1、“.....先车圆柱，再车圆柱，再车圆柱。车右端圆弧，留精车余量。精车外形轮廓至尺寸。割退刀槽，并用割槽刀右刀尖倒出螺纹左端倒角。换螺纹刀车双线螺纹。割断工件。相关计算计算双线螺纹的底径确定背吃刀量分布加工程序采用工件坐标系，分进给，绝对编程主轴正转，转速换号外圆刀，切削液开快速进刀车端面快速退刀粗车外圆快速退刀快速进刀粗车外圆快速退刀快速进刀粗车外圆快速退刀快速进刀粗车外圆快速退刀快速进刀粗车外圆快速退刀快速进刀粗车外圆快速退刀快速进刀车圆弧车圆弧快速退刀快速进刀车圆弧车圆弧快退至起刀点主轴变速快速进刀进刀至，点精车圆弧精车圆弧精车螺纹外圆至快速进刀精车外圆车台阶车外圆快退至起刀点换号割槽刀主轴变速快进至，点割槽至快速退刀向左移动割槽至向右横拖......”。

2、“.....主轴变速快速进刀割断快速退刀退回起刀点，切削液关主轴停转主程序结束车螺纹子程序车削螺纹快速退刀返回换回绝对坐标编程子程序结束结论本次设计的是纵向及横切向进给系统，完成了系统中的尺寸计算及结构设计，并对其进行系列的校核，各项性能指标完全满足要求，说明设计的结构是合理的。然后选择轴承和电机，并设计了床身等。由于专业知识的限制，无法对复杂的数控系统进行设计，但是，通过选择合适的数控系统，对数控原理有了定的了解，并掌握了数控系统的些连接方法。最后完成了典型零件的数控程序编制，对程序的代码加深了印象，并对现代数控编程增进了了解。数控机床是促进国民经济发展的巨大源动力，它给机械制造业带来了高倍率的效益增长和现代化的生产方式。随着数控技术的发展，高品质......”。

3、“.....为数控技术的发展提供了充足的物质技术条件。同时，也给数控机床的机械结构提出了更高的要求。因此，研究台数控车床对现代加工具有重要的意义。数控车床具有结构简价格便宜故障率低维修简单方便效率高操作编程简单等诸多优点，所以数控车床在很多加工行业都会成为应用的主体，随着数控技术和机床行业的发展，数控车床将有着广阔的发展前景。致谢眨眼间，四年的大学生活就在本论文的完成之际即将宣告结束。四年的不断学习，不仅是为了今天的毕业设计，也是为今后走上工作岗位作了准备。在三个月的毕业设计中，在导师邓朝晖教授的严格要求及悉心指导下，按时完成了设计任务，并在此过程中巩固了本专业的知识，分析解决问题的能力也得到了进步的提高。在此，谨向邓朝晖教师表示衷心的感谢和崇高的敬意,此外，在毕业设计过程中，也得到了其他老师和同学的帮助，设计任务直在很好的氛围中进行，在这里......”。

4、“.....再次向设计中所有提供过帮助的人表示感谢,参考文献王爱玲现代数控原理及控制系统北京国防工业出版社,师鸿飞等我国数控车床的现状和发展趋势现代制造,周毅数控车床在汽车制造业中的应用市场纵横,白恩远现代数控机床伺服及检测技术北京北京工业出版社,许兆丰等车工工艺学北京机械工业出版社,中华人民共和国机械工业部统编科学普及出版社成大先等机械设计手册北京化学工业出版社徐灏主编新编机械设计师手册北京机械工业出版社,蔡乐安数控车床滚珠丝杠副的研究设计农机化研究,谢红数控机床机器人机械系统设计指导上海同济大学出版社,山东济宁博特精密丝杠制造有限公司博特产品系列公司西门子驱动系统和电机赵宝生数控车床的床身设计机械管理开发,戴曙主编金属切削机床北京机械工业出版社赵健如何选择数控车床机械工程师,关雄飞数控加工技术综合实训北京机械工业出版社......”。

