1、“.....不会让斜销脱离模具，因此斜销高度至少要是成品高度的两倍，斜顶的基本参数斜顶行程由于行程小，设斜顶角度为。最小顶出行程其他具体参数见零件图。斜顶的基本结构图图斜顶的基本结构冷却系统计算冷却系统的设计原则为了提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀，在冷却系统的设计中应遵守如下原则在设计时冷却系统应先于推出机构。注意凹模和型芯的热平衡。对于简单的模具，可先设定冷却水出入口的温差，然后计算冷却水的流冷却管道直径保证湍流的流速以及维持这流速所需的压力降便已足够。生产批量大的普通模具和精密模具在冷却方式上应有差异对于大批量生产的普通塑件，可采用快冷以获得较短的循环注塑周期。模具中冷却水温度升高会使热传递减小，精密模具出入口水温相差应在以内，普通模具也不要超过。由于凹模与型芯的冷却情况不同......”。

2、“.....当模具仅设个入水接口和个出水接口时，应将冷却管道串联连接，若采用并联连接，由于各回路的流动阻力不同，很难形成相同的冷却条件。采用多而细的冷却管道，比采用独根大冷却管道好。在收缩率大的塑料制件的模具中，应沿其收缩方向设置冷却回路。普通模具的冷却水应采用常温下的水，通过调节水流量来调节模具温度。合理地确定冷却管道的中心距以及冷却管道与型腔壁的距离。根据经验，般冷却管道中心线与型腔壁的距离应为冷却管道直径的倍，冷却管道的中心距约为管道直径的倍。尽可能使所有冷却管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。应加强浇口处的冷却。应避免将冷却管道开设在塑件熔合纹的部位。注意水管的密封问题，以免漏水。进口出口水管接头的位置应尽可能开设在模具的同侧。冷却管道设计两个塑件加浇注系统的总质量总查表......”。

3、“.....水的密度为，成型时间为设高压时间保压时间冷却时间每分钟注射次数次求冷却水的体积流量冷却介质的体积流量可按下式计算，式中冷却介质的体积流量，单位时间内注入模具中的树脂质量单位时间内树脂在模具内所放出的热量，取冷却介质的密度，取，冷却介质的比热容，取冷却介质出口温度，取冷却介质进口温度，取。根据上式，将数值代入，即，求冷却管道直径查表，为使冷却水处于湍流状态，取求冷却水在管道内的流速冷却介质在管道内的流速可按下式计算式中冷却介质的流速冷却介质的体积流量，冷却管道直径，。根据上式，将数值代入，即，求冷却水的表面传热系数式中与冷却水温度有关的物理系数，取水温为时冷却水在该温度下的密度，取，冷却水的流速冷却水孔的直径，。根据上式，将数值代入，即，，求冷却回路的总表面积式中冷却水的表面传热系数......”。

4、“.....取模具成型表面的温度，取冷却水的平均温度，。根据上式，将数值代入，即，，求模具上应开设的冷却管道的孔数模具上应开设的冷却管道的孔数可按下式计算，式中冷却管道总传热面积，冷却管道直径冷却管道开设方向上模具长度或宽度，取。根据上式，将数值代入，即由上述计算可以看出，条冷却陆水道对于模具来说显然是不合适的，所以本设计采用以下冷却水道如图图冷却水道模具零件尺寸计算及校核成型零件部分尺寸计算塑件尺寸与公差根据入体原则标注有广义孔用符号编号，极限公差取，广义轴用符号编号，极限公差取，中心距用编号，公差取所差值的半值并取对称公差。由于产品未注公差尺寸，塑件尺寸公差精度要求按级查取。经查表得根据塑件的基本尺寸和所先对其进行了注射工艺性分析，并确定其模具类型及注射方案......”。

5、“.....本课题设计的盒上下盖注射模具设计应用于实际生产，有利于降低成本和缩短模具生产周期，并带来社会效益和经济效益。本文的主要工作和结论总结如下对给塑件的注射工艺性进行了分析，判定该塑件符合注射工艺条件选择注射模作为给定塑件的模具类型确定了模两腔的注射加工方案。确定了给定塑件的进浇方式，模两不同腔的型腔布置计算出给定塑件的注射量和注射压力分别计算出塑件的脱模力局部的抽拔力等。对给定塑件的注射模具进行设计，包括凸模凹模脱模机构侧抽机构斜顶机构导向及支承零部件复位机构紧固元件等的设计，以及模具材料的选择。确定模具的总体结构为二板式注射模结构。校核模具成型零件尺寸主要零件的强度校核注射成型设备的校核等......”。

