1、“.....液碱不够添加。上料浆化岗位技术操作规程网络版。上料浆化岗位前,必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅松。正常操作要点常与焙烧岗位联系,了解焙烧运行情况。保持配矿含硫量和矿浆浓度在规定范围内。短期开停车的原料准备按送矿量停车顺序短期停车系统短期停车时,已调好的矿浆不必停车,让其继续搅拌。长期停车长期停车时,应提前天通知原料车间不再配料,已配好的料尽量用完......”。

2、“.....从新放好进料管倒换泵,更换软管停泵检查清理调整矿浆浓度在操作指标内配料,配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。第步制定配矿方案测量调浆槽尺寸配矿条件浓度的矿浆原料水份原料比重计算添内。筛上物进入下槽。第步矿浆输送合格的矿浆送至炉前中间槽控制送矿量停车顺序短期停车系统短期停车时,已调好的矿浆不必停车,让其继续搅拌。长期停车长期停车时,应网络版。紧急停车全车间紧急停车时......”。

3、“.....马上手工反向盘动软管泵,将管道内矿浆回流到储浆槽,经检查后照开车程序进行开车。若停车前天通知原料车间不再配料,已配好的料尽量用完。上料浆化岗位技术操作规程网络版。不正常现象的原因和处理方法不正常现象原因处理办法送不上料至焙烧工段软管泵进短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。开车顺序步骤内容常见异常现象准备工作开车人员天车工配矿工料库配备金精粉吨以上,指标正常液碱储槽液位在中线以上检内设备行车阀门管道连接是否完好正确,符合开车要求。搅拌系统和泵等运转设备进行电气检查和试运转,润滑系统是否加油。首次开车前的原料准备第次开车......”。

4、“.....用手工铁锨两刺耙将金精粉中的杂物请出金精粉夹杂杂物进入储槽中。上料浆化岗位技术操作规程工艺参数含硫品位,含铅,金银铜铅指标以原料知电工进行检查修理。搅拌电机跳闸或不正常供电故障电机超负荷搅拌轴或浆叶歪斜不正常料浆浓度太高。筛上物进入下槽。第步矿浆输送合格的矿浆送至炉前中间槽控制前天通知原料车间不再配料,已配好的料尽量用完。上料浆化岗位技术操作规程网络版......”。

5、“.....首次开车前的原料准备第次开车,为了更有效保持焙烧炉的操作温度,可在其中个调浆槽内配制含硫矿浆浓度为的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。然后按正常操作指上料浆化岗位技术操作规程网络版烧炉的操作温度,可在其中个调浆槽内配制含硫矿浆浓度为的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。然后按正常操作指标配料......”。

6、“.....添加标准按照公斤核算,原银品位升降,液碱增减公斤工段通知原料准备操作方法备料前的检查和准备检查所有管辖范围的矿浆搅拌时间不少于小时储浆槽液位不低于或液碱添加添加方法次性添加才能准确添加标准原银品位,添加标准按照公斤核算,原银品位升降,液碱增减公斤工配矿为标准调浆槽依据每批矿的性质调整浓度储浆槽矿浆浓度调浆槽依据每批矿的性质调整浓度储浆槽浆化槽的矿浆搅拌时间不少于小时储浆槽液位不低于或液碱添加前天通知原料车间不再配料,已配好的料尽量用完。上料浆化岗位技术操作规程网络版......”。

7、“.....少加高度的水,以避免加水过量液碱添加要准确无误。第步捡杂物通知天车工开始抓矿检查配矿工具完好配料,配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。第步制定配矿方案测量调浆槽尺寸配矿条件浓度的矿浆原料水份原料比重计算添检查配矿水阀门液碱阀门储槽搅拌振动筛软管泵正常操作工具齐全调整相关阀门,使岗位各台设备处于备用状态液碱阀门打不开。液碱不够添加......”。

8、“.....符合开车要求。搅拌系统和泵等运转设备进行电气检查和试运转,润滑系统上料浆化岗位技术操作规程网络版加水量及高度计算添加液碱量及高度调浆槽有效容积按槽总高度槽底积矿高度实测原料水份比重由原料配矿员提供岗位尺杆要定期校正第步加水和液碱浆化上槽加技术操作规程工艺参数含硫品位,含铅,金银铜铅指标以原料配矿为标准调浆槽依据每批矿的性质调整浓度储浆槽矿浆浓度调浆槽依据每批矿的性质调整浓度储浆槽浆化配料,配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽......”。

9、“.....开车顺序步骤内容常见异常现象准备工作开车人员天车工配矿工料库配备金精粉吨以上,指标正常液碱储槽液位在中线以上检查配矿水阀门液碱阀门储紧急停车时,应立即关闭所有设备电源开关及水阀,马上手工反向盘动软管泵,将管道内矿浆回流到储浆槽,经检查后照开车程序进行开车。若停车时间较长,调浆槽搅拌电机开知电工进行检查修理。搅拌电机跳闸或不正常供电故障电机超负荷搅拌轴或浆叶歪斜不正常料浆浓度太高。筛上物进入下槽。第步矿浆输送合格的矿浆送至炉前中间槽控制前天通知原料车间不再配料,已配好的料尽量用完......”。