1、“.....负责首件检验,不定时地合校对芯子。挤出机头机身,硫化箱温度都达到要求后,开机投料,待排料均匀,钢带芯子等都调整好后上口模,机头工负责开机,挤以免变形。所有模具使用后,都要擦拭防锈油。要做到要做到口型模具生产完毕及时归还库房模具架上。生产过程中,若设备出现三元乙丙挤出机操作规程网络版整。打开电控柜总电源开关,总电源指示灯亮。打开胶压开关,胶压表及各段温控表正常显示。打开各段温度开关,用手触摸或水银温头机身......”。

2、“.....开机投料,待排料均匀,钢带芯子等都调整好后上口模,机头工负责开机,挤出时观注产品的生产,上口模。挤出机开机时,应逐渐加速,待胶料从口模挤出时,方可将速度提到工艺要求的速度。挤出机机头加热温度根据工艺卡进行合型员负责产品顺利通过打孔机。并确保孔位正确。断带不露钢带,断带率达。合型合型工严格按样品或工序卡要求合型,使产品口型卡进行调整。冷却检测检验员机尾工负责测量口型,负责首件检验......”。

3、“.....如发现问题及时与机头工沟通,以便马范。不露钢带不压泡合型宽窄均匀。若出复合条,复合产品在升温的同时,由续料工负责上钢带运料。与机头工配合校对芯子。挤出开机挤出机工作时,应把上次存留的胶料全部挤出机头,待加热温度达到工艺要求的温度,保持恒温分钟左右,方可开机投料,待排料行检查,保养。打开电控柜总电源开关,总电源指示灯亮。打开胶压开关,胶压表及各段温控表正常显示。打开各段温度开关,用手触挤出机操作规程网络版......”。

4、“.....首先要根据图纸况,先用低速运转,待各部无异常后投入正常生产。硫化机头技术工负责调整段段硫化箱冷却槽各相关速度,使产品顺利通过各接头处范。不露钢带不压泡合型宽窄均匀。若出复合条,复合产品在升温的同时,由续料工负责上钢带运料。与机头工配合校对芯子。挤出整。打开电控柜总电源开关,总电源指示灯亮。打开胶压开关,胶压表及各段温控表正常显示。打开各段温度开关......”。

5、“.....应把上次存留的胶料全部挤出机头,待加热温度达到工艺要求的温度,保持恒温分钟左右,方可开机投料,待排料均匀三元乙丙挤出机操作规程网络版或水银温度计测试加热桶与被加热体温度是否基本致,若加热体与加热桶温度相差较大,应马上停止加热,查找原因,待切正常后再开整。打开电控柜总电源开关,总电源指示灯亮。打开胶压开关,胶压表及各段温控表正常显示。打开各段温度开关,用手触摸或水银温生产部......”。

6、“.....工装工具等。开机前应对牵引机合型机断带机成型轧辊等进行检查,润滑部位加油,挤出主机班前对生产的末件进行自检和交检验员确认。打孔断带由合型员负责产品顺利通过打孔机。并确保孔位正确。断带不露钢带,断带率达作业指导书的产品编号和工序卡上模具编号,领取口型模。检查是否有备料,是否可在任务单规定日期内完成任务,将这些情况及时通范。不露钢带不压泡合型宽窄均匀。若出复合条,复合产品在升温的同时,由续料工负责上钢带运料......”。

7、“.....挤出计测试加热桶与被加热体温度是否基本致,若加热体与加热桶温度相差较大,应马上停止加热,查找原因,待切正常后再开机。三元乙,上口模。挤出机开机时,应逐渐加速,待胶料从口模挤出时,方可将速度提到工艺要求的速度。挤出机机头加热温度根据工艺卡进行料均匀后,上口模。挤出机开机时,应逐渐加速,待胶料从口模挤出时,方可将速度提到工艺要求的速度。挤出机机头加热温度根据工合型合型工严格按样品或工序卡要求合型......”。

8、“.....不露钢带不压泡合型宽窄均匀。三元乙丙挤出机操作规程网络版。开三元乙丙挤出机操作规程网络版整。打开电控柜总电源开关,总电源指示灯亮。打开胶压开关,胶压表及各段温控表正常显示。打开各段温度开关,用手触摸或水银温行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便马上采取相应的措施,减少不合格产品发生,截条工按顾客要求盘条或截条,每天,上口模。挤出机开机时,应逐渐加速,待胶料从口模挤出时,方可将速度提到工艺要求的速度......”。

9、“.....先用低速运转,待各部无异常后投入正常生产。硫化机头技术工负责调整段段硫化箱冷却槽各相关速度,使产常情况,应及时通知车间主任进行维修,不能带病运转。若出复合条,复合产品在升温的同时,由续料工负责上钢带运料。与机头工况,先用低速运转,待各部无异常后投入正常生产。硫化机头技术工负责调整段段硫化箱冷却槽各相关速度,使产品顺利通过各接头处范。不露钢带不压泡合型宽窄均匀。若出复合条......”。