1、“.....根据各类组合机床的统计，般取。装卸移快退快进停辅切单件单机床负荷率当时，计算二者的比值即为负荷率。负负根据组合机床的使用经验，适宜的机床负荷率为负。所以该负荷率满足要求。组合机床多轴箱设计多轴箱是组合机床的重要部件之，它关系到整台组合机床质量的好坏。具体设计时，除了要熟悉多轴箱本身的些设计规律和要求外，还须依据三图卡，仔细分析研究零件的加工部位，工艺要求，确定多轴箱与被加工零件机床其他部分的相互关系。本机床有左右两个主轴箱，它们的结构基本相同，只是主轴的数量和位置不同。现以右主轴箱为例，说明其设计方法。主轴箱设计的原始依据多轴箱设计原始依据图，是依据三图卡整理编绘出来的......”。

2、“.....在标注主轴的位置及相关尺寸时，首先要注意多轴箱和被加工零件在机床上是面对面摆放的，因此多轴箱横截面上的水平方向尺寸应与被加工零件工序图的水平尺寸方向相反。其次，多轴箱上的坐标尺寸基准和被加工零件工序图的尺寸基准常不相重合，应根据多轴箱和被加工零件的相对位置找出统基准，并标注出其相对位置关系尺寸。在图中标注主轴转向。由于标准刀具多为右旋，因此要求主轴般为逆时针旋转，逆时针转向可不标，只注顺时针转向。图中应标出多轴箱的外形尺寸。列表标明各主轴的工序内容，主轴外伸部分尺寸和切削用量等。注明动力箱型号，功率，转速和其它主要参数。图多轴箱设计原始依据图注该零件为汽缸体，材料为铜铬钼合金铸铁，其硬度为。主轴外伸尺寸及切屑用量轴号主轴外伸尺寸切屑用量备注工序内容钻动力部件Ⅰ，Ⅰ，，主轴结构型式的选择主轴结构型式由零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工作条件和受力情况......”。

3、“.....如进行钻削加工的主轴，轴向切削力较大，最好用推力球轴承承受轴向力，而用向心球轴承承受径向力。又因钻削时轴向力是单向的，因此推力球轴承在主轴前端安排即可。进行镗削加工的主轴，轴向切削力较小，但不能忽略。有时由于工艺要求，主轴进退都要切削，两个方向都有切削力，般选用前后支承均为圆锥滚子轴承的主轴结构。本设计中的工序内容为钻，故选用滚珠轴承主轴前支承为推力球轴承和向心球轴承后支承为向心球轴承。多轴箱传动设计多轴箱的传动系统设计，就是通过定的传动链把动力箱输出轴传进来的动力和转速按要求分配到各主轴。传动系统设计的好坏，将直接影响多轴箱的质量通用化程度设计和制造工作量的大小以及成本的高低。对多轴箱传动系统的般要求在保证主轴强度刚度转速和转向的前提下，力求使主要传动件的规格少，数量少，体积小。因此，在设计传动系统时......”。

4、“.....当齿轮啮合中心距不符合标准时，可用变位齿轮或略微改变传动比的方法解决。般情况下，尽量不采用主轴带动主轴的方案，因为这会增加主动主轴的负荷。为使结构紧凑，多轴箱体内的齿轮传动副的最佳传动比为，在多轴箱后盖内的第排齿轮，根据需要，其传动比可以取大些，但般不超过。粗加工切削力大，主轴上的齿轮应尽量安排靠近前支承，以减少主轴的扭转变形。多轴箱内具有粗精加工主轴时，最好从动力箱驱动轴齿轮传动开始，就分两条传动路线，以免影响加工精度。刚性镗孔主轴上的齿轮，其分度圆直径要尽可能大于被加工孔的直径，以减少振动，提高运动平稳性。驱动轴直接带动的轴数不能超过两根，以免给装配带来困难。齿轮排数可按下面方法安排不同轴上齿轮不相碰，可放在箱体内同排上。不同轴上齿轮与轴或轴套不相碰，可放在箱体内不同排上。齿轮与轴或轴套相碰，可放在后盖内......”。

