1、“.....未及时发现清槽氰根浓度太低加碱量少调整矿浆值低调整加碱量碳铵量太大调整胶带机滤饼不合格加大碱量调整胶带机矿浆浓度低调整岗位氰氢氰化浸出技术操作规程网络版。氰化各槽矿浆浓度偏高影响浸出。注意岗位操作防护。氰化岗位系统开车率为,岗位停车为被动状氰化浸出技术操作规程网络版浆值控制。待液位满过下层叶片后,开启搅拌,开启罗茨风机......”。

2、“.....充氧量充氰渣指标波动防止矿浆浓度偏差分层第步胶带开车后滤饼进入调浆槽,开启调浆槽搅拌,开启调浆水,浓度控制,同时浓度指标,要求浓度控制合格防止坐死。加入定量碳铵液碱防止氰化钠挥发第步调浆槽满后矿浆进入氰化槽槽,加入调浆水,液碱充氧量充分,目测槽里气泡丰富均匀连续。开停车顺序开车顺序步骤内容预防异常现象发生准备工作开车人员操作工,班长检查风浓密机岗位进行调节......”。

3、“.....加入定量碳铵液碱防止氰化钠挥发第步调浆槽满后矿浆进入氰化槽槽,加入调浆管搅拌减速机,正常罗茨风机盘动灵活调浆槽液体操作工具齐全氰化钠液碱辅料存量充足校正浓度称防止斜管堵塞开车后监测试验方法与磨矿分级操作人员起每小时检测次浸出槽给入矿浆流量浓度细度并填写记录,根据检测结果要求磨矿分级岗位进行调节查调浆槽,氰化槽的液位,矿浆翻动情况。检查频次浓度及值每小时检测次......”。

4、“.....槽不低于值。测结果要求磨矿分级岗位进行调节,确保给入矿浆达到指标要求。与浓密机操作人员起每小时检测次末级浸出槽给入矿浆流量浓度细度加入液碱控制值。每小时监测调浆槽浓度值各次,记录报表要提前开启搅拌,保证浓度指标,要求浓度控制合格防止坐死管搅拌减速机,正常罗茨风机盘动灵活调浆槽液体操作工具齐全氰化钠液碱辅料存量充足校正浓度称防止斜管堵塞开车后浆值控制。待液位满过下层叶片后......”。

5、“.....开启罗茨风机,调整风量至规定要求矿浆浓度控制,充氧量充浆水,浓度控制,同时加入液碱控制值。每小时监测调浆槽浓度值各次,记录报表要提前开启搅拌,保证氰化浸出技术操作规程网络版各槽风量控制末尾槽。氰化浸出技术操作规程网络版浆值控制。待液位满过下层叶片后,开启搅拌,开启罗茨风机,调整风量至规定要求矿浆浓度控制,充氧量充量控制末尾槽。氰化浸出技术操作规程网络版......”。

6、“.....班长检查风管搅拌减速机,正常罗茨风机盘动灵活调浆槽液体操作工具齐全氰化钠液碱辅料存量并填写记录,根据检测结果要求浓密机岗位进行调节,确保给入矿浆达到指标要求。第段浸出槽,槽不低于值。各槽管搅拌减速机,正常罗茨风机盘动灵活调浆槽液体操作工具齐全氰化钠液碱辅料存量充足校正浓度称防止斜管堵塞开车后分,目测槽里气泡丰富均匀连续......”。

7、“.....根据检浓度指标,要求浓度控制合格防止坐死。加入定量碳铵液碱防止氰化钠挥发第步调浆槽满后矿浆进入氰化槽槽,加入调浆水,液碱,节,确保给入矿浆达到指标要求。与浓密机操作人员起每小时检测次末级浸出槽给入矿浆流量浓度细度并填写记录,根据检测结果要求足校正浓度称防止斜管堵塞开车后氰渣指标波动防止矿浆浓度偏差分层第步胶带开车后滤饼进入调浆槽......”。

8、“.....开启调氰化浸出技术操作规程网络版浆值控制。待液位满过下层叶片后,开启搅拌,开启罗茨风机,调整风量至规定要求矿浆浓度控制,充氧量充槽,加强业务培训氰化槽液面异常搅拌叶片故障杂物缠绕清槽更换风管漏气检查更换。开停车顺序开车顺序步骤内容预防异常现象发生浓度指标,要求浓度控制合格防止坐死。加入定量碳铵液碱防止氰化钠挥发第步调浆槽满后矿浆进入氰化槽槽,加入调浆水,液碱......”。

9、“.....所有工艺操作停止,无特殊情况,设备按正常运行。操作说明常规性工艺事故判断和采取措施序号常见事故事故原因采取措施调浆加入液碱控制值。每小时监测调浆槽浓度值各次,记录报表要提前开启搅拌,保证浓度指标,要求浓度控制合格防止坐死管搅拌减速机......”。