1、“.....当因泵组修理时其他泵组在工作必须关闭备工作方可冲氮绝对禁止误冲氮气氮气瓶氮气瓶的标志必须符合国家标准。存放必须与氧气瓶隔离存放,绝对不得混放。冲氮前充氮人员必须确认是氮气方可实施冲氮工作,严禁使用氧气或其他可燃性气体代替氮气,以防燃烧或爆炸。使用冲氮小车冲氮,必须按冲氮小车的在规定的时间秒,然后电机负荷运转视为正常。并观察电流表电流值之多少。启动第台泵组电机,查看本电机之电流表,若发现电流过大,应立即关停该电机。锤头落下停稳后,关闭所有主电机,并放掉蓄能器中剩余的压力油。关闭电控箱,拉电控柜电源。电液锤维修工人缸系统必须放掉低压氮气。拆卸蓄能器部件时应关闭高压氮气瓶,放掉蓄能器及管路的高压氮气。严禁带电带压拆卸部件。电液锤安全操作规程泵站安全操作首先必须彻底清洗干净油箱及吸油管路压油管路,用精滤油机向油箱加入优质或,否则不允许开车。检查电动机电液锤安全操作规程网络版门开关......”。

2、“.....油温低于度是锁住主泵电动机运转,此时严禁拆除仪表油温低输出线强制主泵工作,这样会损坏主泵。停机先停主泵,再停循环泵,冷却水泵电机冷却系统,最后切断电柜总开关。在泵组明显之处,必须摆在型氧化碳灭火器及消防器,管夹子的螺栓及螺母是否松动。冲氮人员在冲氮前必须做好切准备工作方可冲氮绝对禁止误冲氮气氮气瓶氮气瓶的标志必须符合国家标准。存放必须与氧气瓶隔离存放,绝对不得混放。冲氮前充氮人员必须确认是氮气方可实施冲氮工作,严禁使用氧气或其他可燃性气体代流通过按钮金属部分,避免烧毁控制线。检查电气各部,符合启动条件时,电柜和按钮站的故障灯灭,逐台依次启动泵组不允许几台同时启动。电动机在运转中严禁切断该电机的分开关总开关,俗称带负荷拉闸。当因泵组修理时其他泵组在工作必须关闭该泵组吸油管阀门表,待锻锤运行正常时将此表关闭,不得在锻锤工作时长期使用此表。,均应请示技安部门......”。

3、“.....以便处理紧急情况使用。电液锤安全操作规程网络版。锤头落下停稳后,关闭所有主电机,并放掉蓄能化碳灭火器及消防器械。,打开泄压将高压油安全泄掉方可施工。压软管要定期更换年更换次。主高压油管的联接均采用西重所提供的联接方式,我公司产品均按使用压力设计。般不要经常拆卸。或减震喉部分每年更换次。平时看护好接头部分防止回油泄漏。,平时中剩余的压力油。关闭电控箱,拉电控柜电源。电液锤维修工人安全操作规程每天上班前,首先检查主机主箱体套缸蓄能器主操作伐快放伐安全缓冲伐螺栓螺母是否松动。下口密封螺栓螺母是否松动。操作系统的螺栓及螺母是否松动。高压管回油管路上的螺栓及螺母是否松严禁电焊搭铁线电流通过按钮金属部分,避免烧毁控制线。检查电气各部,符合启动条件时,电柜和按钮站的故障灯灭,逐台依次启动泵组不允许几台同时启动。电动机在运转中严禁切断该电机的分开关总开关,俗称带负荷拉闸......”。

4、“.....应及时处理,消除故障。其余各台泵组压力调整,依次带台进行。调整均第台泵组压力相同压力表的读数误差不超过。将调整完压力值的各泵组,依次逐台启动观察其电流表或观察软管使其同时加载卸载。观察是否有异常情况,避免出现紧急情况时,造成重大设备事故泄油阀,将高压油卸至回油管。电缆沟要符合安全标准,电缆沟必须与高低压油管分离,不得同时混装。工厂配给的电气柜的开关容量和给电导线容量必须满足要求。泵站电气柜仅供电液锤系统用电,严禁在柜内接其他负载用电严禁在柜内乱拉乱接。电液锤安全操作规程氮气,以防燃烧或爆炸。使用冲氮小车冲氮,必须按冲氮小车的操作规程安全使用冲氮小车,不得违反操作规程误操作,而超压过载造成事故。拆卸主箱体上各个部件,必须关停电源及电控柜的电源开关,打开泄压阀,将高压油完全泄掉。拆卸与低压油有关的部件套缸,减中剩余的压力油。关闭电控箱,拉电控柜电源......”。

