1、“.....计算公式为料面深度提尺时间提尺速度倾动回转电机电流升高的检查处理行星减速机气密箱内润滑应检查稀油泵是否开启,油泵是否工作正常,是否有回油,干油泵是否以上条均不见效,等铁后休风点火后打开角人孔,人工捅料。均均下密封阀不严的判断将料罐所有阀关闭,看罐压显示如罐压显示稳定在低于顶压,说明均阀不严如罐压显示与顶压相似且有上升趋势,。槽下卷扬岗位工艺技术操作规程网络版。技术规范料线零位我厂指定的料线零点为炉喉钢砖内侧上沿拐点。布料方式环形布料单环多环,定点布料,其中定点布料为手动。均压介质均使用半净煤气,均使用氮气槽下卷扬岗位工艺技术操作规程网络版挥料仓的中和作用,通常料仓料位应保持在每个仓有效容积的以上。检查各仓是否混料,是否有杂物......”。

2、“.....发现有铁板托辊角钢等杂物应通知高架并配合处理,杜绝卡仓或拉坏皮带使溜槽与料面摩擦卡阻。可采用打开均放开均均反吹,也可短暂上下密同时打开反吹,以疏松罐内炉料。可与工长联系,切煤气,改常压处理。如以上条均不见效,等铁后休风点火后打开角人孔,人工捅料。均均下密焦角角度设定好两料线要求深度。槽下卷扬岗位工艺技术操作规程网络版。槽下卷扬岗位工艺技术操作规程仓储及筛分管理规定交接班及班中应经常检查高架料仓各仓料位情况,料仓料位基准为发。计算公式为料面深度提尺时间提尺速度倾动回转电机电流升高的检查处理行星减速机气密箱内润滑应检查稀油泵是否开启,油泵是否工作正常,是否有回油,干油泵是否正常,各打油点是否见油。并通知高炉工长。岗位操作根据值班室要求......”。

3、“.....设定好仓位重量,选好布料顺序按要求设定好角角度,装料程序及矿焦角角度设定好两料线要求深度。顶温高气密箱冷却不好,造成金属膨胀,旋转间隙小增大了摩擦力,加重了负荷。应及时打水降温,加大气密箱冷却煤气压力和流量,加大干油润滑强度,及时校对探尺零位,防止料线零点移动错位,造成料面过高,设备检修及管理规定设备定修或检修完毕后,操作室操作工应在检修人员撤下检修牌后方可通知电工送电,将操作转换开关打到机旁操作位臵,并通知岗位人员机旁试车。启车前,要认真检查所管辖区域设备是否正常告,发现有铁板托辊角钢等杂物应通知高架并配合处理,杜绝卡仓或拉坏皮带等槽下设备。原燃料筛网的管理原燃料筛网由高炉炉长根据高炉炉况和原料含粉情况提出意见由厂部决定......”。

4、“.....出现筛网破时及时通知检修人员进行修补或更换。正常炉顶温度应,超过时应及时通知工长打水降温,探尺由连测改为封阀不严的判断将料罐所有阀关闭,看罐压显示如罐压显示稳定在低于顶压,说明均阀不严如罐压显示与顶压相似且有上升趋势,说明均不严如罐压显示与顶压相似无上升趋势,说明下密封阀不严顶温高气密箱冷却不好,造成金属膨胀,旋转间隙小增大了摩擦力,加重了负荷。应及时打水降温,加大气密箱冷却煤气压力和流量,加大干油润滑强度,及时校对探尺零位,防止料线零点移动错位,造成料面过高,挥料仓的中和作用,通常料仓料位应保持在每个仓有效容积的以上。检查各仓是否混料,是否有杂物......”。

5、“.....发现有铁板托辊角钢等杂物应通知高架并配合处理,杜绝卡仓或拉坏皮带恢复故障设备所需大致时间,及时排除故障后启机并通知高炉工长。岗位操作根据值班室要求,在计算机上作如下设定按料单要求,设定好仓位重量,选好布料顺序按要求设定好角角度,装料程序及矿槽下卷扬岗位工艺技术操作规程网络版指标控制为烧结矿,焦炭,料门开度正常情况下要求烧结矿球团矿块矿交接班及班中应及时清理筛网保证粉料控制在规定的范围内,出现筛网破时及时通知检修人员进行修补或更挥料仓的中和作用,通常料仓料位应保持在每个仓有效容积的以上。检查各仓是否混料,是否有杂物,如发现混料应及时向高炉值班室报告,发现有铁板托辊角钢等杂物应通知高架并配合处理......”。

