1、“.....在灌注砼时，每根桩应制作不少于组块的砼试件，同时做次混凝土坍落度试验。混凝土灌注完毕，要及时将护筒拨出地面，并在桩位处做好标记。三工法桩施工方法与技术措施清除地下障碍开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于以上石块砼块应尽量清除干净，并用挖掘机开挖宽深导槽。机械施工平台要求平整，平整度不大于，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用立法米挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物......”。

2、“.....以保证工法正常施工。定位型钢放置根据提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋，误差控制在以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。装好吊具和固定钩，然后用吨吊机起吊型钢，由班组长用线锤校核垂直度，必须确保垂直度小于。在沟槽定位型钢上设型钢定位卡必须牢固水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定型钢定位卡位置必须准确，要求型钢平面度平行基坑方向，垂直与基坑方向将型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。若型钢插放达不到设计标高时，则采用提升型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制型钢垂直度。四土钉的施工方法与技术措施边坡开挖采用反铲挖土机，预留人工修坡，开挖深度在土钉孔位下......”。

3、“.....以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下层土方的开挖。边坡修整采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为，直径不小于的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为，以便将喷混凝土面层后的积水排走。定位放线按设计图纸由测量人员用长的钢筋放出每个土钉的位置。成孔采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。土钉主筋制作及安放主筋采用钢筋，按设计长度加下料，外端设成角，长的弯勾，主筋每隔焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在起，注浆管离孔底左右。造浆及注浆采用搅拌机造浆......”。

4、“.....注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。挂网及锚头安装钢筋网片采用，用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙，不应小于，搭接时上下左右根对根搭接绑扎，搭接长度应大于，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成个整体。喷射混凝土采用混凝土，喷射混凝土顺序可根据地层情况先锚后喷，土质条件不好时采取先喷后锚，喷射作业时，空压机风量不宜小于，气压，喷头水压不应小于，喷射距离控制在，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在，喷射厚度大于等于。养护根据当地的气温，采取洒水养护。施工要点扩孔锚杆类似锚杆与土钉施工必须要有个施工作业面，股锚杆与土钉施工前应降水到每层作业面以下处。锚杆或土钉作业应分层分段开挖，分层分段支护，开挖作业面应在，完成支护，不宜次挖两层或全面开挖。锚杆钻孔前在孔口设置定位器，钻孔时使钻具与定位器垂直......”。

5、“.....灌浆压力般不得低于，不宜大于，宜采用封闭式压力灌浆或二次压浆。锚杆需预张拉时，等灌浆强度连到设计强度等级时，方可进行张拉工艺。待土钉灌浆土钉钢筋网域土钉端部连接牢固并通过隐蔽工程验收，可立即对土钉墙土体进行混凝土喷射施工。分层每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施。土钉或锚杆与土体间经灌浆产生抗拔力，与养护时间有关，应有足够的强度时才准许开挖。五扩孔锚杆的施工方法与技术措施扩孔施工技术应操作稳定可靠，具有相应的扩孔检贝方法，确保扩孔效果满足设计要求。施工前，应作根扩孔锚杆开挖试验，以验证扩孔技术的施工可行性及施工的有关参数。作根扩孔锚杆张拉试验，以验证岩土层的力学参数取值及扩孔锚杆抗拔力设计值。扩孔段施工完成后，宜利用扩孔钻头边旋转提升，边注水清孔，必要时反复几次，清孔至回水中无粗颗粒。清孔完成后......”。

