1、“.....中心传动具有传递功率大投资省占地面积小等优点。水泥磨由个粗磨仓和个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔舱板进入细磨仓，进行细粉磨。粉磨完的物料通过磨尾的出料装置排出磨外。然后经过空气输送斜槽，斗式提升机和空气运输斜槽进入选粉机。喂入选粉机的物料，通过旋转撒料器和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间的选粉区。物料在此受旋转涡旋气流挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再次分选，进步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境风所组成。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出，排出的粗粉经帘式锁风阀空气输送斜槽返回磨头，再次粉磨。含有水泥成品的气体出选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器。通过反吹作本科生毕业设计用清灰......”。

2、“.....干净气体排入大气。袋收尘收下的水泥成品由空气输送斜槽，斗式提升机输送至水泥库。制成车间选型计算球磨机的设计计算由主机平衡计算选择规格为的磨机。粉磨仓的设计由于球磨机前设有辊压机预粉磨系统，入球磨机的物料较细且比较均匀，因此球磨机的主要功能就是将出辊压机的半成品再加工成细粉，主要起细磨的功能。本次设计将球磨机设为两仓，即前仓为粗磨仓，后仓为细磨仓。由于预粉碎的加入，入磨粒度显著减小，半成品颗粒细小均匀，因此，设计中可适当减小粗磨仓的长度，增加细磨仓的长度而更好地达到粉磨的目的。下表为管磨机的长度建议式表管磨机各仓长度建议的经验式仓别仓二仓三仓管磨机二仓开路闭路三仓开路闭路因此，本次设计参照该建议式，设计粗磨仓，细磨仓的长度为，考虑到磨机衬板厚度隔仓板及磨头保护板厚度，取磨机的有效内径和有效长度分别为，，即两仓的有效长度分别为，。磨机的有效容积式中磨机粉磨仓的有效容积磨机粉磨仓的有效长度磨机粉磨仓的有效内径，......”。

3、“.....使研磨体获得最大粉磨功的转速为本科生毕业设计式中使研磨体获得最大粉磨功外层球具有最大降落高度时的转速磨机粉磨仓的有效内径，。磨机的填充率配球和装球量填充率参考水泥生产工艺计算手册表及中国水泥球磨机研磨体参数的合理选择，取粗磨仓细磨仓的填充率分别为，则，球磨机的平均填充率为研磨体装载量式中研磨体装载量，磨机有效内径，磨机的有效长度，研磨体的容重本次设计选择钢球作为研磨体，其容重为，由此可得仓二仓的装载量分别为。配球参考水泥等差数列配球法，的钢球级配模式，根据其级配特点，将之归为三类纺锤形钢球级配要求中间大两头小，即中间规格钢球配比大，大和小规格钢球配比小哑铃形钢球级配要求两头大中间小，即大和小规格钢球配比大，中间规格钢球配比小。特别的，如采取二级配球时取消中间规格球径的钢球棒槌形根据粉磨工艺特点的要求，当强化研磨能力或是强化冲击破碎能力时采用的模式......”。

4、“.....形似棒槌。因此，根据设计条件确定仓钢球级配为纺锤形，二仓钢球级配为棒槌形。计算过程假设入磨的最大物料粒径为，进入二仓的最大颗粒直径为，则钢球的最本科生毕业设计大球径为式中最大球的直径，磨机喂料的最大粒度，仓二仓仓仓钢球级配模式为纺锤形钢球级配的要求装载量为，取其平均球径为，钢球规格为按等差数列设规格为的钢球的配比分别为④根据中所设各种规格钢球的配比及所要求的平均球径列方程组解方程组得，故得各种规格钢球的配比为根据装载量要求及中所得配比，计算出各种规格钢球的实际装填量为，，二仓二仓钢球级配采用棒槌形。取平均球径为，采用钢球规格为的钢求配球。同样采用上述方法，计算结果为各种规格钢球的配比为故钢球的实际装填量为，，磨机的功率本科生毕业设计式中磨机粉磨物料所需功率磨机有效容积磨机有效直径磨机转速研磨体填充率，。磨机选用电动机的功率式中磨机电动机功率校正系数，取取......”。

5、“.....，取η流程系数，参照水泥生产工艺计算手册，取η。磨内通风磨机内部的通风至关重要，对磨机的产量和质量以及降低能耗都有明显影响。通风的作用是及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率二是降低磨内温度，避免石膏脱水和尾仓糊球堵篦。生产实践表明加强磨机通风能够提高磨机产量降低电耗，磨内风速般，但不能片面加大风速，这样不仅不能达到增产的目的，反而会使产品细度变粗，同时也给收尘带来困难。式中磨机需要的通风量磨内风速取系统漏风系数，在选择风机时，需考虑漏风影响，般取，本设计中，取。本科生毕业设计磨内喷水磨内喷水是项强化粉磨技术，磨机在粉磨过程中产生热量，使物料温度上升，特别是水泥磨，当温度﹥，二水石膏明显脱水，使水泥出现假凝。工艺上除要求提高冷却机效率降低入磨熟料温度外，采用通风冷却筒体淋水或磨内喷水措施。磨内喷水量由球磨机热平衡计算求得。磨机的主要部件选择衬板衬板用来保护筒体，免受粉磨介质和物料的直接冲击和摩擦......”。

