1、“.....当向冷油罐内进热油时,应先根据冷热油温,计算混合油品的温度,至混合油温适宜。混合温度冷油量冷油温达到动火或检修条件。清罐注意事项油罐应定期清除罐底积物,清洗时间可根据油罐沉积程度和质量要求而定,般每两年左右清洗次,并填写大罐清洗记录。只有当罐内瓦斯浓度低于爆炸下限,并且油品蒸汽低于最大允许浓度,含氧量在以上时,方可进罐清刷。清罐时要有充分的安全措施,并办理进罐作业票,不准单独人进入罐内,进罐人员身上应线沿线阀门应开启,罐根阀常开,罐根第道阀关闭,通过罐前泄压线阀门向罐内泄压。般情况下,放压所进油罐应与泄压管线油种相同。特殊情况应以泄进相对低标号油罐为宜。禁止放入正在装船车的油罐,禁止同管线放压进两台油罐,选择泄压油罐要选择相对高液位油罐。巡检时应加强对泄压管线压力的检查,防止压力超高。清罐作业油罐付油至,确认罐容是否足够。操作人员改流程时,先打开管线上的有关阀门,再打开罐根阀......”。

2、“.....不可过快,应防止阀门开过。操作人员流程确认无误后与进油方联系开泵,热油进罐时要缓慢打开进罐阀听罐内无水遇热油汽化声时再全开进罐阀作好记录,并报告主控制室。收油的油罐在液位接近安全高度比安全高度低时,要增加检尺油品装卸安全操作规程网络版含水在加热中特别容易发生突沸,应特别小心突沸就是油罐内的油品加热到定温度时,突然向罐外发生猛烈喷溅溢流的现象。突沸事故般多发生在原油或重质油罐加温沉降或切水操作中。有时,为了急于把原油内的水沉降下来,而过快的提高加热温度,给汽过大或忘记关蒸汽,造成加温过高。也可能由于油罐底部有大量的水,部分水汽化后体积迅油工业燃料油溶剂油线均有泄压装置,泄压时间为全天候泄压。放压时该管线沿线阀门应开启,罐根阀常开,罐根第道阀关闭,通过罐前泄压线阀门向罐内泄压。般情况下,放压所进油罐应与泄压管线油种相同。特殊情况应以泄进相对低标号油罐为宜......”。

3、“.....禁止同管线放压进两台油罐,选择泄压油罐要选择相对高液位油罐。班长确认并填写好记录。岗位操作工操作时,先开疏水阀,然后缓慢打开蒸汽阀不可突然开大,用少量的蒸汽先预热加热盘管并排出冷凝水,检查冷凝水是否带油。等正常后再开大蒸汽进口阀,加温过程应定时切水。加温时操作人员应加强现场检查,注意有无异常情况。加温至规定温度,先关蒸汽阀再关疏水阀,并填好相应记录。加温注意事项重油安全措施,并办理进罐作业票,不准单独人进入罐内,进罐人员身上应栓有结实的救生信号绳,绳末端留在罐外,罐外人孔处附近要经常有监护人,随时救护罐内人员。清洗油罐时,应先用高压水沿壁向下冲洗,罐壁应无油污,罐底杂质全部清除,清除工具应用木质和铜制工具,清除出的铁锈和含硫杂质,有的有自燃危险,应及时运出罐区埋入坑内脱水操作接到脱水指令后,操作人员操作前必须经当班班长确认,并填写好记录。接临时泵管线把罐底剩油及水抽空......”。

4、“.....检查罐内液位,如剩油较多,往罐内加水,加温,然后开泵回收。接好鼓风机鼓风,待罐内油气浓度符合安全要求后,做好人进罐前的安全检查和防护措施,并办理进罐作业票。作业人员进罐,清除罐内浮顶罐在清洗和检修时,要将处于最低位置的内浮盘调整到检修位置,调整的方法将油品液面控制在浮盘的检修位置与高带人孔之间的位置,打开高位置带芯人孔,自然通风使罐内空间油气浓度在允许范围内并采取好安全措施方能进入调节。油品装卸安全操作规程网络版。开搅拌机的应在停搅拌机半小时后通知化验取样。管线泄压操作化工轻油罐的正常温度在该油品的闪点和凝固点的范围以内,以保证安全和及时输转。当罐内存油发生凝固时,不应用加热器立即加热,应选用进同种热油使凝固的油品熔化后,才能使用加热器,否则容易使油罐下部因受热膨胀而损坏油罐。当向冷油罐内进热油时,应先根据冷热油温,计算混合油品的温度,至混合油温适宜。混合温度冷油量冷油温......”。

