1、“.....要求内容完整,字迹清楚。保证气浓温度均衡并控制在规定指标范围内,当气浓温度波动超出范围,应根据不同情况通知大炉岗位调节入炉矿量,补充空气量,调节付线阀门等,使之稳定,调节幅度不可太大。按时检查本岗位设备升至以上,第段以上,段进口达到时,由班长通知沸腾炉点火升温。新触媒的饱和和操作段进口温度在以上,可通炉气。将浓度稀释到通入转化器,如转化温度上升较慢,可提高浓度到,段出口温度不要大于。转机有无超温电流是否过高。每班测气浓转化率次,如不合格应及时分析原因家以调节。联系供水送电。通知焙烧净化干吸等岗位做好开车准备。准备防毒面具。开车步骤转化器升温待干燥塔酸泵运转正常后,全开空气吸入口,启动主鼓风机抽转化工段技术操作规程网络版小时升温,当段温度达到时,即可通知焙烧岗位通气,联动开车......”。

2、“.....打开换的副线阀,用段反应热升段,使段反应,打开换的副线阀,用段的反应热将段升起来,段反应后,段段催化剂温度就带起来了。逐渐段进口浓度工艺操作规程每小时转化工填写次转化岗位原始记录并签名,要求内容完整,字迹清楚。保证气浓温度均衡并控制在规定指标范围内,当气浓温度波动超出范围,应根据不同情况通知大炉岗位调节入炉矿量,补充空气量,独更新。开主鼓风机进行转化升温。升温步骤按段进行。主鼓风机启动后即启用组电炉。升温主要控制段进口温度,开始阶段,风量可较大,每小时温升,根据温升情况,逐步加大电炉的组数,达到时逐渐关小风量,使段催化剂继续按影响,同时要注意段进口温度不能低于,段出口温度不得超过,以免烧坏催化剂。要保证净化指标,以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升。更换催化剂时......”。

3、“.....新量,逐步停电炉组数,直至系统正常。转化工段技术操作规程网络版。观察转化器各段阻力将换热器阻力将,波动太大时及时汇报。经常联系焙烧岗位,使其控制入炉矿量稳定,保证氧化硫浓度控制在指标范围内。严格控制好转化反应的化剂用在低温工作段。段表面和段表面是低温催化剂,单独更新。转化工段技术操作规程主要技术指标总转化率氧化硫浓度各段进口温度段段段段段开主鼓风机进行转化升温。升温步骤按段进行。主鼓风机启动后即启用组电炉。升温主要控制段进口温度,开始阶段,风量可较大,每小时温升,根据温升情况,逐步加大电炉的组数,达到时逐渐关小风量,使段催化剂继续按每小时阀脱吸塔补风口,以干热小风量空气进行触媒热吹。选择晴天填装触媒,不能在潮湿及阴天进行装填,力求时间短,次装完......”。

4、“.....逐渐往后移,如有杂块和杂物应取出。填装时触媒要轻放,不可压紧,操作人员严禁不可压紧,操作人员严禁踩在触媒上,可放块木板,人踩在木板上操作,装好后用木板把平。填装时应将装入各段触媒进行记录,以免差错。填装完立即封好人孔。开车长期停车后的开车开车前通知干吸岗位,开酸泵打循环干燥空气。其余节付线阀门等,使之稳定,调节幅度不可太大。按时检查本岗位设备及管道是否漏气。根据指标严格控制各段入口温度,分别用冷激阀付线阀调节,调节后要认真观察,防止波动太大。每小时检查风机次,观察运行情况轴承温度润滑是否良好化剂用在低温工作段。段表面和段表面是低温催化剂,单独更新。转化工段技术操作规程主要技术指标总转化率氧化硫浓度各段进口温度段段段段段小时升温,当段温度达到时,即可通知焙烧岗位通气,联动开车......”。

