1、“.....单位刀具第第二工作进给量，单位停当加工沉孔止口倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需时间，单位快进快退动力部件快进快退行程长度，单位动力部件快速行程速度。用液压动力部件时取移直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取装工件装卸包括定位或撤消定位夹紧或送开清理基面或切屑及吊运工件等时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。通常取。如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求，即，则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。第章组合机床主轴箱的设计绘制多轴箱设计的原始依据图多轴箱设计原始依据是根据三图卡绘制的。其主要内容及注意事项如下根据机床联系尺寸图，绘制多轴箱外形图，并标注轮廓尺寸及动力箱驱动轴的相对位置尺寸......”。

2、“.....标注所有主轴位置尺寸及工件与主轴主轴与驱动轴的相关位置。根据加工示意图标注各主轴转速及转向主轴逆时针转向面对主轴看可不标，只注顺时针转向。列表标明各主轴的工序内容切削用量及主轴外深尺寸等。标明动力部件型号及性能参数等。轴号工序内容加工直径主轴直径外伸尺寸钻扩粗镗半精镗精镗动力部件型动力箱，电机功率，转数多轴箱传动设计多轴箱传动设计，是根据动力箱驱动轴位置和转速各主轴位置及其转速要求，设计传动链，把驱动轴与各主轴连接起来，使各主轴获得预定的转速和转向。本次设计对多轴箱传动系统的般要求在保证主轴的强度刚度转速和转向的条件下，力求使传动轴和齿轮的规格数量为最少。为此，应尽量用根中间传动轴带动多根主轴，并将齿轮布置在同排上。当中心距不符合标准时，可采用变位齿轮或略微改变传动比的方法解决。尽量不用主轴带动主轴的方案，以免增加主轴负荷，影响加工质量。为使结构紧凑......”。

3、“.....后盖内齿轮传动比允许取至尽量避免用升速传动。用于粗加工主轴上的齿轮，应尽可能设置在第排，以减少主轴的扭转变形精加工主轴上的齿轮，应设置在第排，以减少主轴端的弯曲变形。多轴箱内具有粗精加工主轴时，最好从动力箱驱动轴齿轮传动开始，就分两条传动路线，以免影响加工精度。驱动轴直接带动的转动轴数不能超过两根，以免给装配带来困难。立式多轴箱无甩油盘。各轴齿轮齿数模数及排数各轴间传动比电机主轴传动轴手柄泵轴总传动比钻ⅢⅡⅠⅡⅢⅠⅠ扩ⅢⅡⅢⅠⅡⅠⅠ粗镗ⅢⅡⅠⅡⅢⅢⅢ半精镗ⅢⅡⅠⅡⅢⅢⅢ精镗ⅢⅡⅠⅢⅡⅢⅢ各工位主轴手柄轴泵轴实际转速如图主轴实际转速钻扩粗镗半精镗精镗主轴手柄轴泵轴润滑泵轴和手柄轴的安置多轴箱常采用叶片油泵润滑，油泵供油至分油器经油管分送各润滑点如第排齿轮轴承油盘等。箱体较大主轴超过根时用两润滑泵。油泵安装在箱体前壁上......”。

4、“.....吸油高度不超过。通常油泵齿轮放在第排，以便维修，如结构限制，可，但其控制装置体积大，动作速度较慢，耗电较大，功能少，特别是由于它靠硬件连线构成系统，接线繁杂，当生产工艺或控制对象改变时，原有的接线和控制盘就必须随之改变或更换，通用性和灵活性较差。本系统的主电路部分由八台电机组成，由于是空载启动所以电机均采用直接启动，主轴电机由作为机床电源引入开关的三极空气断路气作为短路保护和长期过载保护，油泵电机及冷却电机也由各自的三极自动开关作短路保护及长期过载保护。机床的电源为三相赫兹伏交流电，通过自动空气短路器与车间电网相连接......”。

5、“.....经过本次毕业设计，我从中学到了很多书本上学不到的东西，这次使我受益匪浅。我这次所设计的题目是汽车轴承盖组合机床设计，其中涉及到很多其他专业方面的知识。在以前的设计中,如机械制图液压机械设计机电传动工艺刀具夹具等，在各位老师的细心指导下......”。

