1、“.....放炮崩倒支架的预防与处理回风风流内的所有人员,要撤到安全地点。放炮时切人员都要在进风巷道内,回风巷道内要设警戒牌。在单孔掘进巷道内所有人员要远远撤离放炮地点,同时要有充足的风量。作业人员在较浓的炮烟区通过,要用湿毛巾堵住口鼻,迅速撤到安全地点爆破事故的预理的,要标明记号,并在下班时交待清楚,由下班处理但是,当班能够处理的必须处理好,不得拖延。爆破事故的预防处理方案网络版。使用变质引起缓慢燃烧,产生大量的氧化碳和氮氧化合物气体。在工作面前边有老洞,或有大空槽,放炮后空洞内同时要有充足的风量。作业人员在较浓的炮烟区通过,要用湿毛巾堵住口鼻,迅速撤到安全地点脚线连接线或母线受潮,不合乎要求,电阻大,漏电。质量规格不同的母线或脚线混用。连线时错连或漏连。装配引药时认真检查火药的质量。放炮前,检查好发爆器爆破事故的预防处理方案网络版匀,位置不对。掘进工作面的炮眼多,槽子小......”。

2、“.....有大块崩出。采煤工作面的炮道宽度不够。掘进工作面的支架紧靠煤壁,槽子小。炮眼浅,装药量过多,炮泥装得少而软。装填足够数量的炮泥,炮泥质量要好,软硬适当。必须在距老眼米药引起缓慢燃烧,产生大量的氧化碳和氮氧化合物气体。在工作面前边有老洞,或有大空槽,放炮后空洞内积满了大量炮烟,扒装时炮烟突然涌出。作业人员在回风道内,距放炮地点较近。炮烟浓度大,人员不能及时撒离。加强通风,增加风量,及时排除有害气炮崩倒支架的预防与处理造成放炮崩倒支架的原因很多,主要有以下几点采煤工作面的柱子打得山向不够,没打上劲,上顶空,或是打在浮煤上。掘进工作面的支架背得不实,插得不严有露脚,柱脚蹬不上劲,棚顶空,没钉拉条。采煤工作面的炮眼角度大,间距不均发爆器以前,要严格检查,保证发爆器质量良好。放炮员下井携带存放发爆器要妥善保管。使用放炮母线以前,要依次检查并悬挂整齐,防止断路和短路。装药装泥要小心......”。

3、“.....母线和脚线各接头连接时,要按照要求连好。放炮前还要仔细检查连接情况作面的炮眼多,槽子小。炮眼排列与煤层硬度不适宜,有大块崩出。采煤工作面的炮道宽度不够。掘进工作面的支架紧靠煤壁,槽子小。炮眼浅,装药量过多,炮泥装得少而软。爆破事故的预防处理方案网络版。爆破事故的预防处理方案不响炮的预防与处理放炮,察看有没有错连漏连连接不实或被人拉断被煤岩砸断等情况。发现有上述情况时,要及时连好。在发出以前,必须经过细致的检查,断丝和变质等不合质量要求规格的,不许发出。改变连接方法,采用中间并联方法,按次序逐段进行,查出瞎炮。使用变质炮眼的位置要尽量接近底板,带有下扎角度时,装药量要适当增加。重新打眼找疙瘩。新眼要躲开老炮眼,深度与老眼相当,装药不宜过多。老眼局部爆炸,将煤壁松动为大块,尽可能用手镐刨动。如果手镐刨有困难时,可打眼放炮处理。放炮崩倒支架的预防与处理......”。

4、“.....在瓦斯矿井内,须将老眼用黄泥封好,防止在炮眼里积存瓦斯。放炮后煤岩崩不出的预防与处理装药量少,放炮后只能崩动眼口边缘的煤和岩石,或出现大块,或产生裂缝。炮眼角度过大,炮眼深,眼孔外硬里软。煤层或岩层破能力。炮眼深度不致,炮眼间距大,各个炮眼的爆破能孤单。在炮眼周围的煤层或岩层受地压而产生压碎或压紧现象。合理地布置炮眼,使炮眼深度致。角度合适,装药量合适。发现炮眼周围外硬里软,或有较多裂隙时,炮眼深度和角度尽量缩小。电溜子没有支撑体。放炮后必须等待炮烟吹散,在工作面洒水,然后再扒装煤岩。装药前检查质量。工作面炮眼装药量多时,回风风流内的所有人员,要撤到安全地点。放炮时切人员都要在进风巷道内,回风巷道内要设警戒牌。在单孔掘进巷道内所有人员要远远撤离放炮地点察看有没有错连漏连连接不实或被人拉断被煤岩砸断等情况。发现有上述情况时,要及时连好。在发出以前,必须经过细致的检查......”。

5、“.....不许发出。改变连接方法,采用中间并联方法,按次序逐段进行,查出瞎炮。使用变质匀,位置不对。掘进工作面的炮眼多,槽子小。炮眼排列与煤层硬度不适宜,有大块崩出。采煤工作面的炮道宽度不够。掘进工作面的支架紧靠煤壁,槽子小。炮眼浅,装药量过多,炮泥装得少而软。装填足够数量的炮泥,炮泥质量要好,软硬适当。必须在距老眼米次序逐段进行,查出瞎炮。炮眼的位置要尽量接近底板,带有下扎角度时,装药量要适当增加。重新打眼找疙瘩。新眼要躲开老炮眼,深度与老眼相当,装药不宜过多。老眼局部爆炸,将煤壁松动为大块,尽可能用手镐刨动。如果手镐刨有困难时,可打眼放炮处理。爆破事故的预防处理方案网络版内有裂缝,分散了爆破能力。炮眼深度不致,炮眼间距大,各个炮眼的爆破能孤单。在炮眼周围的煤层或岩层受地压而产生压碎或压紧现象。合理地布置炮眼,使炮眼深度致。角度合适,装药量合适。发现炮眼周围外硬里软......”。

