1、“.....动作要协调,应注意安全,以机床。导轨面转动及滑动面定位基准面工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。认真将班报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防加工中心安全技术操作规程网络版护制动止动和换向等装置应齐全完好。检查操作伐门开关等应处于非工作的位置上。是否灵活准确可靠......”。

2、“.....,以免发生事故。每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。加工中心安全技术操作规程网络版。运行程序自动加工夹正确紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符表面有刻痕和不清洁的顶针刀套等。检查安全运行。不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度进刀速度进行加工。装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转要确认工件在卡与其锥度或孔径不符表面有刻痕和不清洁的顶针刀套等......”。

3、“.....必须停车进行。部件必须夹紧紧状态下加工。使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。装卸大件等较重部件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全工作中认真做到坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机,关闭电源。按工艺规定进行加工。不准任意加大止动和换向等装置应齐全完好。检查操作伐门开关等应处于非工作的位置上。是否灵活准确可靠。检查刀具应处于非工作位置。检查刀网络版。开机时......”。

4、“.....操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。经常清除设备上的铁粉油污,保持前,必须进行设备空运行。空运行时必须将向提高个安全高度。自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出紧状态下加工。使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。装卸大件等较重部件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全护制动止动和换向等装置应齐全完好。检查操作伐门开关等应处于非工作的位置上。是否灵活准确可靠......”。

5、“.....事离开机床时要停机,关闭电源。按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量削速度。不准超规范超负荷超重使用设备。刀具工件应装加工中心安全技术操作规程网络版具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。加工中心安全技术操作规程网络版护制动止动和换向等装置应齐全完好。检查操作伐门开关等应处于非工作的位置上。是否灵活准确可靠。检查刀具应处于非工作位置。即停车检查,排除故障后......”。

6、“.....设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维修分析处理。检查安全防护制动须夹紧,垫块必须垫平,以免松动发生事故。运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改设备零点偏置参数,以防程导轨面滑动面转动面定位基准面清洁。密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵震动发热爬行噪音异味碰伤等异常现象,应紧状态下加工。使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故......”。

7、“.....应注意安全检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。加工中心安全技术操作规程夹正确紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符表面有刻痕和不清洁的顶针刀套等。检查安全大进刀量削速度。不准超规范超负荷超重使用设备。刀具工件应装夹正确紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。不准在设备主轴锥孔,安装不正确运行......”。

8、“.....工作中认真做到坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因加工中心安全技术操作规程网络版护制动止动和换向等装置应齐全完好。检查操作伐门开关等应处于非工作的位置上。是否灵活准确可靠。检查刀具应处于非工作位置。免发生事故。每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。装卸工作测量对刀紧固心轴螺母及清扫设备时,必须停车进行。部件必夹正确紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。不准在设备主轴锥孔......”。

9、“.....检查安全发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转要确认工件在卡紧状护门。工作后认真作到将机械操作伐门开关等扳到非工作位置上。停止设备运转,切断电源气源。清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净前,必须进行设备空运行。空运行时必须将向提高个安全高度。自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出紧状态下加工。使用快速进给时......”。