1、“.....立柱加强肋立柱截面形状的畸变机床的大型立柱，在通过导轨单边引进载荷的情况下，如果板壁刚度不足，轻则会出现板壁颠振或噪声，重则会使立柱截面产生畸变。立柱的典型截面形状防止板壁颤振和畸变的主要措施是提高板壁刚度。把导轨引进的集中载荷，通过加强肋转移和分散到立柱的整个截面的板壁上。如图所示的箱体立柱，其纵向肋旨在提高立柱的抗弯刚度环状的横向肋和纵向肋交接构成方框形的单元支架，来提高板壁的固有频率，以防止板壁颤振和截面畸变。由于箱型立柱的导轨悬伸比较大，薄壁翘曲和屈曲的危险性大，所以纵横隔板比较多。立柱加强肋的基本形式立柱顶板对抗弯刚度的影响的影响不大，但对提高抗扭刚度的作用比较大，特别对垂直纵向肋，有顶板的比无顶板的刚度要大很多。图箱型立柱垂直对角肋，对提高抗扭刚度由明显的作用。垂直对角肋，对于提高抗弯刚度也比垂直纵向肋好。具有横隔板的立柱，它们的抗弯刚度低于纵向肋。对于具有两块横隔板的立柱，其抗弯刚度反而低......”。

2、“.....其扭转惯性矩比纵向肋大。床身加强肋这里仅以卧式车床床身加强肋为例。卧式床身的传统加强肋，般为垂直加强肋和人字肋。卧式车床床身主要受转矩作用。影响加工精度的主要因素是床身的扭转变形，即床身本体的扭转变形和导轨的局部变形。其中床身本身的扭转变形占总变形量的以上。提高卧式车床床身的扭转刚度，受到许多条件的限制。采用封闭箱体或管型结构，会造成排屑困难加大床身的断面尺寸，又不便于操作。采用简单的垂直肋，并不增加抵抗径向切削分力的水平抗弯刚度和抗扭刚度，还有碍于排屑。后来采用的人字肋，与垂直肋相比，抗弯和抗扭刚度有了明显的提高，而且不妨碍切屑降落。但与封闭箱型结构相比，它的水平抗弯刚度和抗扭刚度要相差很多。箱体加强肋加强肋对开式箱体刚度的影响从弯曲刚度看，纵向肋的效果为最好，对角肋次之，横向肋最差。从扭转刚度看，对角肋为最好，横向肋的效果比纵向肋好。加强肋对封闭结构刚度的影响加强肋对封闭结构刚度的影响，没有像对开式结构的影响那么大。因为没有加强肋的封闭箱体......”。

3、“.....但从试验看，只要加肋，不论对抗弯还是抗扭，都有提高惯性矩的作用。对于弯曲刚度而言，纵向肋比对角肋好，对角肋又比横向肋好。对于扭转刚度的影响，仍以对角肋为最好。连接结构设计大件和大件的连接，可分为固定连接和活动连接两类，这里讨论固定连接结构的设计。机床大件连接结构形式机床大件和大件之间的固定连接，主要是用凸缘和螺钉连接。连接结构的主要形式有爪座式翻边式和壁龛式。其结构与应用特点，见表。表机床大件连接与固定结构形式序号形式简图特点与应用爪座式爪座式与板壁结合处刚性差，接触刚度低。板壁内侧加肋可提高刚度倍。但爪座厚度增加，可以提高爪座刚度，但螺钉加长，对连接刚度提高的作用不大。爪座式铸造简便，适用于侧向力不大的连接。翻边式局部刚度比爪座式高倍。外侧或内侧加肋，又可提高刚度倍。结构简单，但占用空间比较大，也不太美观。适用于大件与大件大件与地基的连接。壁龛式壁龛式的局部刚度比爪座式大倍，比翻边式大倍以上。壁龛式适用于各种载荷较大的大件与大件大件与地基之间的连接......”。

4、“.....美观。螺钉连接结构，对于翻边式，在作用力的作用下会产生两种变形，是螺钉的拉伸变形二是由于螺钉中心线与板壁之间存在着个偏心距，还会使凸缘产生弯曲变形，且偏心距越大，凸缘承受的玩具也越大，凸缘变形越大。而壁龛式螺钉座，由于偏心距，只有螺钉的拉伸变形，凸缘不会产生弯曲变形。所以，壁龛式螺钉座变形，在方向的位移只有翻边式螺钉座变形的，刚度提高倍。螺钉凸缘结构的接触刚度凸缘尺寸与接触变形的关系在螺钉直径和预紧力不变的情况下，压板厚度与接触面积呈正比，即压板厚度越厚，接触面积越大。螺钉直径与接触变形的关系螺钉直径与凸缘厚度之比，对接触变形的关系，见图。凸缘受作用力时，螺钉座的变形曲线呈马鞍形。当螺钉直径与凸缘壁厚比值时，变形量为最小。所以，是螺钉和凸缘连接结构的最佳比值。图凸缘尺寸对接触变形的影响预紧力与接触变形的关系当螺钉的预紧力使接触平面具有的比压，并保持有效性时，接合面和整体结构的固有频率基本保持致。在预紧力不变的情况下，接触表面粗糙度值越高......”。