6、“.....为我这次毕业设计打下了良好的基础。但是这次毕业设计与以往的课设有所不同，它社将以前我们学习的专业知识汇总起来的次综合运用。这为我们走向工作岗位打好了基础，积累了不少实际经验。另外，我还要对本次毕业设计辅导组的所有老师表示衷心的感谢。特别是张老师，为我们讲解和分析我们在设计过程中碰到的疑难问题，对我们进行耐心细致的辅导。我们从他身上学到的不仅仅是知识，更多的是他那种严谨治学的态度，所有的这些都为我以后走上工作岗位树立了面优秀的旗帜。其次，在整个设计过程中，也有不少同学给我提出了宝贵的意见和建议，在次我并对他们表示感谢。参考文献谢家嬴主编组合机床设计简明手册北京机械工业出版社沈阳工业大学大连铁道学院吉林工学院编组合机床设计上海上海科学技术出版社吴宗泽......”。

7、“.....程国珩主编液压与气动技术沈阳东北大学出版社左健民主编液压与气压传动第二版北京机械工业出版社孙恒，陈作模主编机械原理第六版北京高等教育出版社陈白宁,段智敏,刘文波主编机电传动控制沈阳东北大学出版社邓则名主编电器与可编程控制器应用技术北京机械工业出版社放在第排，当泵体或管接头与传动轴端相碰时，可改用埋头传动轴。手柄轴用于对刀调整或装配检修时检查主轴精度。手柄轴转速尽量高些。其周围有较大空间。坐标检查图各轴坐标如图钻扩粗镗半精镗精镗第章组合机床的液压系统液压系统是根据机械设备的传动装置和操纵结构的工作要求，采用不同功能的基本回路构成的。随着生产的发展，液压技术在机械设备上得到普遍的应用。组合机床是种高效专用自动化程度高的机床。液压滑台是组合机床上用来实现进给运动的种通用部件，它的运动是靠液压缸驱动......”。

8、“.....可完成钻扩镗铰攻丝等多种加工工序。液压回转工作台是用于多工位机加零件的转位定位。液压系统的作用是使刀具轴向进给运动和加工零件各工步的转换。下面通过所设计的液压系统图对机床工作顺序的分析快进工进快退钻扩快退工进快进粗镗快退工进快进工进快退精镗快进元件动作快进工进快退原位停止半精镗快退工进快进液压系统图及动作顺序表由于五个加工工位完成相同动作，因此以钻代表说明液压系统工作原理液压滑台的快进按下启动安钮，通电进油路滤油器变量泵单向阀电磁阀左位即得电电磁阀右位即断电缸上腔回油路缸下腔电磁阀左位即得电单向阀电磁阀即断电缸上腔形成差动回路液压滑台工进滑台压下行程开关，通电进油路滤油器变量泵单向阀电磁阀左位即得电电磁阀左位即通电缸上腔回油路缸下腔电磁阀左位即得电备压阀溢流阀油箱液压滑台快退滑台压下行程开关......”。

9、“.....快进快退速度为，工进速度为，最大行程为，其中工进行程为，最大切削力为。工作循环各阶段的外负载工作循环外负载工作循环外负载启动加速工进快进快退液压缸主要尺寸的确定工作压力可根据负载的大小及机器的类型来初步确定，现参阅液压课程设计指导书表取液压缸的工作压力为。根据钻削工位计算液压缸内径和活塞杆直径。钻削最大负载为，按表可取为，η为，考虑到快进快退速度相等，取为。将上述数据代入式可得根据表，将液压缸内径圆整为标准系列直径，活塞杆直径，按及表活塞杆直径系列取。计算在各个工作阶段液压缸所需的流量快进，工进，快退确定液压泵的流量压力和选择泵的规格考虑进油管路中的压力损失，泵的压力为，另外考虑到定的压力贮备量，选泵的额定压力为泵的流量选择液压泵的规格，选用限压式变量叶片泵，该泵的基本参数为每转排量......”。