5、“.....可知，查表选定丝杠为外循环插管式垫片预紧导珠管埋入型，型号。丝杠公称直径为，基本导程，其额定动载荷，额定静载荷，圈数列数，丝杠螺母副的接触刚度为，丝杠底径，螺母长度为，取丝杠的精度为级。在本设计中采用双螺母垫片预紧。两边轴承分别为和。本设计中丝杠采用两端固定的支承方式。选用成对丝杠专用轴承组合。滚珠丝杠支承用专用轴承轴承特点刚性大。由于采用特殊设计的尼龙成形保持架，增加了钢球数，且接触角为轴向刚性大。不需要预调整。对每种组合形式，生产厂家已作好了能得到最佳预紧力的间隙，故用户在装配时不需要再调整，只要按厂家作出的装置序列符号排列后，装紧即可。起动力矩小。与圆锥滚子轴承圆柱滚子轴承相比，起动力矩小。为了易于吸收滚珠螺母与轴承之间的不同轴度，推荐采用正面组合形式。等校核滚珠丝杠副的拉压系统刚度影响系统的定位精度和轴向拉压振动固有频率......”。

6、“.....承受轴向负荷的滚珠丝杠副的拉压系统刚度由丝杠本身的拉压刚度，丝杠副内滚道的接触刚度，轴承的接触刚度，螺母座的刚度，按不同支承组合方式的计算而定。扭转刚度按丝杠的参数计算。临界压缩负荷丝杠的支承方式对丝杠的刚度影响很大，采用两端固定的支承方式并对丝杠进行预拉伸，可以最大限度地发挥丝杠的潜能。所以设计中采用两端固定的支承方式。临界压缩负荷按下式计算式中材料的弹性模量钢最大受压长度安全系数，取最大轴向工作负荷丝杠支承方式系数支承方式为双推双推时，见下图丝杠最小截面惯性矩式中丝杠公称直径滚珠直径。丝杠螺纹部分长度，取支承跨距，丝杠全长由公式可见远大于，临界压缩负荷满足要求。临界转速式中丝杠最小横截面临界转速计算长度取，安全系数......”。

7、“.....查表得，满足要求。丝杠拉压振动与扭转振动的固有频率丝杠系统的轴向拉压系统刚度的计算公式两端固定式中滚珠丝杠副的拉压系统刚度螺母座的刚度丝杠副内滚道的接触刚度丝杠本身的拉压刚度轴承的接触刚度。丝杠副内滚道的接触刚度可查滚珠丝杠副型号样本。轴承的接触刚度可查轴承型号样本。螺母座的刚度可近似估算为。丝杠本身的拉压刚度对丝杠支承组合方式为两端固定的方式式中丝杠最小横截面，材料的弹性模量，两支承间距螺母至轴向固定处的距离。已知轴承的接触刚度，丝杠螺母的接触刚度，丝杠的最小拉压刚度见后面计算。螺母座刚度。丝杠系统轴向拉压振动的固有频率式中丝杠末端的运动部件与工件的质量和丝杠系统的轴向拉压系统刚度。显然，丝杠的扭转振动的固有频率远大于，能满足要求......”。

8、“.....同时，为了提高床身的抗扭刚度和床身的刚度重量比，在大截面内设计个较小的类似圆形截面如图。床身与导轨为体，床身材料的选择应根据导轨的要求选择。铸铁具有良好的减震性和耐磨性，易于铸造和加工。床身材料采用机械性能优良的，其硬度强度较高，耐磨性较好，具有很好的减震性。导轨车床的导轨可分为滑动导轨和滚动导轨两种。滑动导轨具有结构简单制造方便接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大图床身结构且磨损快，动静摩擦系数差别大，低速时易产生爬行现象。目前，数控车床已不采用传统滑动导轨，而是采用带有耐磨粘贴带覆盖层的滑动导轨和新型塑料滑动导轨。它们具有摩擦性能良好和使用寿命长等特点......”。

9、“.....在各类机床上都有应用，特别是用在精密数控和重型机床的动导轨上。塑料导轨可与淬硬的铸造铁支承导轨和镶钢支承导轨组成对偶摩擦副。机床导轨的质量在定程度上决定了机床的加工精度工作能力和使用寿命。导轨的功用是导向和承载。车床的床身导轨属于进给导轨，进给运动导轨的动导轨与支承的静导轨之间的相对运动速度较低。直线运动滑动导轨截面形状主要有三角形矩形燕尾形和圆形，并可互相组合。由于矩形导轨制造简单，刚度高，承载能力大，具有两个相垂直的导轨面。且两个导轨面的误差不会相互影响，便于安装。再将矩形整体倾斜后，侧面磨损能自动补偿，克服了矩形导轨侧面磨损不能自动补偿的缺陷，使其导向性更好。图为双矩形导轨。这种导轨的刚度高，当量摩擦系数比三角形导轨低，承载能力高，加工检验和维修都方便，而被广泛地采用。特别是数控机床，双矩形，动导轨贴塑料软带，是滑动导轨的主要形式......”。