1、“.....安全环保科是公司安全生产管理的归口部门,立窑车间主任是本车间兼职安全员,在生产厂长的领导下对立窑安全生产工作具体负责立窑车间各班班长是本班兼职安全员,负责本班的安全生产管理工作。公司安全管理体系由厂部车间班组级人员组成。公司实行机安全生产大检查制度,厂部每周要检查次,车间每天要检查次,班组要经常检查,对检查出的事故隐患必须整改。公司建立窑长统指挥下的看火操作责,用长钢钎撬打其根部,然后在粘结块或结圈最薄处,打开缺口,使窑圈粘料自动落下,处理干净后再重新培养底火。发生严重垮边掉洞时,应立即停止加料卸料,用熟料或砖块填入洞内,并拨些红料块或适当加些外加煤,再布撒料球,加料时重点加在火快区域,火慢区采用暂时不加料或间断少加料,开始用风时,以小风养火,逐步加大风量。待塌落区域新的底火层培养形成后,再按正常煅烧方法煅烧。架窑处理架窑也称卡窑可分上部架窑和下部架窑两种。能正常量卸出熟料......”。

2、“.....此种架窑般都在扩口部位。卸不出熟料或间接卸出少量碎料,导致上部物料不能降落。此种架窑般发生在卸料篦子上部。发生上能够调整流量,使其给定值与实际流量相符。立窑车间安全操作规程网络版。根据底火温度偏低程度,适当调整配煤量。在火慢处不发生龇火的情况下,控制用风,并适当减少加料量和卸料量。采用两侧压料法加料,并在上火快处酌情加料。中间火深处理,应严格控制外加煤用量及粒度。减少中部加料量,促使中间火上移。中火过深的调整方法是适当减慢卸料速度或短时间停止卸料,改肋加料为边部加料,加速中部通风。必要时可用插钎方法,由窑中心区向肋斜插钢钎引风。炼边结圈处理炼边较浅时,可减少加料量或停止加料,加快卸料速度使炼边物料全部暴露后,用钢钎打碎撬拨到窑中心,扒平料面,恢复正常加料,应停止加料,落区域新的底火层培养形成后,再按正常煅烧方法煅烧......”。

3、“.....能正常量卸出熟料,但上部物料降落缓慢或完全不沉落。此种架窑般都在扩口部位。微机校零程序按,按将光标移至零点前,按秒自动校零,待零消失则校零结束,按键返回。修改给定值程序给定值为每分钟微机需下料的流量,为公斤分钟,修改时应先按,再按键,输入所设定的流量,再按键确认,键返回,流量修改结束。联系信号停车准备开车操作与维护设备启动后,应尽快调整好下料量与加水量的适宜度,保证成球质量。根据般的经验,做到看捏调清才能保证成球质量。立窑车间安全操作规程网络版渐升高,烘烤至耐火砖呈红色,烘烤约小时,烘窑完毕,准备开窑点火。点火前的准备点火前应准备好引火柴,禁止使用大块木柴和树桩无烟煤粒径毫米及废油。检查能维持连续生产的生料和燃料的储存量。备齐煅烧操作工具如铁钎大锤火钩锨铲和扫帚等并按规定放臵。立窑车间安全操作规程网络版。硫化钼润滑脂。号机械油。注意运转中电动机电流的变化,不得超过规定范围......”。

4、“.....挂上有人工作,禁止合闸的牌子。发现卸出红料要及时与窑上联系,停止卸料避免拉深底火。清理链板机漏料和检查设备时,要衣着整齐,袖口领口要扎紧,注意熟料烫伤和设备角架挂住衣服。开动设备时,要观察设法是适当减慢卸料速度或短时间停止卸料,改肋加料为边部加料,加速中部通风。必要时可用插钎方法,由窑中心区向肋斜插钢钎引风。炼边结圈处理炼边较浅时,可减少加料量或停止加料,加快卸料速度使炼边物料全部暴露后,用钢钎打碎撬拨到窑中心,扒平料面,恢复正常加料,应停止加料,卸料至窑壁粘结物全部暴露后,停止鼓风,用钢钎撬松清除干净,然后适当加料用小风调整底火。当结圈处在喇叭口上半部,可减少加料量。加快卸料速度,待结圈全部暴露后打碎结圈,恢复正常操作当结圈大部分处在喇叭口下半部时,必须停止加料,加快卸料速度,加卸边提火,待结圈全部暴露后,停止卸料,停风后打碎结圈,将大块红火块废砖等块状物料......”。

