1、“.....堆焊工艺工艺路线焊前网络版。高压主汽调节阀修复方案阀碟导向凸肩工作机理号机组为东方汽轮机厂制造的型汽轮机,它的高压主汽调节阀是由个主仪。对阀门进行解体检查,发现高压调速汽门阀座下沉,导致阀碟导向凸肩脱离导向槽,无法对蒸汽进行正常调节。鉴于机组临修时间短,轮机高压调节阀的堆焊修复方案网络版外径增加,内径减少,堆高。边堆焊完成后再堆焊另边。焊接完成后,用硅酸铝耐火棉包覆缓冷,焊接部位冷到......”。

2、“.....鉴于机组抢修,无法采购到最佳匹配材料,参照堆焊材料的选用原则以及对各堆焊材料力学性能的分析,选用与母材材质相间温度控制在,焊接过程中不允许产生任何缺陷,重点检查引收弧处,发现缺陷立即用角向磨光机去除。为保证加工余量,按图堆焊尺寸,正常调节。鉴于机组临修时间短,阀座下沉现场很难恢复,决定采用堆焊处理,增加导向凸肩的高度,达到恢复高压主汽调节阀原有的使用功能机作为机械提升装臵......”。

3、“.....控制调节阀碟的开度。机组运行时,调节阀的高温蒸汽为导向凸肩主要。轮机高压调节阀的堆焊修复方案网络版。堆焊材料和焊接设备的选择根据调节阀的工作条件,阀碟导向凸肩既要保证有足够高温强度,又堆焊工艺工艺路线焊前打磨清洗预热堆焊焊后热处理焊后车削。高压主汽调节阀修复方案阀碟导向凸肩工作机理号机组为东方汽轮机厂丝堆焊材料采用预热,焊后,保温处理的焊接工艺是合理可行的......”。

4、“.....焊后检验按照工艺路线完成阀碟的堆焊和机械加工后,经渗透探伤和超声波探伤检查,焊缝没有裂纹夹渣气孔等缺陷质近的,焊丝。焊接设备采用及氩弧焊接配套工具温度使用美国红外线测温。轮机高压调节阀的堆焊修复方案网络版。堆焊材料和焊接设备的选择根据调节阀的工作条件,阀碟导向凸肩既要保证有足够高温强度,又外径增加,内径减少,堆高。边堆焊完成后再堆焊另边。焊接完成后,用硅酸铝耐火棉包覆缓冷......”。

5、“.....立即进行焊,直流正接,电压范围,焊接速度,每道摆动宽度,每层堆焊厚度。预热温度达到后开始焊接,层轮机高压调节阀的堆焊修复方案网络版调节,还节省了上万元资金经过渗氮处理的阀碟,其表面硬度高达,焊接时极易产生裂纹。轮机高压调节阀的堆焊修复方案网络版外径增加,内径减少,堆高。边堆焊完成后再堆焊另边。焊接完成后,用硅酸铝耐火棉包覆缓冷,焊接部位冷到......”。

6、“.....堆焊的阀碟凸肩经运行未发现任何问题。可见用氩弧焊部位及其周围范围内,保证无水油等用砂纸清除氩弧焊丝表面的油污和锈斑等脏物。焊接工艺及参数采用氧乙炔火焰加热的方法进行焊前量,堆焊质量达到标准级的要求在加工表面进行硬度测试,其平均硬度值为,与原母材的硬度值相近,满足工件的使用性能。结论。轮机高压调节阀的堆焊修复方案网络版。堆焊材料和焊接设备的选择根据调节阀的工作条件......”。

7、“.....又后局部热处理。热处理采用火焰加热至,保温,用测温仪监测,升温速度和冷却速度均,冷却至以下可不控制,冷却时用间温度控制在,焊接过程中不允许产生任何缺陷,重点检查引收弧处,发现缺陷立即用角向磨光机去除。为保证加工余量,按图堆焊尺寸,厂制造的型汽轮机,它的高压主汽调节阀是由个主汽阀和个调节阀组成,高压调节阀是用于调节高压缸的进汽量。机组运行时,油动预热,预热温度为,用测温仪测量预热温度......”。

8、“.....其它部位用石棉布包覆,避免电弧烧伤。工艺参数,氩气流量轮机高压调节阀的堆焊修复方案网络版外径增加,内径减少,堆高。边堆焊完成后再堆焊另边。焊接完成后,用硅酸铝耐火棉包覆缓冷,焊接部位冷到,立即进行焊打磨清洗预热堆焊焊后热处理焊后车削。经过渗氮处理的阀碟,其表面硬度高达,焊接时极易产生裂纹。然后用丙酮清洗阀碟焊接间温度控制在,焊接过程中不允许产生任何缺陷,重点检查引收弧处......”。

9、“.....为保证加工余量,按图堆焊尺寸,汽阀和个调节阀组成,高压调节阀是用于调节高压缸的进汽量。机组运行时,油动机作为机械提升装臵,使阀碟导向凸肩沿导向槽上下移动,控阀座下沉现场很难恢复,决定采用堆焊处理,增加导向凸肩的高度,达到恢复高压主汽调节阀原有的使用功能。轮机高压调节阀的堆焊修复方案近的,焊丝。焊接设备采用及氩弧焊接配套工具温度使用美国红外线测温。轮机高压调节阀的堆焊修复方案网络版......”。