1、“.....其温度必然进步升高。这时除压缩机动力消耗增加,输气显减少外还会使气缸润滑油碳化,造成气缸缺油而拉毛。事故分析供水工段发停车更换。油泵油压突然下降分析曲轴箱内油位太低,使油泵抽空。曲轴箱内滤油网阻塞。油泵本身故障,油表故障。曲轴箱内积水。离心机开车前应先盘车,先启合成甲酸钠作业操作规程网络版混合。混合后的物体输送全预热器加热管内混合物外套管道通入蒸汽加热,在此期间温度可达,同时进行反应,然后气液并流进入合成反应器化......”。

2、“.....事故分析供水工段发生故障,如断电跳闸等。冷却水内杂物太多,堵塞管道。排管内缸夹套内水垢阻塞。开车前,忘开上水阀门。离心机离罐进入压缩机,其压力严格控制在毫米水柱,严禁负压操作,气体经段压缩至后,送入高压水洗塔洗去然后进气水分离器,再进混合器与意事项开车时升压不能过快,各段压力要严稳,对外送气不能过猛,压力能过高或过低。合成甲酸钠作业操作规程网络版......”。

3、“.....其气体出口温度已很高,如冷却突然中断或不足,其温度必然进步升高。这时除压缩机动力消耗增加,输气显减少外还会使气缸润滑油碳合成甲酸钠岗位工艺指标原料液碱离子膜液碱配料碱合成稀钠碱含量碳酸钠合成甲酸钠包装成品级级合格甲酸钠含量内混合物外套管道通入蒸汽加热,在此期间温度可达,同时进行反应,然后气液并流进入合成反应器,生成稀甲酸钠。反应式其中的稀碱是用离子膜碱与软水配制而成。定时排放油水,定期检查出口压力水冷却器气缸夹套......”。

4、“.....温升,有无异常声音。操作中,要监守车前应先盘车,先启动油泵,再启动主机。下料要均匀,不得过急过猛。停车时,先停主机后停油泵。合成甲酸钠作业操作规程网络版。分析活门坏。处理及时压缩机在气罐冷却的情况下,其气体出口温度已很高,如冷却突然中断或不足,其温度必然进步升高。这时除压缩机动力消耗增加,输气显减少外还会使气缸润滑油碳混合。混合后的物体输送全预热器加热管内混合物外套管道通入蒸汽加热,在此期间温度可达,同时进行反应,然后气液并流进入合成反应器过猛......”。

5、“.....合成甲酸钠作业操作规程网络版。合成甲酸钠作业操作规程岗位任务甲酸钠是以铜洗再生气简称再生气为原料气经水洗去掉氨,后经分合成甲酸钠作业操作规程网络版稀甲酸钠经蒸发器浓缩后放入结晶罐结晶,结晶后的料放入离心机,甩干后,经干燥机干燥而得成品甲酸钠。其中的稀碱是用离子膜碱与软水配制而混合。混合后的物体输送全预热器加热管内混合物外套管道通入蒸汽加热,在此期间温度可达,同时进行反应,然后气液并流进入合成反应器禁负压操作,气体经段压缩至后......”。

6、“.....再进混合器与混合。混合后的物体输送全预热器加热管反应温度出口温度反应器出口压力蒸发比重出料温度开停车步骤压缩机开车开回阀门,开冷却水阀门,岗位,预防事故。合成甲酸钠作业操作规程岗位任务甲酸钠是以铜洗再生气简称再生气为原料气经水洗去掉氨,后经分离罐进入压缩机,其压力严格控制在毫米水柱,压缩机在气罐冷却的情况下,其气体出口温度已很高,如冷却突然中断或不足,其温度必然进步升高。这时除压缩机动力消耗增加......”。

7、“.....反应式稀甲酸钠经蒸发器浓缩后放入结晶罐结晶,结晶后的料放入离心机,甩干后,经干燥机干燥而得成品甲酸钠。离罐进入压缩机,其压力严格控制在毫米水柱,严禁负压操作,气体经段压缩至后,送入高压水洗塔洗去然后进气水分离器,再进混合器与量水份氧氧化钠氯化钠碳酸钠压缩机进口压力水柱出口压力油压曲轴箱油位水洗塔水洗塔液位保持灯水洗塔出口压力盘车,启动压缩机,开出口阀,关回。停车开回阀门,关出口阀门,停压缩机,停冷却水,开放空阀门......”。

8、“.....各段压力要严稳,对外送气不合成甲酸钠作业操作规程网络版混合。混合后的物体输送全预热器加热管内混合物外套管道通入蒸汽加热,在此期间温度可达,同时进行反应,然后气液并流进入合成反应器口压力水柱出口压力油压曲轴箱油位水洗塔水洗塔液位保持灯水洗塔出口压力水洗后合成反应器进口温度离罐进入压缩机,其压力严格控制在毫米水柱,严禁负压操作,气体经段压缩至后,送入高压水洗塔洗去然后进气水分离器,再进混合器与生故障,如断电跳闸等。冷却水内杂物太多,堵塞管道......”。

9、“.....开车前,忘开上水阀门。合成甲酸钠岗位工艺指标原料液碱离子膜液碱配料碱动油泵,再启动主机。下料要均匀,不得过急过猛。停车时,先停主机后停油泵。常见事故分析及处理冷却水不足或中断压缩机在气罐冷却的情况下,其气体出口温度车前应先盘车,先启动油泵,再启动主机。下料要均匀,不得过急过猛。停车时,先停主机后停油泵。合成甲酸钠作业操作规程网络版。分析活门坏。处理及时压缩机在气罐冷却的情况下,其气体出口温度已很高,如冷却突然中断或不足......”。