1、“.....然后通入蒸汽，使混凝土构件在较高的温湿度条件下迅速硬化，达到设计要求的强度。热膜养护热膜养护是蒸汽不与混凝土接触，而是喷射到模板后加热模板，热量通过模板传递给混凝土。此法加汽量少，加热均匀，可用于现浇框架结构柱墙体或预制构件等的养护Ⅵ模板缝应堵塞严密，浇筑混凝土过程中要经常检查模板支架拼缝等情况，发现模板变形走动或漏浆应及时修复。孔洞现象在拆完模板后，发现混凝土结构内部有尺寸较大的孔洞，局部或全部没有混凝土，或蜂窝空隙特别大，局部钢筋或全部裸露，空隙深度和长度超过保护层厚度。原因分析Ⅰ在钢筋较密集部位，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。Ⅱ混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，而形成特别的蜂窝。Ⅲ混凝土次下料过多，过厚高度，振捣器振不到，形成松散孔洞。Ⅳ混凝土内掉入工具木块泥块等杂物，混凝土被卡住......”。

2、“.....采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时辅以人工振捣。Ⅱ采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土垂直或成度斜角振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用直径的倍，般振捣棒的作用半径为。振捣器操作时应快插慢拔。Ⅲ控制好下料，混凝土自由倾斜度不应大于浇筑板时，大于时应用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。烂根缩颈现象柱子拆模后，柱子根部有麻面孔洞夹渣，梁柱交接处柱头有缩颈现象。原因分析柱子根部未清理干净，未先浇筑的同标号水泥砂浆，次浇筑过高，超过未加串筒，箍筋及主筋过密，振捣未到位，柱头模板截面尺寸控制不好。混凝土抗压强度不低于时才允许继续浇筑。大体积混凝土浇筑，如接缝超过允许间歇时间，可采取对混凝土进行二次振捣......”。

3、“.....方法是对先浇筑的混凝土终凝时间前后再振捣次，然后再浇筑上层混凝土。在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄壳和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。接缝处浇筑混凝土之前，应辅以层水泥浆或浇厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣，使之密实。施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土之前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹厚与混凝土内成分相同的层水泥砂浆。混凝土的养护自然养护自然养护是指在日平均气温高于的自然条件下对混凝土采取的覆盖浇水挡风保温等的养护措施。覆盖浇水对已浇筑完毕的混凝土应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定。应在混凝土的浇筑后的内对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土不得少于......”。

4、“.....对采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所用的水泥的技术性能确定。浇水次数能保持混凝土处于湿润状态。混凝土养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于时不得浇水。塑料薄膜养护采用塑料薄膜养护，混凝土敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。如在混凝土表面不便浇水或覆盖时，宜涂刷或喷洒预防措施柱根部应清理干净，必要时应预留清扫口，在浇筑混凝土前，应先浇筑的同标号水泥砂浆，次浇筑不要过高，振捣到位，控制柱与梁交接处的模板尺寸。酥松脱落现象混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松，脱落等现象。表面强度要比内部强度低很多。原因分析木模板未浇水湿润，或湿润度不够，混凝土表面水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松。拆模过早，表面强度过低，特别是冬期施工，强度增长较慢，结构混凝土表面受冻，造成酥松脱落。预防措施木模板应浇水湿润，要控制拆模时间......”。

5、“.....使结构受到破坏。原因分析Ⅰ施工缝或后浇带未经接缝处理，将表面水泥浆膜或松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，就继续浇筑混凝土。Ⅱ大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑泥土等杂物，未认真检查清理或未清理干净，就浇筑混凝土，使施工缝处夹有杂物。Ⅲ混凝土浇筑高度过大，未设串筒溜槽下料，造成底层混凝土离析。Ⅳ底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实，或浇筑混凝土接缝处留茬或接茬时振捣不足。Ⅴ柱头浇筑混凝土时，间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。预防措施Ⅰ认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇带表面，接缝处的锯屑木块泥土砖块等杂物必须彻底清理干净，并将接缝表面洗净。Ⅱ在施工缝或后浇带处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点浇筑柱梁楼板墙基础等应连续进行。如有间歇......”。

6、“.....要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大，混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。混凝土浇筑前的基本要求在地基或基土上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净对模板的缝隙和孔洞应预先堵严对模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑与振捣的基本要求混凝土自吊斗口下落的自由起落高度不得超过，浇筑高度入超过时，必须采取措施，用串筒或溜槽等。浇筑混凝土使用分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点钢筋疏密度决定......”。

7、“.....最大不超过。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振捣作用半径的倍般为。振捣上层时应插入下层，以消除两层间的接缝，表面振捣器或称平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板覆盖已振之前部分边缘。四浇筑方法梁板柱和墙的浇筑在浇筑与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕停歇后再进行浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土。拱的高度大于的梁等结构，可单独浇筑混凝土。五粒径尺寸不得超过结构截面最小尺寸的，同时不得大于个钢筋净间距的。截面较小的钢筋较密的部位宜用细石混凝土浇筑。浇筑高度超过，应用串筒或溜槽下料，防止离析。蜂窝现象混凝土结构局部酥松砂浆少石子多石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙窟窿，使结构受力截面收到减弱，强度和耐久性降低。原因分析Ⅰ混凝土配合比不当或砂石子水泥材料计量，加水量不准确造成砂浆少，石子多......”。

8、“.....未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实。Ⅲ混凝土下料不当，次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。Ⅳ混凝土未分段分层下料，振捣不密实或靠近模板处漏振或使用干硬性混凝土，振捣时间不够或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。Ⅴ模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失，或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或造成振捣过度造成严重漏浆。Ⅵ结构截面面积小，钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住造成振捣不实。预防措施Ⅰ认真设计及严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。Ⅱ混凝土应拌合均匀，坍落度应适宜。Ⅲ混凝土下料时高度如超过，应设置串筒或溜槽。Ⅳ浇筑时应分层下料，分层振捣，如插入式振捣，浇筑层厚度应为震动作用器作用部分长度的倍。Ⅴ混凝土浇筑宜采用带浆下料方法或赶浆振捣法，捣实混凝土拌合物时......”。

9、“.....为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土，平板振动器在相邻两段之间应搭接振捣混凝土质量检查方法般采用的检查手段可归纳为看摸敲照靠吊量套等八种方法。看指外观目测，即对照规范和标准要求进行外观质量的检查。摸指手感检查。敲指运用工具进行敲击来检查。照指对于人眼不能达到的高度深度或亮度不足，借照明或测试工具进行检查。靠指用工具测量表面平整度，有时应用量来辅助。吊指用工具测量垂直度，有时用量来辅助。量指借助于度量衡工具进行检查。套指用工具对角及线脚进行检混凝土质量通病及原因分析表面缺陷麻面现象混凝土表面出现缺浆和许多麻面，表面粗糙，无钢筋外露。原因分析模板表面粗糙或未清理干净模板拼缝不严或拆模过早。混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。预防措施模板表面粗糙，应清理干净，模板拼缝要严。支模后应有自检，所有缝隙......”。