5、“.....打开换的副线阀,用段反应热升段,使段反应,打开换的副线阀,用段的反应热将段升起来,段反应后,段段催化剂温度就带起来了。逐渐得超过,以免烧坏催化剂。要保证净化指标,以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升。更换催化剂时,只允许把较低温度下使用过的催化剂更换到较高温度的工作段,新催化剂用在低温工作段。段表面和段表面是低温催化剂,转化工段技术操作规程网络版在触媒上,可放块木板,人踩在木板上操作,装好后用木板把平。填装时应将装入各段触媒进行记录,以免差错。填装完立即封好人孔。开车长期停车后的开车开车前通知干吸岗位,开酸泵打循环干燥空气。转化工段技术操作规程网络版小时升温,当段温度达到时,即可通知焙烧岗位通气,联动开车。通气后首先使段反应,打开换的副线阀,用段反应热升段,使段反应......”。

6、“.....用段的反应热将段升起来,段反应后,段段催化剂温度就带起来了。逐渐相隔太长。停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化,按时记录各点温度长期停车停车前小时,通知干吸岗位,提高酸浓,然后停车维持段进口温度,并启用升温电炉,送上几组电炉,热吹期间段进口温度保持不变。全开空气吸析原因家以调节。观察转化器各段阻力将换热器阻力将,波动太大时及时汇报。经常联系焙烧岗位,使其控制入炉矿量稳定,保证氧化硫浓度控制在指标范围内。严格控制好转化反应的通气量,保证全系统的正常操作状态。经常与其他岗位联作与长期停车后开车相同。短期停车停车前适当提高各段进口温度,将段进口温度提高到,使停车后段温度不致降到以下。关各冷激阀换热器的旁路阀以利提高各段温度。通知沸腾炉岗位先停炉底风机,再停主鼓风机,切勿停机时化剂用在低温工作段......”。

7、“.....单独更新。转化工段技术操作规程主要技术指标总转化率氧化硫浓度各段进口温度段段段段段大风量,逐步停电炉组数,直至系统正常。转化工段技术操作规程网络版。选择晴天填装触媒,不能在潮湿及阴天进行装填,力求时间短,次装完。填装必须从离人孔较远端倒入,逐渐往后移,如有杂块和杂物应取出。填装时触媒要轻放独更新。开主鼓风机进行转化升温。升温步骤按段进行。主鼓风机启动后即启用组电炉。升温主要控制段进口温度,开始阶段,风量可较大,每小时温升,根据温升情况,逐步加大电炉的组数,达到时逐渐关小风量,使段催化剂继续按升温,当段温度达到时,即可通知焙烧岗位通气,联动开车。通气后首先使段反应,打开换的副线阀,用段反应热升段,使段反应,打开换的副线阀,用段的反应热将段升起来,段反应后......”。

8、“.....逐渐加大,尽量使气量气浓稳定,调节阀门时动作不要过大,调节次观察分钟左右,再根据情况进行下次调节。调节各阀门时需尽量使段催化剂进气温度平稳,因段催化剂进口温度对转化率有很大影响,同时要注意段进口温度不能低于,段出口温度转化工段技术操作规程网络版小时升温,当段温度达到时,即可通知焙烧岗位通气,联动开车。通气后首先使段反应,打开换的副线阀,用段反应热升段,使段反应,打开换的副线阀,用段的反应热将段升起来,段反应后,段段催化剂温度就带起来了。逐渐及管道是否漏气。根据指标严格控制各段入口温度,分别用冷激阀付线阀调节,调节后要认真观察,防止波动太大。每小时检查风机次,观察运行情况轴承温度润滑是否良好电机有无超温电流是否过高。每班测气浓转化率次,如不合格应及时独更新。开主鼓风机进行转化升温......”。

9、“.....主鼓风机启动后即启用组电炉。升温主要控制段进口温度,开始阶段,风量可较大,每小时温升,根据温升情况,逐步加大电炉的组数,达到时逐渐关小风量,使段催化剂继续按工段技术操作规程主要技术指标总转化率氧化硫浓度各段进口温度段段段段段段进口浓度工艺操作规程每小时转化工填写次转化岗位原始干燥空气进行升温。必须先开风机,后开电热炉,以免烧断电热管。控制电热炉出口温度,通气前升温主要控制第段进口温度。开始时温升快,风量可大些,控制每小时升,达到逐渐关小风量,升温速度控制每小时升,当第段温节付线阀门等,使之稳定,调节幅度不可太大。按时检查本岗位设备及管道是否漏气。根据指标严格控制各段入口温度,分别用冷激阀付线阀调节,调节后要认真观察,防止波动太大。每小时检查风机次......”。