6、“.....但由于时间和条件的限制，仅在理论上作定性分析，未能得到定量的验证。因此，还需在注射过程的数值模拟分析方面做更多研究工作。在本课题的注射模设计中，仅应用了软件绘出了二维装配图及零件图，欠缺直观性。因此，还需要运用或等三维软件进行建模，并模拟模具的装配和运动，验证模具结构设计的正确性。本课题仅提出了能实现给定塑件生产的种注射模设计方案，但不定是最优方案。如何对其模具结构进行优化，使得在保证制件质量的同时，模具的生产成本最小，结构最紧凑，有待进步研究。参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计修订版北京高等教育出版社，塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册第三版北京机械工业出版社，许发樾实用模具设计与制造手册第二版北京机械工业出版社，伍先明，张蓉，杨军，周志冰塑料模具设计指导第二版北京国防工业出版社，单岩，王蓓......”。

7、“.....黄晓燕编著塑料模典型结构例上海上海科技出版社，王昆，何小柏，汪信远机械设计机械设计基础课程设计北京高等教出版社，冯开平，左宗义画法几何与机械制图广州华南理工大学出版社，林清安主编模具设计清华大学出版社冯爱新编著塑料模具工程师手册北京机械工业出版社，颜智伟编著塑料模具设计与机构设计北京国防工业出版社，蔡娥编著塑料模具设计与成型分析杭州浙江大学出版社，，，致谢三个月的毕业设计即将结束，回味起整个辛勤劳动的过程，有疲惫的放松与充实的喜悦。这次设计中，本人通过听取老师的指导与同学们的互相交流查阅大量国内外资料以及频繁地操作等软件，再次系统全面地对大学四年来所学的知识做了次深入的复习与强化，为即将到来的社会就业打下必要的理论与实践基础。通过本次设计，我充分地意识到自己在设计理论知识方面的不足......”。

8、“.....这些，都需要我花大量的时间不断努力去增加自己的理论知识与积累实践经验，强化自身分析解决实际问题的能力。在毕业设计的理论与实际有机相结合的过程中，我充分认识到工业设计里，生产成本与效率等经济问题是设计中方案选择的重要依据。由于在设计过程中，理论多，实践少，难免会遇到各种各样的难题，也暴露了自己在设计中的虑不够全面的局限性。这也确立我今后工作与学习中的努力方向，相信经过踏实奋斗，积极进取，本人的综合素质能更上层楼。这次设计中得到了教授和师兄的悉心指导，在这里表示深深的感谢。从题目的选择，再到模具结构设计最终完成，他们都孜孜不倦，耐心教诲。他们不仅为我的设计工作提出了许多极富建设性与预见性的宝贵意见，更以其严谨的治学精神，精益求精的工作作风深深地感染和激励着我。设计过程中，我还经常与同学起交流讨论，并建立了深厚的友谊......”。

9、“.....感谢在设计中帮助过我的每个人,限于本人经验与知识水平有限，设计中难免会有很多不合理之处，衷心希望老师加以指正。要求的精度，查得的收缩率范围为，得平均收缩率腔成型尺寸计算型腔成型尺寸中分两类，类如孔径等在生产中受双边磨损，其计算公式为其中取值范围为，塑件精度较高，因此取，取另类如型腔深度等在生产中受单边磨损，其计算公式为区分型腔成型尺寸的类型，由所查塑件尺寸偏差和塑件的收缩率，分别代入公式计算得型芯成型尺寸计算型芯成型尺寸也分两类，双边磨损时，计算公式为单边磨损时，计算公式为区分型腔成型尺寸的类型，由所查塑件尺寸偏差和塑件的收缩率，分别代入公式计算得中心距计算生产过程中，中心距不会由于零件磨损而发生尺寸变化......”。