6、“.....磨机头仓内物料粒度较大，要求粉磨介质以冲击粉磨为主，应呈抛物状运动以后的细磨仓仓内的物料粒度较小，要求介质也应增强磨剥作用，加强倾泻状态运动。在磨机直径和转速相同的情况下，利用不同形状表面的衬板，使与粉磨介质产生不同的摩擦系数，来改变介质的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，提高粉磨效率，在粗磨仓中应装设能增加提升摩擦角的衬板，在细磨仓中则应增加介质的磨剥能力，增加介质的循环次数，使介质呈倾泻状态运动。因此，本次设计在参照都江堰拉法基及其他相关文献的基础上，仓选择波形衬板，二仓选择槽型衬板。隔仓板隔仓板的作用是用来分隔粉磨介质，阻止各仓间介质的轴向移动，组织过大颗粒窜入下仓中，使物料得到合理的粉磨，隔仓板的篦孔决定了磨内物料的填充程度，同时也控制料流速度，从而控制物料在磨内的粉磨时间。我们常用的隔仓板有单层隔仓板和双层隔仓板。隔仓板在磨机中同时起分级物料和研磨体的作用，对磨内物料研磨及通风等有很大的影响......”。

7、“.....单层隔仓板的优点是结构简单，安装更换方便，占用的有效空间小，通风阻力较小。但由于它靠料面差通过物料，容易阻塞篦缝，且物料容易返回，影响筛选速度和效率，影响产量。双层隔仓板则不受料面差的影响，物料能够顺利通过。提升式双层隔仓板有强制物料流通的作用，通过的物料量不受相邻两仓物料水平的限制，甚至在前仓的料面比后仓料面低的情况下，仍可照常通过物料。因此，本次设计的隔仓板采用提升式双层隔仓板，隔仓板的篦板采用采用物料容易通过，且通过量较多的篦孔以同心圆排列的形式。本科生毕业设计主轴承主轴承是磨机的支撑部件，除承受本身的重量作用外，还承受研磨体和物料的质量以及抛落物料时所产生的冲击载荷。磨机是通过空心轴支撑在主轴承上的，主轴承的轴瓦较大，由于磨机回转时各力合力近似垂直向下，它是在重载下低速工作的，因此要装有轴瓦。主轴承有固定式和活动式两种，在磨机的进料端采用活动式轴承，出料端采用固定式轴承。主轴承为了减少摩擦和散热......”。

8、“.....轴承的润滑通常有动压和静压润滑两种形式，由于动压润滑形成的油膜很薄，达不到液体摩擦润滑，而只是半液体摩擦润滑，这样不但容易擦伤轴衬，而且启动也较困难，增加磨机传动功率消耗，因此，本次设计采用静压润滑方式，专设的高压油泵往油囊供高压油，靠油的压力形成层较厚的油膜，将轴浮起，克服了动压润滑的缺点。传动装置管磨机是重载低恒速的机械，常见的传动形式主要有边缘传动和中心传动两种。边缘传动有三种形式采用高速电动机的边缘单传动采用低速电动机的边缘单传动和边缘双传动。中心传动亦有单传动和双传动。边缘传动与中心传动比较边缘传动磨机的大齿轮直径较大，制造困难，占地大，但齿轮精度要求较低。中心传动较边缘传动装置总质量较小，结构紧凑，占地小，但制造精度要求较高，对材质和热处理的要求也高中心传动的机械效率般为，边缘传动的机械效率般为，对于大型磨机，由于机械效率的差异，电耗相差很大。边缘传动较中心传动的零部件分散，供油点和检查点多，操作及维修不便，磨损快，寿命短。因此......”。

9、“.....进料装置进料装置的作用是将物料顺利地送入磨内。通常采用的有三种溜管进料装置螺旋进料装置和勺轮进料装置。溜管进料和勺轮进料的的喂料量较小，适用于短磨机，因此，本次设计采用喂料量较小的溜管进料装置。水泥球磨机的热平衡计算原始资料出辊压机半成品的温度为，出磨水泥温度，入磨气体温度为出磨气本科生毕业设计体温度。以为基准，平衡范围磨机进出口。物质比热容表物质比热容石膏石灰石粉煤灰红砖水泥熟料热量收入入磨干物料带入热熟料熟料熟料石膏石膏石膏石灰石石灰石石灰石红砖红砖红砖式中各入磨物料量，各入磨物料的温度，各入磨物料的比热，物料水分带入热式中水泥产量，入磨物料平均温度，水的比热，分别为入磨出磨物料平衡水分，分别取入磨空气带入热式中入磨空气量，环境空气平均比热，环境空气温度，粉磨过程产生热本科生毕业设计式中研磨中能量转换为热量系数，管磨机磨机需用功率，......”。