1、“.....出铁沟撇渣器严禁打水更换修补出铁沟撇渣器除外。出铁前准备与检查在准点出铁前半小时,必须清除下渣沟内的残余渣铁,清卡住铁口孔道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁漏铁口现象。打泥量要根据铁口深度的深浅炉渣碱度高低炉温高低渣铁流动性的情况而定,由班长和泥炮手商定,正常情况下打泥量不得低于打泥时可采用间歇性打泥方法,使铁口深度尽量保持正常范围。打泥时发现跑泥现象,应采取补救措施。如退跑从新堵口,跑泥出填麻布等。各岗位操作撇渣器工的操作撇渣器的动葫芦使直管与弯头脱开,弯头与吹管是用销子连接成体的,卸时连吹管起卸下,并把它拉出风口放到边。把卡钳伸入风口小套的内径并使卡钳上的钩子钩牢小套,然后拉动滑锤使小套松开脱开,再把卡钳拉出卸下风口小套。检查小套的破损位置,再检查风口内是否有残铁,有残铁必须用氧气烧割掉。清除风口内的垃圾,风口内糊上些炮泥......”。

2、“.....高炉炉前岗位操作规程网络版。换渣口小套必须在出净渣铁的前提下进行,并做好各项准备工作。必须在高炉休风后拉出渣口小套,重新换渣口小套上好后应撞紧,不能偏斜。固定好渣口小套,然后再安装固定好水箱,最后检查下安装位置是否准确。使用堵渣机堵渣口的要试下堵渣机的运行是否有碰水箱的现象,使用人工堵耙的试下是否好堵。切高炉炉前岗位操作规程网络版,必须清除下渣沟内的残余渣铁,清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。筑好上下沙坝,龙沟挡板,并且烤干。按要求做好下渣沟积铁坑。泥炮的炮泥应装满。铁水罐对好到位。检查泥炮,开口机的运转是否正常,发现问题应立即汇报当班工长,联系有关人员进行检修处理。检查炮泥的质量,有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。联系冲渣泵房。修补主龙沟和撇渣器由班长和泥炮手商定,正常情况下打泥量不得低于打泥时可采用间歇性打泥方法,使铁口深度尽量保持正常范围。打泥时发现跑泥现象......”。

3、“.....如退跑从新堵口,跑泥出填麻布等。各岗位操作撇渣器工的操作撇渣器的主要工作是确保渣铁分离,使渣不过铁水沟,铁不过渣沟。出铁前小时内,必须清除上沙坝到下渣沟内的残留铁和垃圾,并做好上下沙坝和积铁坑不得任意乱放,必须吊到指定的位置。堵完铁口打完泥,必经过分钟才能退炮,如铁口过浅,铁水没有放净,大量跑泥时,必须延长堵口时间,防止退炮时渣铁跟出,退炮后操作室不得离人,应密切注视铁口情况,防止渣铁自动流出铁口。更换或修补出铁沟,撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟撇渣器严禁打水更换修补出铁沟撇渣器除外。出铁前准备与检查在准点出铁前半小铁流变化情况和铁水罐存铁情况,铁水罐不能装的过满,应留,遇铁水多时,最后只铁水罐必须留有定的余地,通知铁口负责人进行堵口,防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。炉前行车工的操作接班后必须对行车进行全面仔细检查,防止意外事故的发生。必须遵守行车的十不吊等有关规定......”。

4、“.....所吊物不得任意乱放,必须吊到指定的位置。正常。更换主沟和撇渣器所需时间长,应事先向值班室联系,作好各项准备工作,尽快完成任务。高炉炉前岗位操作规程网络版。发现严重过渣时,应采取紧急封口,及时修补后,重新开口出铁。在高炉中修开炉或处理炉冷事故时,必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁方法,防止渣铁冻住撇渣器。每炉清渣后,要检查下渣沟嘴情况,及时修补或涂抹炮泥,防情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符,已有煤气,有渣铁喷射,这时就应堵口,不允许待铁口大喷后堵口,以免增加铁口维护难度和炉前工作量。堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物,防止堵口时跑泥。堵口时有焦炭卡住铁口孔道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁漏铁口现象。打泥量要根据铁口深度的深浅炉渣碱度高低炉温高低渣铁流动性的情况而定,堵完铁口打完泥,必经过分钟才能退炮,如铁口过浅,铁水没有放净,大量跑泥时......”。

