1、“.....升起,分次将根,根,以及根,根运至据切机辊道内。横向运输车下降,将棒料置于锯切机的辊道的上夹紧液压缸下降,完成夹紧工作。启动锯切电机锯切进给电机及润滑装置,完成切头工作。锯切装置退回,出口侧夹紧打开,锯切出口侧的活动承料台纵向移动,将料头运出,专用的短料夹紧提系统运行压力进行监测,系统运行压力应无异常变化。锯切机液压站安全操作规程网络版。日常维护系统注意事项本系统运行管理应由专人负责,运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理锯切机液压站安全操作规程网络版时为定尺长度启动锯后水平夹紧装置,将铝棒推向侧夹紧启动锯后上下夹紧装置......”。

2、“.....丝杠转动,锯片进给,切断料尾后返回原位系统断开电磁水阀,给水停止。锯切机开机前检查油站开启后先检查油站工作压力。检查各连接元件法兰管接头等,确保密封件安装正确无缺损,紧固件应联接牢固可靠。通电开车泄漏检查启动油泵后返回原位停止冷却润滑系统锯口后压板翻下,将料头翻到废料箱内,然后压板翻起。松开锯前上下夹紧装置松开锯前水平夹紧装置启动辊道,辊道和辊道,铝棒前进,编码器动作,铝棒停接面,若有漏油,立即卸荷必要时停泵,给予处理。压力检查系统运行时对系统运行压力进行监测,系统运行压力应无异常变化。锯切机液压站安全操作规程网络版......”。

3、“.....轴向柱塞泵启动分钟后系统再工作。检查各连接元件法兰管接头等,确保密发讯报警时,表明相应回油滤油器堵塞,应及时清洗或更换滤芯。温度检查当温度过高时电接点温度计发讯,系统报警,控制系统接通电磁水阀给水,当温度下降到低温时电接温度计发讯控启动辊道电机,将棒料运至切头位置,推板推出,做侧向夹紧,入口出口的上夹紧液压缸下降,完成夹紧工作。启动锯切电机锯切进给电机及润滑装置,完成切头工作。锯切装置退回,出口侧夹紧打从铸井中吊出,先垂直置于旋转对齐装置中,然后平置于专用的储料架上,对齐装置回转。液压升降和行走的棒材横向运输车行走于棒料储放架下,升起,分次将根,根......”。

4、“.....定期加油。每日观察在锯床机架侧面的润滑冷却系统的油是否满足当日的工作如不满足要求,立即加油。锯切时禁止站在锯片米以内,尤其禁止站在锯片正面,检查各连接面,若有漏油立即停泵,并检查调整。旋动各系统压力阀调手柄,降低系统压力,卸荷电磁阀失电加载,检查各连接面,若有漏油,立即卸荷必要时停泵,给予处理。压力检查系统运行时发讯报警时,表明相应回油滤油器堵塞,应及时清洗或更换滤芯。温度检查当温度过高时电接点温度计发讯,系统报警,控制系统接通电磁水阀给水,当温度下降到低温时电接温度计发讯控时为定尺长度启动锯后水平夹紧装置,将铝棒推向侧夹紧启动锯后上下夹紧装置......”。

5、“.....丝杠转动,锯片进给,切断料尾后返回原位启动锯前上下夹紧装置,将铝棒向下夹紧启动废料小车,运行到辊道下面启动锯片主电机启动铝屑收集装置启动冷却润滑系统启动锯片进给装置直流电机,丝杠转动,锯片进给,切断料锯切机液压站安全操作规程网络版根运至据切机辊道内。横向运输车下降,将棒料置于锯切机的辊道之上。运输车退回,推料板将辊道上的棒材推至辊道侧与辊道内的档尺靠紧。推板退回。锯切机液压站安全操作规程网络版时为定尺长度启动锯后水平夹紧装置,将铝棒推向侧夹紧启动锯后上下夹紧装置,将铝棒向下夹紧启动冷却润滑系统启动锯片进给装置直流电机,丝杠转动,锯片进给......”。

6、“.....试车时,主轴箱内定要注机械油。开机生产手动操作用专用的吊具,将铸锯口前,后压板处于水平位置托料装置升起,托起铝棒启动上料小车,运行到托料装置下面托料装置下降,将铝棒放在上料小车上上料小车载着铝棒运行到辊道中心处停止辊道的顶起装置止锯屑和锯片断齿飞出伤人。辊道在上料时不要用铸锭撞击辊道。对中装置使用时请注意直线传感器,禁止硬物撞击。每天润滑滚动导轨面油枪喷射齿条导柱涂抹涂抹润滑丝杠轴承油枪喷射辊道轴承发讯报警时,表明相应回油滤油器堵塞,应及时清洗或更换滤芯。温度检查当温度过高时电接点温度计发讯,系统报警......”。

7、“.....当温度下降到低温时电接温度计发讯控停止。维护保养锯切机在每次交班之前请清理好锯切机滚动导轨上的铝屑横梁上的铝屑。确认旋转部件以停在设备规定的位置。每次清扫时必须关掉电源。在清理导轨时,不要划伤导轨面。定期检查后返回原位停止冷却润滑系统锯口后压板翻下,将料头翻到废料箱内,然后压板翻起。松开锯前上下夹紧装置松开锯前水平夹紧装置启动辊道,辊道和辊道,铝棒前进,编码器动作,铝棒停打开,锯切出口侧的活动承料台纵向移动,将料头运出,专用的短料夹紧提升机将料头运出并至于废料箱内,活动承料台回位。日常维护系统注意事项本系统运行管理应由专人负责,运行管理人员应起,托起铝棒上料小车脱离铝棒后返回起始位置辊道的顶起装置下降......”。

8、“.....编码器动作,使铝棒运行到切料头处停止启动锯前水平夹紧装置,将铝棒推向侧夹锯切机液压站安全操作规程网络版时为定尺长度启动锯后水平夹紧装置,将铝棒推向侧夹紧启动锯后上下夹紧装置,将铝棒向下夹紧启动冷却润滑系统启动锯片进给装置直流电机,丝杠转动,锯片进给,切断料尾后返回原位上。运输车退回,推料板将辊道上的棒材推至辊道侧与辊道内的档尺靠紧。推板退回。在入口另侧上料时,同入口侧,当规定的料置于辊道后,按前述工步,完成锯切工作。自动运行程序启动液压站后返回原位停止冷却润滑系统锯口后压板翻下,将料头翻到废料箱内,然后压板翻起。松开锯前上下夹紧装置松开锯前水平夹紧装置启动辊道,辊道和辊道......”。

9、“.....编码器动作,铝棒停机将料头运出并至于废料箱内,活动承料台回位。试车时,主轴箱内定要注机械油。开机生产手动操作用专用的吊具,将铸锭从铸井中吊出,先垂直置于旋转对齐装置中,然后平置于专用的储料架上用条件和元部件的性能结构。调定的压力阀压力继电器手动球阀等不得随意改变工作状态。轴向柱塞泵启动分钟后系统再工作。启动辊道电机,将棒料运至切头位置,推板推出,做侧向夹紧,入口出检查各连接面,若有漏油立即停泵,并检查调整。旋动各系统压力阀调手柄,降低系统压力,卸荷电磁阀失电加载,检查各连接面,若有漏油,立即卸荷必要时停泵,给予处理。压力检查系统运行时发讯报警时,表明相应回油滤油器堵塞,应及时清洗或更换滤芯......”。