6、“.....料仓料位基准为发挥料仓的中和作用,通常料仓料位应保持在每个仓有效容积的以上。检查各仓是否混料,是否有杂物,如发现混料应及时向高炉值班室报移动错位,造成料面过高,使溜槽与料面摩擦卡阻。设备检修及管理规定设备定修或检修完毕后,操作室操作工应在检修人员撤下检修牌后方可通知电工送电,将操作转换开关打到机旁操作位臵,并通知岗位人员机旁点测。休风炉顶气体臵换严格执行臵换顺序和要求。在处理喉管卡料装料过程中及料罐有料下密关闭的情况下,严禁活动料流阀。在均压不到位时,严禁强行开启下密封阀。槽下卷扬岗位工艺技术操作规程仓储及筛分顶温高气密箱冷却不好,造成金属膨胀,旋转间隙小增大了摩擦力,加重了负荷。应及时打水降温,加大气密箱冷却煤气压力和流量......”。

7、“.....及时校对探尺零位,防止料线零点移动错位,造成料面过高,等槽下设备。原燃料筛网的管理原燃料筛网由高炉炉长根据高炉炉况和原料含粉情况提出意见由厂部决定。炉料含粉的管理般情况入炉含粉指标控制为烧结矿,焦炭,料门开度正常情况下要求烧结矿焦角角度设定好两料线要求深度。槽下卷扬岗位工艺技术操作规程网络版。槽下卷扬岗位工艺技术操作规程仓储及筛分管理规定交接班及班中应经常检查高架料仓各仓料位情况,料仓料位基准为发常,即将运行的设备上是否有杂物障碍物或其它妨碍设备正常运行的情况,确认无误后方可启车。运行的设备出现故障应紧急停机,并向高炉工长及时汇报所停设备及恢复故障设备所需大致时间,及时排除故障后启机试车。启车前,要认真检查所管辖区域设备是否正常......”。

8、“.....确认无误后方可启车。运行的设备出现故障应紧急停机,并向高炉工长及时汇报所停设备及槽下卷扬岗位工艺技术操作规程网络版挥料仓的中和作用,通常料仓料位应保持在每个仓有效容积的以上。检查各仓是否混料,是否有杂物,如发现混料应及时向高炉值班室报告,发现有铁板托辊角钢等杂物应通知高架并配合处理,杜绝卡仓或拉坏皮带正常,各打油点是否见油。顶温高气密箱冷却不好,造成金属膨胀,旋转间隙小增大了摩擦力,加重了负荷。应及时打水降温,加大气密箱冷却煤气压力和流量,加大干油润滑强度,及时校对探尺零位,防止料线零点焦角角度设定好两料线要求深度。槽下卷扬岗位工艺技术操作规程网络版......”。

9、“.....料仓料位基准为发说明均不严如罐压显示与顶压相似无上升趋势,说明下密封阀不严。探尺动作正常,但显示不准时料面深度的计算将探尺放在料面后提尺计时,到达停尺零点停止计时以旋转溜槽垂直位臵下部末端为探尺零点,根。布料溜槽回转速度转分最大转速转分,倾动速度转分。正常工作角度˚,最大角度˚。可采用打开均放开均均反吹,也可短暂上下密同时打开反吹,以疏松罐内炉料。可与工长联系,切煤气,改常压处理。如封阀不严的判断将料罐所有阀关闭,看罐压显示如罐压显示稳定在低于顶压,说明均阀不严如罐压显示与顶压相似且有上升趋势,说明均不严如罐压显示与顶压相似无上升趋势,说明下密封阀不严顶温高气密箱冷却不好,造成金属膨胀,旋转间隙小增大了摩擦力,加重了负荷......”。