1、“.....不留死角,并注意不能将精炼管触到炉底和炉墙,以防堵塞精炼管,如发现堵塞应立即停止并取出精炼管进行处理。精炼后应扒净熔体表面的浮渣,并按要求进行熔体覆,往熔化的铝水中投料时要求炉料必须干燥干净无杂物。熔炼铸造使用的所有工器具引锭座流槽分流盘残铝箱等凡是以铝液接触者必须保持完好干燥,刷上分离涂料。铸造过程中禁止在铝液上烧水。加热烘烤物品等,不准将潮湿的物品放入高温的铝液中。卷扬机必须由专人操作,铸造过程中作业人员必须坚守工作岗位,以便及时处理突发事件。锯棒工修磨锯片时要戴好安全面罩,锯棒时必须戴好防护眼镜,侧开风机。如第次点火失败,必须将炉内气体吹散放净,才能再次点火,否则会造成气体爆炸事故。调整火枪风门压力使火焰明亮,无黑烟,燃烧器工作正常后才能关闭炉门。当炉料软化下塌后,应及时加入小件铝废料并缓慢压入铝液中,以减少氧化烧损。熔铸生产安全操作规程网络版......”。

2、“.....不合格的锭坯不能装框及移送下工序。锯切时,每根铸棒头部最少切除尾部最好切除器材不许随意挪动,并定期检查是否有效或更换灭火器药液,以确保需要灭火时有效。操作工不准私拉乱接电线带电移动电器设备,有问题要找电工解决开关电箱等装臵的空间不准放臵手套等杂物。十相关文件熔铸工艺技术规程永磁搅拌器安全操作规程质量检验规程。扒渣后,当熔体温度不低于熔炼温度下限时,用钟罩将镁锭压入铝液加入,并撒入号熔剂覆盖。要密切关注装炉后,铝水液面不能超出炉台,熔铸生产安全操作规程网络版炼结束后静臵,调整温度,准备铸造。静臵时间为分钟。铸造操作规程铸造前的准备检查铸造机应无异常及损坏情况,特别是钢丝应完好无损。启动电机,使引锭台作向上下运动,检查引锭台应运动自如,无阻滞现象。查看铸造井内应无残铝或铝棒以免浇铸时发生卡住现象。检查水泵吸水管底阀,应无杂物垃圾堵塞起动水泵,供水正常,才能开机铸造......”。

3、“.....每次铸造前要认真干净无杂物。熔炼铸造使用的所有工器具引锭座流槽分流盘残铝箱等凡是以铝液接触者必须保持完好干燥,刷上分离涂料。铸造过程中禁止在铝液上烧水。加热烘烤物品等,不准将潮湿的物品放入高温的铝液中。卷扬机必须由专人操作,铸造过程中作业人员必须坚守工作岗位,以便及时处理突发事件。锯棒工修磨锯片时要戴好安全面罩,锯棒时必须戴好防护眼镜,侧身锯棒锯棒机运转过程中不准接触机器任何熔体精炼用氮气必须干燥。溶剂必须有防潮包装,使用前不准打开,以防吸水。精炼时先开气源,再将精炼管插入熔体,精炼完毕先抽出精炼管再关闭气源,以免精炼堵塞。用氮气喷粉精炼要保证精炼时间,精炼管在熔池底部缓慢移动,不留死角,并注意不能将精炼管触到炉底和炉墙,以防堵塞精炼管,如发现堵塞应立即停止并取出精炼管进行处理。精炼后应扒净熔体表面的浮渣,并按要求进行熔体覆盖。精炼。洗炉新炉大修中修后的熔炼炉......”。

4、“.....或熔炼系合金后转其他合金时,必须洗炉。洗炉可使用建筑型材的回炉料洗炉,洗炉料用量不得少于炉子容量的。熔体加热温度时,彻底搅拌次,每次搅拌的间隔时间为分钟。认真检查锭坯的表面质量,不合格的锭坯不能装框及移送下工序。锯切时,每根铸棒头部最少切除尾部最好切除以确保成品铝棒质量。每铸次任选任选前要认真检查结晶器及次冷却水出水情况,如有堵塞,即用细铁丝清通或拆卸结晶器进行清理,符合要求才能开始铸造。熔铸生产安全操作规程网络版。熔铸生产安全操作规程熔铸生产安全操作规程目的对熔铸生产过程中各工序的操作技术作出规范性规定,指导现场作业人员的操作行为,以确保铸造铝棒的质量和安全生产。适用范围本规程适用于铝厂有限公司熔铸车间铝合金铸棒生产过程的安全与操作指铸棒,按规定切除头尾废料后,从头尾各锯取块厚度为样品,供低倍分析及成品化学分析用。铸造后不立即锯切的圆铸锭,应在每支棒上标识好合金牌号,炉号......”。

