有点发蓝,外焰则显得比氧乙炔焰清晰而且较长。按汽化方式的不同,液化石油气的供给方法分为自然汽化强制汽化和加添加剂......”。

8、“.....这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高,不能含有戊烷,环境温度不能太低,冬天必须放在有采暖设备的房子里使用。这种方式汽化量较小,但切割般厚度的钢板已完全够量不足影响切割的问题。目前使用的割炬多是射吸式的,但规格和结构不统,所以液化石油气输出压力也大小不同。为了保证液化石油气输入割炬的流量,达到与氧混合的比例要求,调整液化石油气的供应十分重要。根据现场操作经验,手工切割般厚度的钢板,液化石油气调压后的输出压力为自动切割机为,切割厚度的钢冒口时为。由于液化石油气板,切割氧压力的设定需按照割嘴的设计压力,但可适当高些主要看风线情况,以弥补软管的压力损失氧气皮管宜使用内径的软管预热火焰功率要适当加大些,但切割厚板不宜增大。氧帘割嘴快速气割。氧帘割嘴快速气割在通常的预热火焰和切割氧流之间附加层小流量低流速的保护氧流,在切割氧流外围形成道保护屏幕......”。

9、“.....相对地提高了切割氧产生冲刷作用,使割嘴的切割氧孔道损坏严重。外送粉时,熔剂由压缩空气或氮气通过与割嘴分离的送粉孔送入切割反应区,这种送粉方式没有内送粉均匀,容易造成熔剂浪费,送粉量不易掌握,但这种送粉方式对割嘴没有损坏。内送粉式氧熔剂切割的切割能力有限,通常只能切割以下的工件,效率也较低。大厚度工件常用外送粉式氧熔剂切割。对切割用熔剂的要求是在氧中燃能太低,冬天必须放在有采暖设备的房子里使用。这种方式汽化量较小,但切割般厚度的钢板已完全够用。气体切割操作规程网络版。普通割嘴切割氧孔道是圆柱形的,切割氧压力随孔径的增加而增加,氧气流出口速度较慢,涡流大。而超声速快速割嘴的切割氧压力基本不随切割厚度的变化而变化。超声速割嘴切割操作方法与普通割嘴相同,但需注意以下几点不论切割薄板还是高切割效率,改善切割质量,尤其在切割有色金属时,也采用在铁粉中加铝粉或其他金属粉末作熔剂......”。