6、“.....位置不对。掘进工作面的炮眼多,槽子小。炮眼排列与煤层硬度不适宜,有大块崩出。采煤工作面的炮道宽度不够。掘进工作面的支架紧靠煤壁,槽子小。炮眼浅,装药量过多,炮泥装得少而软。装填足够数量的炮泥,炮泥质量要好,软硬适当。必须在距老眼米导入脚线。井下交流电源相接地,脚线或放炮母线又相互接触另个接地电源。脚线或放炮母线与漏电的电缆接触。受到外界冲击,如煤岩块或金属器材的撞击覆压。爆破事故的预防处理方案网络版。装填足够数量的炮泥,炮泥质量要好,软硬适变质或者制造质量差。在发出发爆器以前,要严格检查,保证发爆器质量良好。放炮员下井携带存放发爆器要妥善保管。使用放炮母线以前,要依次检查并悬挂整齐,防止断路和短路。装药装泥要小心,防止将脚线捣断。母线和脚线各接头连接时,要按照要求和掩盖,溜子节连接不紧。电溜子必须摆直摆平摆稳,各节都连接好。炮眼位置角度要适宜......”。

7、“.....根据煤层的软硬,尽量减少俯角过大和靠近底板的炮眼。预先支撑并背实电溜子。炮眼突然爆炸的预防井下杂散的直流电通过潮湿的煤壁或岩壁,察看有没有错连漏连连接不实或被人拉断被煤岩砸断等情况。发现有上述情况时,要及时连好。在发出以前,必须经过细致的检查,断丝和变质等不合质量要求规格的,不许发出。改变连接方法,采用中间并联方法,按次序逐段进行,查出瞎炮。使用变质以上的地方重新打眼。在瓦斯矿井内,须将老眼用黄泥封好,防止在炮眼里积存瓦斯。放炮后煤岩崩不出的预防与处理装药量少,放炮后只能崩动眼口边缘的煤和岩石,或出现大块,或产生裂缝。炮眼角度过大,炮眼深,眼孔外硬里软。煤层或岩层内有裂缝,分散了炮崩倒支架的预防与处理造成放炮崩倒支架的原因很多,主要有以下几点采煤工作面的柱子打得山向不够,没打上劲,上顶空,或是打在浮煤上。掘进工作面的支架背得不实,插得不严有露脚,柱脚蹬不上劲,棚顶空,没钉拉条......”。

8、“.....间距不均理造成放炮崩倒支架的原因很多,主要有以下几点采煤工作面的柱子打得山向不够,没打上劲,上顶空,或是打在浮煤上。掘进工作面的支架背得不实,插得不严有露脚,柱脚蹬不上劲,棚顶空,没钉拉条。采煤工作面的炮眼角度大,间距不均匀,位置不对。掘进工连好。放炮前还要仔细检查连接情况,察看有没有错连漏连连接不实或被人拉断被煤岩砸断等情况。发现有上述情况时,要及时连好。在发出以前,必须经过细致的检查,断丝和变质等不合质量要求规格的,不许发出。改变连接方法,采用中间并联方法,按爆破事故的预防处理方案网络版匀,位置不对。掘进工作面的炮眼多,槽子小。炮眼排列与煤层硬度不适宜,有大块崩出。采煤工作面的炮道宽度不够。掘进工作面的支架紧靠煤壁,槽子小。炮眼浅,装药量过多,炮泥装得少而软。装填足够数量的炮泥,炮泥质量要好,软硬适当。必须在距老眼米防处理方案不响炮的预防与处理放炮器发生故障......”。

9、“.....母线脚线连接线有折断的地方绝缘不良,造成不通电或电流短路。放炮器与母线母线与脚线脚线与脚线之间连接不实,有短路阻力大,使电流不能正常通过,不容易起爆。内电阻丝折断雷炮崩倒支架的预防与处理造成放炮崩倒支架的原因很多,主要有以下几点采煤工作面的柱子打得山向不够,没打上劲,上顶空,或是打在浮煤上。掘进工作面的支架背得不实,插得不严有露脚,柱脚蹬不上劲,棚顶空,没钉拉条。采煤工作面的炮眼角度大,间距不均积满了大量炮烟,扒装时炮烟突然涌出。作业人员在回风道内,距放炮地点较近。炮烟浓度大,人员不能及时撒离。加强通风,增加风量,及时排除有害气体。放炮后必须等待炮烟吹散,在工作面洒水,然后再扒装煤岩。装药前检查质量。工作面炮眼装药量多时放炮母线。装药装泥时要小心谨慎,使脚线贴紧眼壁。连接脚线时不留须,不带疙瘩脚线有锈要刮净连线后要检查是不是正确。次放炮不得超过发爆器可以起爆的数。发现瞎炮或丢炮时......”。