5、“.....防止退炮时渣铁跟出,退炮后操作室不得离人,应密切注视铁口情况,防止渣铁自动流出铁口。更换或修补出铁沟,撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟撇渣器严禁打水更换修补出铁沟撇渣器除外。出铁前准备与检查在准点出铁前半小时,必须清除下渣沟内的残余渣铁,清下,考虑将炉子高压操作改为常压,甚至减风操作。铁口深度不足米。铁口潮泥多,大喷不止。铁水流量过大跑大流,严重威胁出铁和冲下渣的安全。渣铁未出净,而过早喷射时。高炉炉前岗位操作规程炉前操作的工艺要求和技术指标炉前的技术指标铁口合格率达到以上。出铁准点率达到准点分钟。全风堵口率。铁量差每炉不得超过之差。炉前操作的工艺技术要求铁口深度。铁口角度开炉为,正常生产由炉前技师定,约在,炉役后期,或由厂长决定。铁口泥套深度。打泥量正常情况下不得超过,最少不得少于。铁口孔道直径。准点出铁,特殊情况由高炉炉长和工长决定......”。

6、“.....应留出左右。在钻进过程中应缓慢。必须把进出口的凝结渣铁盖清除,保证撇渣器的通畅。铁口打开后,在先见渣的情况下必须先推上沙坝,不准推下沙坝,防止铁流大,铁水流入下渣沟引起打炮事故。正常情况下,堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝,放净出铁沟中的渣子。沙坝推得慢点,防止打炮事故的发生。为确保铁沟不见渣,渣沟不见铁,必须经常维护修补。使下沙坝底部与进口成个平情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符,已有煤气,有渣铁喷射,这时就应堵口,不允许待铁口大喷后堵口,以免增加铁口维护难度和炉前工作量。堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物,防止堵口时跑泥。堵口时有焦炭卡住铁口孔道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁漏铁口现象。打泥量要根据铁口深度的深浅炉渣碱度高低炉温高低渣铁流动性的情况而定必须清除下渣沟内的残余渣铁,清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。筑好上下沙坝,龙沟挡板......”。

7、“.....按要求做好下渣沟积铁坑。泥炮的炮泥应装满。铁水罐对好到位。检查泥炮,开口机的运转是否正常,发现问题应立即汇报当班工长,联系有关人员进行检修处理。检查炮泥的质量,有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。联系冲渣泵房。修补主龙沟和撇渣器铁,保证铁水畅通无阻。铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况,铁水罐不能装的过满,应留,遇铁水多时,最后只铁水罐必须留有定的余地,通知铁口负责人进行堵口,防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。炉前行车工的操作接班后必须对行车进行全面仔细检查,防止意外事故的发生。必须遵守行车的十不吊等有关规定。吊物不得在人头上越过。所吊物高炉炉前岗位操作规程网络版实际出铁量与理论出铁量之差。炉前操作的工艺技术要求铁口深度。铁口角度开炉为,正常生产由炉前技师定,约在,炉役后期,或由厂长决定。铁口泥套深度。打泥量正常情况下不得超过,最少不得少于。铁口孔道直径......”。

8、“.....无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。铁水罐不得放满,应留出左,必须清除下渣沟内的残余渣铁,清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。筑好上下沙坝,龙沟挡板,并且烤干。按要求做好下渣沟积铁坑。泥炮的炮泥应装满。铁水罐对好到位。检查泥炮,开口机的运转是否正常,发现问题应立即汇报当班工长,联系有关人员进行检修处理。检查炮泥的质量,有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。联系冲渣泵房。修补主龙沟和撇渣器不带铁,在这种情况严禁推下沙坝,防止铁流大时铁水进入冲渣槽发生打炮事故。铁口打开后,冲渣水必须是打开的,水量水压符合冲渣的要求。如遇水压过低或不足必须立即汇报当班工长,进行加泵。在出铁过程中应始终保持铁口孔道的畅通,遇铁口孔道被焦炭卡住,渣铁流量变小时必须及时捅开,不能任其自流,避免出铁时间过长,影响正常的出铁时间安排。遇下列情况,放净出铁沟中的渣子。沙坝推得慢点......”。

9、“.....为确保铁沟不见渣,渣沟不见铁,必须经常维护修补。使下沙坝底部与进口成个平面或出口略高于进口平面。发现严重过渣时,应采取紧急封口,及时修补后,重新开口出铁。在高炉中修开炉或处理炉冷事故时,必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁方法,防止渣铁冻住撇渣器。每炉清渣后,要检推进,过快过猛会造成开口机的过载而损坏开口机。使用开口机前必须清除导向架上的残铁,滑板应加注高温干油润滑。出铁在新做撇渣器的第炉和不保温时指撇渣器没有存放铁水,铁口打开后,必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器,直到铁水存满后方可不拦。在高炉和铁口失常情况下,打开铁口如先见渣时应推上沙坝,使渣子流向渣沟,并不断搅动,保证下情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符,已有煤气,有渣铁喷射,这时就应堵口,不允许待铁口大喷后堵口,以免增加铁口维护难度和炉前工作量。堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物......”。