5、“.....高强耐火砖等硬质材料填窑,填窑物料严防夹带金属物品。填窑时应先从窑下检查门投料,用填窑物料将卸料篦齿压住,然后再从各窑门将填窑物均匀填入窑内周,使窑内各部位填料密度致。凡新建,全部更换窑衬的机立窑,必须进行次分段,填窑和烘窑,第次填窑物料应填至全窑高度的,启动下料篦齿将填窑物料对铁砖以上两个砖位,然后铺上木柴,用废机油刨花等引火物点燃,待木柴燃旺后,再均匀撒煤煤块毫米,用小风低温度左右,烘烤窑衬小时,第次填物料至全窑高度的,可按第次烘窑的方法和要求进行烘窑,第次填窑物料填至嗽叭口下毫米填窑完毕,进行分钟的卸料,再点火加煤,温度要逐内,需作封窑处理。停窑前应调整并稳定底火停风后,将窑面料位卸落至距离窑口米左右后停止卸料清除窑壁粘结物向窑内加盖毫米厚的,适当增大了外加煤和水份的湿料球。更换扩口耐火砖应熄火停窑。停止加料后,边鼓风边卸料,使窑面下降至喇叭口下口时停止卸料......”。

6、“.....更换窑体全部耐火砖时,先将底火完全熄灭,待熟料卸出后,鼓风冷却窑壁,然后由上而下拆除耐火砖。凡是更换下来的废旧耐火砖,都必须卸出窑外,不得遗留在窑内。附则在发生窑喷的瞬间,为防止炽热气体烧伤呼吸道,应屏气,背向机立窑,快速进入安全区,切勿横穿窑门。若发生窑喷烧伤事故,应采取正确有效的救护方法,进行次填窑物料应填至全窑高度的,启动下料篦齿将填窑物料对铁砖以上两个砖位,然后铺上木柴,用废机油刨花等引火物点燃,待木柴燃旺后,再均匀撒煤煤块毫米,用小风低温度左右,烘烤窑衬小时,第次填物料至全窑高度的,可按第次烘窑的方法和要求进行烘窑,第次填窑物料填至嗽叭口下毫米填窑完毕,进行分钟的卸料,再点火加煤,温度要逐渐升高,烘烤至耐火砖呈红色,烘烤约小时,烘窑完毕,准备开窑点火。点火前的准备点火前应准备好引火柴,禁止使用大块木柴和树桩无烟煤粒径毫米及废油......”。

7、“.....备齐煅烧操作工具如铁钎大锤火钩锨铲和扫帚等并按规定放臵。卸不出熟料或间接卸出少抢救和治疗。凡发生窑喷事故,应立即报告并保护好现场,积极提供事故发生情况。看火工安全操作规程看火工上岗时,必须严格遵守操作规程和劳动纪律,严禁违章作业不准脱岗串岗睡觉和酒后上岗。不准无关人员在窑面滞留。看火工上岗时,必须认真穿戴规定的劳动保护用品穿棉织衣服劳保皮鞋戴防护口罩手套和防护镜。严禁穿化纤服装短裤背心凉拖鞋不准卷衣袖和裤脚。根据底火温度偏低程度,适当调整配煤量。在火慢处不发生龇火的情况下,控制用风,并适当减少加料量和卸料量。采用两侧压料法加料,并在上火快处酌情加料。中间火深处理,应严格控制外加煤用量及粒度。减少中部加料量,促使中间火上移。中火过深的调整方立窑车间安全操作规程目的为防止水泥机立窑发生安全生产事故,保护公司财产和保障职工的人身安全,制定本规程......”。

8、“.....管理职责生产厂长是公司安全生产第责任人,安全环保科是公司安全生产管理的归口部门,立窑车间主任是本车间兼职安全员,在生产厂长的领导下对立窑安全生产工作具体负责立窑车间各班班长是本班兼职安全员,负责本班的安全生产管理工作。公司安全管理体系由厂部车间班组级人员组成。公司实行机安全生产大检查制度,厂部每周要检查次,车间每天要检查次,班组要经常检查,对检查出的事故隐患必须整改。公司建立窑长统指挥下的看火操作责动机电流的变化,不得超过规定范围。注意事项设备检修时要切断电源,挂上有人工作,禁止合闸的牌子。发现卸出红料要及时与窑上联系,停止卸料避免拉深底火。清理链板机漏料和检查设备时,要衣着整齐,袖口领口要扎紧,注意熟料烫伤和设备角架挂住衣服。开动设备时,要观察设备附近是否有人工作,确认无问题时,方可开车。交接班制度交班交班人在下班之前应将本岗位所属生产设备......”。

9、“.....交班人应如实把本班操作情况存在问题提请下班注意事项及上级有关指示介绍清楚并按规定填写交接班记录。如有设备发生故障,而本班又来不及处理时,交班人应先报班长同意后,方可向下班照交接班记录进行全面检查,经检查确认无问题后方可接班,如果接班后发现问题,则由接班人负责。接班在检查中发现问题时,应当面向交班人提出,经双方检查,共商解决办法,并将结论填写在交班记录本上,必要时撮双方班长共同处理。接班人未经领导批准,不得委托他人代替接班。由公司安环科归口管理,本规程由安环科制定修改并负责解释勤勤观察热工仪表勤观察加料量与卸料量的变化情况,勤与各有关岗位联系,勤处理异常窑情。在正常操作时,不得无故敞开窑门,处理异常窑情后,必须立即关闭窑门。异常窑况的处理龇火龇火处理的原则是采取堵风洞风眼,增加龇火区域附近料层的通风阻力,使其窑面通风均匀。若窑至中部,开小风加料,直至底火形成......”。