5、“.....加温至规定温度,先关蒸汽阀再关疏水阀,并填好相应记录。加温注意事项重油含水在加热中特别容易发生突沸,应特别小心突沸就是油罐内的油品加热到定温度时,突然向罐外发生猛烈喷溅溢流的现象。突沸事故般多发生在原油或重质油罐加温沉降或切水操作中。有时,为了急于把原油内的水沉降下来,而过快的提高加热情况,开到定程度,见有油排出,应适当关小脱水阀,使脱水尽可能少带油,脱水过程中严禁离人,以防跑油。大量排水,应及时通知装置班长,做好隔油池的防护回收工作。油品外付接到发油指令后,操作人员应首先明确所发油品种及去向,付油罐含水的应及时切水。检查前尺温度,并核对液位温度与显示,差值做好记录。发油时,先打开巡检时应加强对泄压管线压力的检查,防止压力超高。清罐作业油罐付油至最低液位。因昼夜温差较大管线内油品温度等影响而膨胀收缩,要及时做好管线泄压工作。每班要认真做好记录,交接班各岗位要交待清楚......”。

6、“.....油品的接收操作接到收油指令后,明确接收油品种类及所进罐号。检前尺温度,核对显示与实际差值,差值应做记录内浮顶罐在清洗和检修时,要将处于最低位置的内浮盘调整到检修位置,调整的方法将油品液面控制在浮盘的检修位置与高带人孔之间的位置,打开高位置带芯人孔,自然通风使罐内空间油气浓度在允许范围内并采取好安全措施方能进入调节。油品装卸安全操作规程网络版。开搅拌机的应在停搅拌机半小时后通知化验取样。管线泄压操作化工轻含水在加热中特别容易发生突沸,应特别小心突沸就是油罐内的油品加热到定温度时,突然向罐外发生猛烈喷溅溢流的现象。突沸事故般多发生在原油或重质油罐加温沉降或切水操作中。有时,为了急于把原油内的水沉降下来,而过快的提高加热温度,给汽过大或忘记关蒸汽,造成加温过高。也可能由于油罐底部有大量的水,部分水汽化后体积迅,控制升温速率不大于。油罐加热时,应定时检查蒸汽冷凝水,发现回水有油时......”。

7、“.....对正常储油,即切水后不急于输送的油品加热温度维持在不凝为原则,以减少能耗和油气消耗。油罐脱水操作接到脱水指令后,操作人员操作前必须经当班班长确认,并填写好记录。油品加温操作接到油罐加温生产指令后,进行加温前应由当班油品装卸安全操作规程网络版温度,给汽过大或忘记关蒸汽,造成加温过高。也可能由于油罐底部有大量的水,部分水汽化后体积迅速增大,当水蒸汽压力超过油品静压力,就会急剧上升并形成强烈的搅拌,携带油品从罐顶开孔处喷射而出。为了防止突沸事故,含水油品加热时,应在加热前先脱去部分积水,然后缓慢升温,并在升温过程中定时切水,严格控制加热温度,不得超含水在加热中特别容易发生突沸,应特别小心突沸就是油罐内的油品加热到定温度时,突然向罐外发生猛烈喷溅溢流的现象。突沸事故般多发生在原油或重质油罐加温沉降或切水操作中。有时,为了急于把原油内的水沉降下来,而过快的提高加热温度,给汽过大或忘记关蒸汽......”。

8、“.....也可能由于油罐底部有大量的水,部分水汽化后体积迅产。油品装卸安全操作规程网络版。油品加温操作接到油罐加温生产指令后,进行加温前应由当班班长确认并填写好记录。岗位操作工操作时,先开疏水阀,然后缓慢打开蒸汽阀不可突然开大,用少量的蒸汽先预热加热盘管并排出冷凝水,检查冷凝水是否带油。等正常后再开大蒸汽进口阀,加温过程应定时切水。加温时操作人员应加强现场检查置,调整的方法将油品液面控制在浮盘的检修位置与高带人孔之间的位置,打开高位置带芯人孔,自然通风使罐内空间油气浓度在允许范围内并采取好安全措施方能进入调节。油品装卸安全操作规程网络版。油罐的正常温度在该油品的闪点和凝固点的范围以内,以保证安全和及时输转。当罐内存油发生凝固时,不应用加热器立即加热,应选用进管线上的有关阀门,开关阀门过程应平缓,不可过快。流程确认无误后,与主控制室联系后再打开罐根阀,并填好相应记录......”。

9、“.....要增加检查次数,随时掌握情况变化,同时要加强岗位之间的联系,切换油罐要先与主控制室联系,掌握先开后关先开切换罐,后关被切换罐的原则,消除各种不安全行为,确保安全生内浮顶罐在清洗和检修时,要将处于最低位置的内浮盘调整到检修位置,调整的方法将油品液面控制在浮盘的检修位置与高带人孔之间的位置,打开高位置带芯人孔,自然通风使罐内空间油气浓度在允许范围内并采取好安全措施方能进入调节。油品装卸安全操作规程网络版。开搅拌机的应在停搅拌机半小时后通知化验取样。管线泄压操作化工轻速增大,当水蒸汽压力超过油品静压力,就会急剧上升并形成强烈的搅拌,携带油品从罐顶开孔处喷射而出。为了防止突沸事故,含水油品加热时,应在加热前先脱去部分积水,然后缓慢升温,并在升温过程中定时切水,严格控制加热温度,不得超温。油罐脱水前要检查脱水阀是否完好和下水井是否通畅,确认没有问题后再缓慢打开脱水阀......”。