1、“.....喷射混凝土的工艺要求喷射过程中应先墙后拱,喷射时从墙基开始,自下而上进行,喷拱时,先拱部后拱顶次喷厚墙为,拱为,整体喷厚。喷浆时,喷嘴出口处的风压应控制在水压应比风压大喷浆过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比适量,要使喷射的混凝土无干斑无流淌粘着力强回弹料少。水灰比为,坚持随拌料随喷射的原则,拌好的料停放时间不应超过复喷间隔时间不得超过,否则,必须用高压水重新冲洗受喷面。人工拌料时,拌好的潮料含水量在为宜,用执行谁停电谁送电制度,并挂停电牌,有专人看护开关。施工中,应经常检查输料管出料口有无磨薄击穿现象,发行问题及时处理。喷浆机内有杂物或料堵时,严禁用手伸入机体内处理,必须切断电源,用专用工具进行处理。防尘管理湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩。在工作面回风侧范围内设安装两道水幕,实现喷浆喷雾。装矸前对岩堆洒水。巷道要经常清尘,做到无粉尘积聚现象......”。

2、“.....机电管理电气设备要有严格的维护检修制度,确保电气设备防爆性能良好。设备设施的安装拆除,必须严格按矿规定的停送电制度执行,严格执行谁停电谁送电的规定,并挂有人工作,不准送电的停电牌,有专人看护。井下供电必须做到无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头有过流和继电保护装臵,有螺栓和弹簧垫,有密封圈和挡扳,有接地装臵电缆悬挂整齐防护柄,由联合头处注入润滑油。岩时,勿使风镐钎全部插入煤岩中风镐钎卡在煤岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。,应及时进行清理,但不得取掉滤网。喷射顺序从基础开始,自下而上由后向前进行。喷射操作般由人配合进行,喷射手抱喷头进行喷射操作,副手观察喷射情况和进行安全监护,及时用信号指示喷射位臵和方向,遇到问题负责联系和协助处理。喷射手要掌握好喷射角度,喷头力求垂直岩面。喷帮的其喷射角度以下俯为宜,喷正顶时其最小仰角为。喷射时,应根据风压大小和回弹情况......”。

3、“.....喷头距受喷面的距离般为,风压大时距离可适当加大,风压小时可适当缩小,根据回弹情况调整到最佳喷射距离。采用划圈喷射法,即喷出料以圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以为宜负责人应经常巡视后路,搞好顶板管理,发现问题及时汇报处理。拆除皮带防护网皮带防护网应随施工随拆除并及时安装,施工地点防护网次拆除长度不得大于米。拆除掉的防护网可靠皮带里侧,不影响施工的地点排放整齐。搭设脚手架要求及标准拆除皮带防护网后搭接脚手架,脚手架可采用巷道内猴车梁搭设,在两根猴车梁上部架顺向巷道设两根槽钢,为保证脚手架水平,槽钢端架设在猴车梁上部,另端可采用煤溜链条吊挂在后根猴车梁上部,但必须保证脚手架距离皮带不得小于的间距。在两根槽钢上部垂直巷道铺设不小于厚木板搭接,并采用铁丝将木板与槽钢连接牢靠。每次搭设长度不得小于架,随着工作面向前扩刷,交替前移。槽钢必须放平竖稳,木板长度米......”。

4、“.....高度不得低于米。大板之间要用扒钉扒接牢固,互成个整体,主斜井锚网喷造型安全技术措施网络版积水,管线清洁并吊挂整齐,工完料净,实现文明生产。钻机钻进时,严禁用手摸钻机的钻杆。钻机钻进时,不能用大力推进,以防卡钎,手不能扶在气腿上,以防钻机收缩时挤伤手。当钻机长时间不用时,必须用压风吹干残留在机体内的水,以防锈蚀机器。扩刷段锚杆安装安装前,应将眼孔内的积水岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口侧,眼孔方向不得有人,对锚杆眼,锚杆的质量进行检查,发现不符合设计规定的要进行处理。锚杆间排距,按规定数量放入树脂锚固剂顶部卷,帮部卷把树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上专用搅拌器。用风钻卡住专用搅拌器旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌时间为。安装后上好托盘,并用扳手将螺母拧射手要掌握好喷射角度,喷头力求垂直岩面......”。

5、“.....喷正顶时其最小仰角为。喷射时,应根据风压大小和回弹情况,及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离般为,风压大时距离可适当加大,风压小时可适当缩小,根据回弹情况调整到最佳喷射距离。采用划圈喷射法,即喷出料以圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以为宜。喷射手要控制好水灰比,以喷出料不发白不流淌表面有光泽为宜。喷浆厚度次不能太厚,顶部般不超过,帮部不超过,如次喷厚达不到设计要求,至少应等以后再进行补喷。输料管要平直,不得有急弯,接头必须严密,不得漏风。喷浆管长度大于后,每间隔进行绑扎固定。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。喷射过程中如出现堵管等异常情放直输料管,按住喷头,且喷头前方严禁有人。喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射喷浆时严格执行除尘降尘措施。喷射前,在喷射地点铺设旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不得超过......”。

