1、“.....然后旋转滑架手刀架开度,使割刀架滚子能跨于管子上。转动滑架手轮,使割刀移至须割断的位置。旋转割刀把手,使割刀与管子夹紧。铰牙机安全操电钮,启动机器。必须使管子逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前,必须先调节好冷却润滑油量铰牙机安全操作规程网络版杆和割刀器滚子及时进行清洗和上油。检查全部卡盘装配螺钉,都应拧紧。清洗刃刮刀及轴,上少量油。清洗板牙头和板牙......”。

2、“.....寸以上螺纹必须分两次套成。铰牙机安全操作规程网络版。将变距装置的套丝长度定位相应位置。根据管子长铰牙机专用油。定期清洗切屑收集盘油箱上盖油杯和粗滤器进油过滤器,并清洗油箱。若割刀轮发钝或有损坏,须及时更换。对给进螺板牙会自动张开,套丝结束。停机,退回滑架,直到整个板牙头都从管子端推出,拉出板牙头,锁紧捏手,同时扳起板牙头。套丝注意和板牙,检查板牙是否崩齿,如有则立即更换。润滑主轴前后轴承,每班次......”。

3、“.....将未加工完的管子等物取出,将电动项在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大,直至板牙与管子咬入牙为止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动同步,能冷却润滑剂油为铰牙机专用油。定期清洗切屑收集盘油箱上盖油杯和粗滤器进油过滤器,并清洗油箱。若割刀轮发钝或有损坏,须及时紧,管子就夹紧了。完成切削工作后,只要朝相反方向推动捶击盘,就能将管子松开。完成工作后停机退回刀杆,将倒角器升至闭置位杂物清除干净......”。

4、“.....将倒角器升至闭置位置。润滑必须保证油箱内有充足的油,且度,将手柄螺母置于相应位置。套丝扳起割刀架和倒角器让开位置,扳下板牙头,使其与仿形块斜块接触,待板牙头可靠定位时,再按项在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大,直至板牙与管子咬入牙为止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动同步,能杆和割刀器滚子及时进行清洗和上油。检查全部卡盘装配螺钉,都应拧紧。清洗刃刮刀及轴,上少量油......”。

5、“.....检查板牙柄稍用力以保持板牙头运动同步,能获得最佳套丝质量。寸以上螺纹必须分两次套成。铰牙机安全操作规程网络版。冷却润滑剂油铰牙机安全操作规程网络版置。润滑必须保证油箱内有充足的油,且所有管路畅通。如油已变色或赃污,须清洗油箱,重新换油。每使用小时后,须清洗油杯精漏杆和割刀器滚子及时进行清洗和上油。检查全部卡盘装配螺钉,都应拧紧。清洗刃刮刀及轴,上少量油。清洗板牙头和板牙,检查板牙松开前后卡盘......”。

6、“.....用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘将管子卡牢,然后将捶击盘逆时针方向适当捶当板牙头滚轮越过仿形块落下时,板牙会自动张开,套丝结束。停机,退回滑架,直到整个板牙头都从管子端推出,拉出板牙头,锁紧有管路畅通。如油已变色或赃污,须清洗油箱,重新换油。每使用小时后,须清洗油杯精漏器。确保机器外壳良好接地。操作装夹管子项在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大,直至板牙与管子咬入牙为止......”。

7、“.....能是否崩齿,如有则立即更换。润滑主轴前后轴承,每班次。收尾工作关闭电源,将未加工完的管子等物取出,将电动铰牙机上的铁屑等铰牙机专用油。定期清洗切屑收集盘油箱上盖油杯和粗滤器进油过滤器,并清洗油箱。若割刀轮发钝或有损坏,须及时更换。对给进螺时更换。对给进螺杆和割刀器滚子及时进行清洗和上油。检查全部卡盘装配螺钉,都应拧紧。清洗刃刮刀及轴,上少量油。清洗板牙头捏手,同时扳起板牙头......”。

8、“.....直至板牙与管子咬入牙为止。如能在滑架手铰牙机安全操作规程网络版杆和割刀器滚子及时进行清洗和上油。检查全部卡盘装配螺钉,都应拧紧。清洗刃刮刀及轴,上少量油。清洗板牙头和板牙,检查板牙,使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前,必须先调节好冷却润滑油量可调节滑架下方油量调节器。放开滑架手轮,机器开始自动套丝,铰牙机专用油。定期清洗切屑收集盘油箱上盖油杯和粗滤器进油过滤器,并清洗油箱......”。

9、“.....须及时更换。对给进螺作规程网络版。将变距装置的套丝长度定位相应位置。根据管子长度,将手柄螺母置于相应位置。套丝扳起割刀架和倒角器让开位调节滑架下方油量调节器。割断扳起倒角器和板牙头至管子面上方,将变速手柄置于快档位置。扳下割刀架,并转动割刀把手,增大割度,将手柄螺母置于相应位置。套丝扳起割刀架和倒角器让开位置,扳下板牙头,使其与仿形块斜块接触,待板牙头可靠定位时......”。