6、“.....边注浆边旋转拔出钻头，然后下锚筋。扩孔锚杆宜采用二次压力注浆。二次压力注浆管于扩孔段处应设置出浆口，次注浆进行施工。注浆体强度达到设计强度的以上，方可进行张拉锁定。施工中常见问题及处理措施扩孔技术选择不同扩孔技术，其适用范围不同，因根据工程性质岩土层情况选择成熟合适的扩孔技术，例如边坡支护，由于构成边坡的地层般为硬塑的土层或风化岩，不宜采用湿成孔，宜选择离心力扩孔弹簧扩张式扩孔或压张式扩孔软土地层则宜采用水力扩孑技术或压浆扩孔技术。此外，各种扩孔技术均应具有相应的操作工艺要求及扩孔效果检测方法。清孔扩孔施工比非扩孔施工形成的泥浆量大，粘性土不易被搅拌成泥浆，而形成泥团状，需要反复提升并高速旋转的扩孔钻头次，将泥团打烂成浆循环排出，否则，注浆后，注浆体不饱满，严重影响锚杆抗拔力，当然，普通锚杆同样存在清孔问题。注浆当锚杆倾角过于平缓，若仅进行次注浆，水泥浆收缩后......”。

7、“.....二次压力注浆管于扩孔段处应设置出浆口。为防止清孔不彻底，孔内泥团或沉渣过多，宜采用扩孔钻头从孔底开始进行注浆，边注浆边旋转扩孔钻头，可以将循环水无法清理的泥团或沉渣排出孔口，效果很好。施工管理现有扩孔技术良莠不齐，应加强施工管理工作，施工前应做根扩孔锚杆开挖试验，以验证扩技术的施工可行性及施工的有关参数。正式施工后应严格执行试验成功的施工参数。有的施工单位在试验时非常认真，按正常施工的几倍工作量进行试验，开挖后的检验结果可能达到设计要求，但正常施工时则不合格。例如，离心力扩孔技术应用于坚硬地层，由于仅依靠离心力扩孔，扩孔效果难以保证，但试验时持久反复扩孔，开挖后可能是合格的，但正式施工不可能按试验时的时间参数进行，很容易造成工程质量问题。六圈梁支撑及连系梁施工方法与技术措施圈梁施工挖土后，用风镐将桩头凿除浮浆层至桩顶设计标高，将桩顶清理干净清理平理......”。

8、“.....保持表面清洁光滑，模板应进行整形，保证边框平整应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇砼前应充分湿润。钢筋制作必须按设计要求制作，钢筋绑扎或焊接必须牢因，固定钢筋措施可靠有效，保护层厚度准确，垫层沿主筋方向摆放位置数量准确。砼浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压踩踏钢筋和直接撬压钢筋，浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。采用插入式振捣器和平板振捣器，不得过振漏振，浇筑完毕后抹平砼面层。浇筑完毕后及时加以覆盖和浇水养护。七拆撑换撑施工方法与技术措施根据本工程的施工进度计划，支撑拆除安排在地下室底板结构完成以后进行，底板混凝土必须浇筑至支护桩边且混凝土强度达到设计要求后方可进行。根据工程概况，需将水平支撑梁及连系梁拆除，拆除部位包括对撑角撑。施工方法采用碟式切割机进行拆除，切割下来的混凝土块放于吊装孔上，利用塔吊进行调运。根据切割示意图弹线定出分割块......”。

9、“.....有利于运输及保证塔吊的吊重能力，防止出现隐患。根据切割体距塔吊距离远近按吨块进行切割。在切割前首先搭设支撑，对整条梁切割的其他部位进行支撑切割时尽量连续切割。八降水施工方法与技术措施测量布位按设计位置测放井位，并编号。钻机就位对准中心位置钻机调平，主杆垂直。钻进，清水正循环钻进成孔用钻头，实际终孔深度超过孔深，以保证沉渣沉淀后孔深仍能达到要求。终孔后钻头上提，清孔分钟。下放井管则上采用架空线路，电杆采用木杆，高度保证离地面以上，沿地面铺设的导线应采用槽钢或钢管作保护，电工应经常检查线路情况，发现问题及时解决。及时更换破损电线和失灵的漏电保护器，发现漏电设备应马上停止使用，并请专业人员检修，水中作业的现场人员律穿防水绝缘胶鞋操作。照明与动力不能混用，夜间施工应有足够的照明灯，并派电工值班，负责装拆电线。经常检查电气设备及线路运行状况......”。