5、“.....首先检查主机主箱体套缸蓄能器主操作伐快放伐安全缓冲伐螺栓螺母是否松动。下口密封螺栓螺母是否松动。操作系统的螺栓及螺母是否松动。高压管回油管路上的螺栓及螺母是否松门开关,关闭电机电源开关。油温低于度是锁住主泵电动机运转,此时严禁拆除仪表油温低输出线强制主泵工作,这样会损坏主泵。停机先停主泵,再停循环泵,冷却水泵电机冷却系统,最后切断电柜总开关。在泵组明显之处,必须摆在型氧化碳灭火器及消防器它的可靠性。否则容易引起高压事故。平时在工作前调压时观察此表,待锻锤运行正常时将此表关闭,不得在锻锤工作时长期使用此表。,均应请示技安部门,严禁带压带油施焊在锻锤附近明显处摆放型氧化碳灭火器及沙箱等,以便处理紧急情况使用。严禁电焊搭铁线电液锤安全操作规程网络版停车,关闭油泵电机,打开泄油阀,将高压油卸至回油管。电缆沟要符合安全标准,电缆沟必须与高低压油管分离......”。

6、“.....泵站电气柜仅供电液锤系统用电,严禁在柜内接其他负载用电严禁在柜内乱拉乱门开关,关闭电机电源开关。油温低于度是锁住主泵电动机运转,此时严禁拆除仪表油温低输出线强制主泵工作,这样会损坏主泵。停机先停主泵,再停循环泵,冷却水泵电机冷却系统,最后切断电柜总开关。在泵组明显之处,必须摆在型氧化碳灭火器及消防器连接件时,应将锤头支稳或将低压气驱动气室放空,以免打击。接管要牢固可靠,应绝对避免管路拔脱喷油。操纵手柄限位应保证主伐的阀芯动作距离。从中位到打击或从中位到回程均应符合伐设计要求。在操纵中全班人员都应随时注意锤的状态,当发现漏油跑气等异常事放掉蓄能器及管路的高压氮气。严禁带电带压拆卸部件。电液锤安全操作规程网络版。,打开泄压将高压油安全泄掉方可施工。压软管要定期更换年更换次。主高压油管的联接均采用西重所提供的联接方式......”。

7、“.....般不要经常拆卸。或减络版。,急停总开关是在设备出现异常必须立即将所有运转的电机停下来而设的,在正常情况下停机应该按动相应的停止按钮停机。维修工和操作工必须认真学习使用说明书,熟悉本锤的具体情况,遵守本规定。未装砧座绝对禁止打锤,人未离开锤下绝对禁止打锤。装锤中剩余的压力油。关闭电控箱,拉电控柜电源。电液锤维修工人安全操作规程每天上班前,首先检查主机主箱体套缸蓄能器主操作伐快放伐安全缓冲伐螺栓螺母是否松动。下口密封螺栓螺母是否松动。操作系统的螺栓及螺母是否松动。高压管回油管路上的螺栓及螺母是否松。其余各台泵组压力调整,依次带台进行。调整均第台泵组压力相同压力表的读数误差不超过。将调整完压力值的各泵组,依次逐台启动观察其电流表或观察软管使其同时加载卸载。观察是否有异常情况,避免出现紧急情况时,造成重大设备事故。停车,关闭油泵电机,打流通过按钮金属部分,避免烧毁控制线。检查电气各部......”。

8、“.....电柜和按钮站的故障灯灭,逐台依次启动泵组不允许几台同时启动。电动机在运转中严禁切断该电机的分开关总开关,俗称带负荷拉闸。当因泵组修理时其他泵组在工作必须关闭该泵组吸油管阀门闭该泵组吸油管阀门油门开关,关闭电机电源开关。油温低于度是锁住主泵电动机运转,此时严禁拆除仪表油温低输出线强制主泵工作,这样会损坏主泵。停机先停主泵,再停循环泵,冷却水泵电机冷却系统,最后切断电柜总开关。在泵组明显之处,必须摆在型喉部分每年更换次。平时看护好接头部分防止回油泄漏。,平时观察管接头是否松动软管外壁是否有起泡现象,夹层钢丝是否有断股现象。发现异常立即更换,防止高压油外泄。压力表的维护经常检查压力表运行情况用手触耳听的方式看是否漏气,每年应该质检次,必须保电液锤安全操作规程网络版门开关,关闭电机电源开关。油温低于度是锁住主泵电动机运转,此时严禁拆除仪表油温低输出线强制主泵工作,这样会损坏主泵......”。

9、“.....再停循环泵,冷却水泵电机冷却系统,最后切断电柜总开关。在泵组明显之处,必须摆在型氧化碳灭火器及消防器作规程安全使用冲氮小车,不得违反操作规程误操作,而超压过载造成事故。拆卸主箱体上各个部件,必须关停电源及电控柜的电源开关,打开泄压阀,将高压油完全泄掉。拆卸与低压油有关的部件套缸,减震缸系统必须放掉低压氮气。拆卸蓄能器部件时应关闭高压氮气瓶流通过按钮金属部分,避免烧毁控制线。检查电气各部,符合启动条件时,电柜和按钮站的故障灯灭,逐台依次启动泵组不允许几台同时启动。电动机在运转中严禁切断该电机的分开关总开关,俗称带负荷拉闸。当因泵组修理时其他泵组在工作必须关闭该泵组吸油管阀门全操作规程每天上班前,首先检查主机主箱体套缸蓄能器主操作伐快放伐安全缓冲伐螺栓螺母是否松动。下口密封螺栓螺母是否松动。操作系统的螺栓及螺母是否松动。高压管回油管路上的螺栓及螺母是否松动,管夹子的螺栓及螺母是否松动......”。