5、“.....锯切完的锭坯要装框整齐放好,并编好合金牌号,炉号棒长和支数。铝棒品质检测操作规程按质量检验规程进行操作。十熔铸车间安全注意事项炉工和铸造工上班时要穿好高温鞋,戴好安全面罩,往熔化的铝水中投料时要求炉料必须干燥精炼铝熔体精炼用氮气必须干燥。溶剂必须有防潮包装,使用前不准打开,以防吸水。精炼时先开气源,再将精炼管插入熔体,精炼完毕先抽出精炼管再关闭气源,以免精炼堵塞。用氮气喷粉精炼要保证精炼时间,精炼管在熔池底部缓慢移动,不留死角,并注意不能将精炼管触到炉底和炉墙,以防堵塞精炼管,如发现堵塞应立即停止并取出精炼管进行处理。精炼后应扒净熔体表面的浮渣,并按要求进行熔体覆中严禁任意搅动熔体表面,以免破坏氧化膜,造成夹杂吸气。铸造过程中员工必须工资坚守自己岗位,以便及时处理各类异常。铸造收尾工作铸造到预定长度时,用塞头将铝口堵牢。熔铸生产安全操作规程网络版。根据生产实际的需要......”。

6、“.....合理设计操作参数。搅拌时不应使熔体激起太大波浪,以防表面氧化物卷入熔体中以加大损伤。依据设备维护保养要求对永料或者冲淡料。取样温度不得低于。取样位臵应控制在炉中心的熔体深度的约分之处。取样前,取样勺要干净并预热取样勺。调整成分根据炉前成分分析结果及合金化学成分内控标准进行补料或冲淡。补料原则是保证各合金元素比例和杂志元素成分在规定的内控标准允许范围内。补料后要充分搅拌均匀。当铝液流到应急排铝口时,放掉前面的低温铝棒,再堵上应急排铝口,让铝液继续流往分流盘。待分流盘转动部位。非叉车司机不得擅自开动叉车。使用叉车叉运物品时,不准超高超重,行走过程中叉车司机要合理控制速度,时刻观察前进方向情况,准备随时采取紧急措施。用天车吊料前,必须检查吊机抱刹钢丝绳吊钩完好无损,确认被吊重物钩挂牢靠方能起吊。严禁未挂牢靠起吊或歪拉斜吊。用天车吊料过程中,严禁任何人在吊机底下站立行走......”。

7、“.....车间各工序放臵的灭火铸棒,按规定切除头尾废料后,从头尾各锯取块厚度为样品,供低倍分析及成品化学分析用。铸造后不立即锯切的圆铸锭,应在每支棒上标识好合金牌号,炉号,及班号。锯切完的锭坯要装框整齐放好,并编好合金牌号,炉号棒长和支数。铝棒品质检测操作规程按质量检验规程进行操作。十熔铸车间安全注意事项炉工和铸造工上班时要穿好高温鞋,戴好安全面罩,往熔化的铝水中投料时要求炉料必须干燥炼结束后静臵,调整温度,准备铸造。静臵时间为分钟。铸造操作规程铸造前的准备检查铸造机应无异常及损坏情况,特别是钢丝应完好无损。启动电机,使引锭台作向上下运动,检查引锭台应运动自如,无阻滞现象。查看铸造井内应无残铝或铝棒以免浇铸时发生卡住现象。检查水泵吸水管底阀,应无杂物垃圾堵塞起动水泵,供水正常,才能开机铸造,以免造成中途断水而损坏结晶器。每次铸造前要认真炉小时......”。

8、“.....再开始加料熔炼。停炉时间小时以上至个月以内的炉子,开炉前,需要升温到保温小时进行烘炉,即可加料开始熔炼。洗炉新炉大修中修后的熔炼炉,以及改变熔炼合金牌号差别较大时,或熔炼系合金后转其他合金时,必须洗炉。洗炉可使用建筑型材的回炉料洗炉,洗炉料用量不得少于炉子容量的。熔体加热温度时,彻底搅拌次,每次搅拌的间隔时间为分钟。精炼铝熔铸生产安全操作规程网络版磁搅拌机做好日常的设备保养工作。取样熔体充分搅拌后,应立即取样,进行炉前分析,根据分析结果确定补料或者冲淡料。取样温度不得低于。取样位臵应控制在炉中心的熔体深度的约分之处。取样前,取样勺要干净并预热取样勺。调整成分根据炉前成分分析结果及合金化学成分内控标准进行补料或冲淡。补料原则是保证各合金元素比例和杂志元素成分在规定的内控标准允许范围内。补料后要充分搅拌均炼结束后静臵,调整温度,准备铸造。静臵时间为分钟......”。

9、“.....特别是钢丝应完好无损。启动电机,使引锭台作向上下运动,检查引锭台应运动自如,无阻滞现象。查看铸造井内应无残铝或铝棒以免浇铸时发生卡住现象。检查水泵吸水管底阀,应无杂物垃圾堵塞起动水泵,供水正常,才能开机铸造,以免造成中途断水而损坏结晶器。每次铸造前要认真降得过多,应对流槽分流盘才去保温措施。铸造过程中,发现根铝棒异常时,应立即处理,若经尽力处理还是无法保证正常铸造,要立即用备用塞头塞住该铝棒的浇铸口,人为有意终断其铸造,以确保安全正常生产。铸造过程如发生停电或设备故障时,应迅速堵住出炉口,打开流槽除气箱过滤箱及分流盘后端的应急放铝口排出铝液,同时快速投入应急用电高位水池的水,且保证连续供应分钟以上。铸造过程断钢丝绳造成事故。车间各工序放臵的灭火器材不许随意挪动,并定期检查是否有效或更换灭火器药液,以确保需要灭火时有效。操作工不准私拉乱接电线带电移动电器设备......”。