5、“.....接触变形就越小。对于接合面面积不超过并配合较好时，表面宏观不平度可以忽略。钢和铸铁的接触变形可用下列经验公式表示式中接触变形接合面之间的平均压强视接合面表面粗糙度而定，称为接合面表面粗糙度因素。值，见表。接合面阻尼与接触刚度的关系螺钉连接，在动态激振力的作用下，产生在接合面上的微小相对位移，起到了消耗振动能量增加阻尼的作用。表接合面表面粗糙度因素值接合面工艺接触点数值光刨粗刮精刮研磨影响螺钉连接动态特性的因接结构的工艺设计焊接结构工艺设计要点机床焊接结构，主要指床身底座立柱横梁机体壳体等大件结构。它们的结构特征是结构复杂刚度大精度和稳定性要求高。般说焊接应力比较大，在焊接生产过程中以及焊接以后通常需要进行热处理工序。焊接工艺设计，包括生产工艺准备钢板的预加工装配焊接验收等多道生产工序。现提出以下要点减少配料和装配工时。其主要措施是采用直线方角造型提高焊接零件的备料加工生产率和精度。改善结构的切削性。统计表明，低碳结构钢的可焊性比较好......”。

6、“.....机械加工工时与铸铁相比，只有铣削工时比较接近，所以，应尽可能采用铣削加工。避免在加工表面布置焊缝。避免在需要机械加工的表面布置焊缝。在不可避免的情况下，要防止机械加工削弱焊接接头，以确保结构的安全工作，如图所示。非工作焊缝采用间断焊缝。由于机械结构的刚度大，对焊缝的约束力也大。对于内腔的非工作焊缝，应尽量采用间断焊缝，为释放振动应力留有点余地，以提高结构的减振能力。图加工表面的焊缝焊缝强度设计的经验法则焊缝形式。焊缝形式，不外乎是对接焊缝和角焊缝两种。在机械结构中，角焊缝用得最多。按焊接接头作用，焊接结构可分工作街头和连接接头两种如图。连接接头是将个或更多的零件连接成个整体，保持其相对位置见图。这种焊缝般不会影响结构的安全工件。如床身立柱等内腔种的肋条和肋条肋条与板壁之间的焊缝。图焊接接头的作用焊缝强度设计的经验法则。由于机床床身立柱底座横梁等大件是按刚度条件设计的，它们的断面尺寸大，工作应力般在范围内，只相当于低碳结构钢需用应力的。所以......”。

7、“.....角焊缝的最小焊脚尺寸。角焊缝的最小焊脚尺寸，不得小于。因为块厚度不同的钢板相焊时，其中的薄板冷却速度比较快，为使熔敷在薄板上的焊接金属不至于过快冷却而产生裂纹，焊脚尺寸不能太小。所以，角焊缝的最小焊脚尺寸，是按其中的厚板的厚度来确定。角焊缝的最小焊脚尺寸，见表。表角焊缝的最小焊脚尺寸被焊件种厚板的厚度结束语经过这次关于机床支承大件的毕业设计，本人对机床大件的设计有了定的了解和掌握。机床支承大件的设计，要选定结构材料，设计结构形状通过合理的组合和布局大件，减小大件承受的弯矩和转矩然后对大件进行力学分析，计算应变或应力确定尺寸，布置肋板，在结构本体刚度设计时，还要考虑连接件接合面的接触刚度。机床支承大件的设计是项相当复杂，缜密的任务，由于能力有限，本人对于大件设计的理解还不是特别深入，个别细节方面还不能考虑完善，许多问题还需要在今后的工作和学习中进步提高，敬请谅解。参考文献现代实用机床设计手册编委会主编现代实用机床设计手册机械工业出版社......”。

8、“.....朱华栋主编最新铸造标准实用手册兵器工业出版社，冯辛安主编机械制造装备设计第二版机械工业出版社，濮良贵主编机械设计第八版高等教育出版社，王启平主编机械制造工艺学哈尔滨工业大学出版社，郑修本主编机械制造工艺学第二版机械工业出版社，王晓林主编制造技术与机床机械工业出版社，吴建蓉主编工程力学与机械设计基础电子工业出版社，聂建武主编金属切削与机床西安电子科技大学出版社，范云涨陈兆年主编金属切削机床设计简明手册机械工业出版社，蔡兰主编机械零件工艺手册机械工业出版社，邓文英主编金属工艺学高等教育出版社，陈进虎合理选择大件刚度制造技术与机床，赵宏林机床整机综合特性的预测制造技术与机床，致谢辞段紧张忙碌的工作后，我的毕业设计也即将结束。当然，本次设计是充满困难和坎坷的，而设计得以顺利完成，离不开老师的亲切关怀和悉心指导。感谢他在繁忙的教学工作中抽出宝贵的时间认真耐心地指导我的设计。这篇论文中的每个细节都蕴含着他孜孜不倦的教导和不拘格的思路。他严肃的科学态度......”。

9、“.....深深地感染和激励着我。同时，也多亏了同学们的热情帮助与不断鼓励，设计过程中我们互相帮助，共度难关。最后，在本次设计即将划上圆满句号之时，对各位老师和同学再次深表谢意,素有夹紧力静态预载荷表面粗糙度和润滑油或润滑脂。接合面状况对阻尼的影响有接合面上的比压越大，阻尼比就越小。即接触刚度越大，阻尼就越大。接合面湿润时弊干燥时阻尼大。两个接合面都经过刮研的比刮研刨削配合副要好。另有试验表明，表面粗糙度值过高或过低的结合平面，同样会降低阻尼。螺钉和凸缘刚度计算螺钉刚度计算设螺钉大径为，小径为，工作部分长度为，，则螺钉刚度表达为凸缘刚度计算当凸缘的边宽与其长度之比相当小时，凸缘的弯曲变形可按悬臂梁计算，其近似值计算公式为凸缘刚度为对于机床的翻边式结构，式中值可取下列经验公式式中。对于图所示的凸缘，当减为时，刚度将明显下降。所以，凸缘的最小厚度不得少于支承板壁的厚度，最好取为支撑板壁厚度的倍。当时，凸缘刚度。此值遇螺钉的等效刚度相比，约低二位数......”。