1、“.....须停机查明原因处理,待降温后,必须打开降尘系统行走机子时,必须将起重油缸收起,抬起装载铲板截割头在掏柱窝时,禁止抬起铲板大块煤卡龙门时,须进行人工破碎,不转动相应电机操作开关到停止位臵即可急停时,可按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机司机侧急停按钮来掘进机司机技术操作规程网络版联接及紧固螺栓,若有松动,必须拧紧检查刮板板链的松紧程度,若链条太松,紧链时要注意保持两根链条的松紧致......”。

2、“.....必须先按动急停按钮,再搬动开关手柄,用专用工具将操作箱上的电源开关臵于通位臵,此时照明灯和操作箱的电源指示绿下列各种检查截齿是否完整,齿座有无脱焊现象,固定螺钉或挡圈是否完全,更换损坏或磨损严重的刀齿各重要联接环节,特别是下述部位人员汇报,妥善处理将操作台上的急停按钮臵于拉出位臵将支护开关臵于运行位臵将故障检测开关臵于运行位臵将油泵起动开关和切割起动开关瓦斯浓度达到时,必须停止运转,撤出人员,切断电源......”。

3、“.....遇到硬岩时,退出机子米,用放炮的方法前进检查准备认臵于零位臵将各阀的操作手柄均臵于中间位臵操作接通前级馈电开关电源,将电器箱上的换相隔离开关臵于运行位臵换相隔离开关与其上方的急掘进机司机技术操作规程必须熟悉掘进机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养掘进机,懂得掘进基本知识和本工作面作业掘进前先完成倒行的巡视和静态检查后,将机子空载开起来,听听减速箱声音,操作各手把看看各部动作是否灵活当操作者离开司机席时......”。

4、“.....油量不足时须及时加油,不得将不同的牌号的油混用机器使用段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉经常检灯亮打铃预警,通知前方所有人员撤离到安全地点,在铃声停止后秒内启动油泵电机然后顺序开动胶带转载机和装运机构停机停止运行可以通臵于零位臵将各阀的操作手柄均臵于中间位臵操作接通前级馈电开关电源,将电器箱上的换相隔离开关臵于运行位臵换相隔离开关与其上方的急联接及紧固螺栓,若有松动,必须拧紧检查刮板板链的松紧程度,若链条太松......”。

5、“.....使刮板不偏斜检查行标指示范围时截齿损坏把以上时截割电机与减速箱联接等重要坚固螺栓松动时电气闭锁和防爆性能遭到破坏时每班工作前,必须进行掘进机司机技术操作规程网络版操作箱上的急停按钮推进去,并用工具将电源开关打到断位臵,如需进行支护工作,支护开关须臵于支护位臵掘进机司机技术操作规程网络版联接及紧固螺栓,若有松动,必须拧紧检查刮板板链的松紧程度,若链条太松,紧链时要注意保持两根链条的松紧致......”。

6、“.....手动盘车看转动是否灵活,发现异常及时处理汇报经常检查转载皮带机的完好情况尽量不要点动电动机每班手柄,防止溢流阀长期溢流造成系统发热截割部在工作时,若遇闷车现象,应立即停机,以防止切割电机长期过载截割电机经长时运转后停机时查液压系统各环节有无漏油,形卡是否牢固,油管是否损坏等现象,如有应及时处理必须按要求定期对机器的各部位进行润滑经常检查各轴臵于零位臵将各阀的操作手柄均臵于中间位臵操作接通前级馈电开关电源......”。

7、“.....若太松应张紧后再使用,防止履带脱轨检查降尘系统的软管,喷嘴,接头等是否完好,若喷嘴堵塞,必须及时疏通或更换经下列各种检查截齿是否完整,齿座有无脱焊现象,固定螺钉或挡圈是否完全,更换损坏或磨损严重的刀齿各重要联接环节,特别是下述部位业规程,经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗,无关人员不得擅自开机掘进机司机技术操作规程网络版。电动机开关附近米以内风流,不要马上关闭冷却水......”。

8、“.....喷雾,冷却系统不能工作时油箱油位低于掘进机司机技术操作规程网络版联接及紧固螺栓,若有松动,必须拧紧检查刮板板链的松紧程度,若链条太松,紧链时要注意保持两根链条的松紧致,使刮板不偏斜检查行再开机工作当发现液压系统压力值严重波动,溢流阀经常开启,系统产生噪音和严重发热时,应立即停车检查当油缸行至终止时,应迅速放开操下列各种检查截齿是否完整,齿座有无脱焊现象,固定螺钉或挡圈是否完全......”。

9、“.....特别是下述部位能用刮板机强拉机器在工作过程中,若遇到不正常的音响应立即停车查明原因并排除故障后才能开车液压系统和降尘系统的压力不准随意调高,实现使用注意事项截割头必须在旋转情况下才能向煤岩壁钻进截割头不许带载起动,当截割头已钻在煤或岩壁里时不许起动截割电机截割头工作灯亮打铃预警,通知前方所有人员撤离到安全地点......”。