6、“.....但掺入量不得超过。对渗水漏水段采取排堵结合的方法处理,在渗漏水地点先埋设导水管,周围用混凝土喷射,喷射时应由外向内依次进行,必要时可分次喷射,当混凝土形成强度后,再用砂浆封孔停止喷浆时应将机械清理干净。喷射工作结束后,喷层在天内,每班洒水次,天以后,每天洒水次,持续养护天喷射质量喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射应均匀无穿裙赤脚现象。清理每班施工结束,要把废渣矸石和其它杂物清理干净。整个工程结束后,要对该巷道进行彻底清理,确保巷道整洁无杂物,水沟畅通无淤泥各类设施设备等认真仔细检查遍,发现问题立即处理,否则不准工作。各机械设备必须定期按时进行注油检查维修,以保证设备良好运行。井下照明和信号装臵,应采用具有短路过载和漏电保护的照明信号综合保护装臵配电。井下所有机电设备必须标有标志。其它安全措施严禁酒后入井,严禁携带易燃易爆物品入井。上岗前必须扎紧袖口和腰带,做好自身安全保护......”。

7、“.....行车时轨道不准有人,严禁在轨道休息,上下山严禁手扶电缆。坚持现场交接班制度,交班人员必须向接班人员交代清楚现场安全情况存在的隐患施工进度等。发生水灾时避灾原则人往高处走,迅速按井口方向升井。水灾避灾路线为施工地点主斜井主井口地面。发生火煤尘瓦斯灾害避灾原则人员迅速戴好自救器,迎着新鲜风流走,找最近的路线撤退升井如发生火煤尘料可掺入料中继续使用,但掺入量不得超过。对渗水漏水段采取排堵结合的方法处理,在渗漏水地点先埋设导水管,周围用混凝土喷射,喷射时应由外向内依次进行,必要时可分次喷射,当混凝土形成强度后,再用砂浆封孔停止喷浆时应将机械清理干净。喷射工作结束后,喷层在天内,每班洒水次,天以后,每天洒水次,持续养护天喷射质量喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射应均匀无穿裙赤脚现象。清理每班施工结束,要把废渣矸石和其它杂物清理干净。整个工程结束后,要对该巷道进行彻底清理......”。

8、“.....水沟畅通无淤泥积水,管线清洁并吊挂整齐,工完料净,实现文明生产。在工作面回风侧范围内设安装两道水幕,实现喷浆喷雾。装矸前对岩堆洒水。巷道要经常清尘,做到无粉尘积聚现象,并做好洒尘记录。机电管理电气设备要有严斯灾害事故避灾路线为施工地点主斜井主井口地面。文明生产管理所属本单位物料各类物件要分类码放整齐,并挂牌管理做到清洁整齐,保证行人行车通风畅通。整修用的材料要爱护,能复用的要复用,不能复用的统回收,更换施工地点时,必须将巷道打扫干净,洒水降尘。实行综合防尘钻眼必须采用湿式钻眼。冲洗巷帮。装岩时洒水降尘。喷浆必须采用潮料,并在下风侧设臵两道全断面喷雾。作业人员佩带防尘口罩。未尽事项按煤矿安全规程执行,施工人员必须经过措施贯彻学习,人人签字后进行作业。主斜井锚网喷造型安全技术措施网络版。喷射顺序从基础开始,自下而上由后向前进行。喷射操作般由人配合进行,喷射手抱喷头进行喷射操作......”。

9、“.....及时用信号指示喷射位臵和方向,遇到问题负责联系和协助处理。喷将巷道两帮墙基础挖出,要求基础深度不低于。检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。初喷和复喷前必须用风水冲刷岩面,检查巷道规格质量,并使其符合设计要求,并在巷道拱部和两帮拉设喷厚标志线。喷射混凝土的工艺要求喷射过程中应先墙后拱,喷射时从墙基开始,自下而上进行,喷拱时,先拱部后拱顶次喷厚墙为,拱为,整体喷厚。喷浆时,喷嘴出口处的风压应控制在水压应比风压大喷浆过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比适量,要使喷射的混凝土无干斑无流淌粘着力强回弹料少。水灰比为,坚持随拌料随喷射的原则,拌好的料停放时间不应超过复喷间隔时间不得超过,否则,必须用高压水重新冲洗受喷面。人工拌料时,拌好的潮料含水量在为宜,用,必须用压风吹干残留在机体内的水,以防锈蚀机器......”。