5、“.....在其圆心处设中心传动轴把主轴视为组直线分布主轴，在两轴中心连线的垂直平分线上设中心传动轴在中心传动轴中心连线的垂直平分线上设合拢轴，再将轴与驱动轴连接起来泵轴由传动轴传动，中心轴则由合拢轴与驱动轴之间的公用齿轮带动。图多轴箱传动树形图根据原始依据图算出驱动轴主轴坐标尺坐标检查图绘制的顺序及要求坐标检查图好按比例绘制，其绘制顺序及要求是绘出多轴箱轮廓尺寸和坐标系。绘制个主轴传动轴轴心位置及外伸部分尺直径，并注明轴号及主轴驱动轴液压泵轴的转速及转向等。用点划线绘制出各齿轮的分度圆，注明各齿轮齿数模数所在排数及变位齿轮的变位量。为了醒目和易于检查，可用不同颜色细线条画出轴承隔套主轴防油套的外径附加机构的外廓及其相邻轴的螺母外径。检查图绘好后，根据各零件在空间的相对位置逐排轴检查有无碰撞干涉现象，并再次复查主轴与被加工孔的位置是否致......”。

6、“.....须画出齿顶圆作细致检查，甚至作必要的计算，以检验是否发生干涉现象。当轴上的齿轮或位置修改后，须对有关联的轴作相应的修改，并再次检查主轴位置工件尺寸与钻模板孔的位置是否致。图坐标检查图绘制多轴箱总图多轴箱总图包括主视图展开图及局部剖视图表示动力箱与后盖及前后盖与箱体间的定位结构。主视图主要表明多轴箱主轴位置及齿轮传动系统，齿轮齿数模数及所在排数，润滑系统等。因此，绘制主视图就是在设计的传动系统图上标出个轴号，画出润滑系统，标注主轴油泵轴驱动轴的转速油泵轴转向驱动轴转向机坐标尺寸最低主轴高度尺寸及箱体轮廓尺寸等。并标注部分件号。展开图其特点是轴的结构图形多。各主轴和传动轴及轴上的零件大多是通用化的，且是有规则排列的。般采用简化的展开图并以装配表相配合，表明多轴箱各轴组件的装配结构......”。

7、“.....在这二个月的设计过程中，主要进行了资料收集零件工艺分析确定加工方案组合机床总体设计即三图卡部分多轴箱设计论文撰写等工作。在设计的过程中，遇到了不少困难。但在老师和各位同学的积极帮助下，许多问题都得以顺利解决。以下是本设计的些优缺点优点本组合机床类型为单工位双面卧式钻孔组合机床，加工效率较高，且多个孔次走刀即加工成形，能够较好的保证其位置精度。主轴箱滑台侧底座中间底座等均为标准件，可反复多次利用。缺点因没有进行过实地的工厂参观，各类通用部件也因没见过实物而没有个整体的印象，所以在进行中间底座侧底座等方面的选择时，有选择型号过大而造成浪费的现象出现。希望在以后的工作中，能多加改进，以设计出更合理更实用更简便的产品。参考文献谢家瀛进组合机床设计简明手册北京机械工业出版社......”。

8、“.....年月吴国华金属切削机床北京机械工业出版社，年月于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社，年月王伯平互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，年月王美兰机械制图北京高等教育出版社，年月寸，如表所示。表驱动轴主轴坐标值坐标销驱动轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴确定传动轴位置及齿轮齿数确定传动轴的位置及其与主轴间的齿轮副齿数从图中量得中心距，并取，，安组合机床设计简明手册公式公式求得，取设在第Ⅲ排确定传动轴的位置及主轴齿轮齿数轴与主轴之间传动比取，即取，设在第Ⅲ排则，取，则确定合拢传动轴的位置驱动轴与中心传动轴之间总传动比分别为根据总传动比，考虑轴与轴间的距离及排列齿轮等因素，经计算和作图，取。则驱动轴上齿轮齿数取，模数取......”。

9、“.....安组合机床设计简明手册公式公式求得，取设在第Ⅰ排，取，取设在第Ⅱ排确定传动轴及泵轴的位置取，则设在第Ⅳ排取，模数取，则设在第Ⅰ排计算主轴及泵轴的实际转速主轴转速相对损失在以内，符合设计要求。润滑泵转速也符合设计要求。最后将主轴的实际转速汇总于表，并将传动设计的全部齿轮齿数模数及所在排数，标注在图传动系统图中与原始依据图的要求基本致。表各主轴实际转速主轴实际转速主轴主轴主轴主轴主轴主轴图传动系统图多轴箱坐标计算绘制坐标检查图选择加工基准坐标系为便于加工多轴箱体，设计时必须选择基准坐标系。通常采用直角坐标系。本设计中以定位销孔为坐标系原点建立直角坐标系......”。